电磁感应加热型铝塑管管件，具有至少一个熔接端口，其特征在于：在所述熔接端口的内侧面与外侧面之间的管壁上均设有一供铝塑管插入的环形凹槽，进而使所述熔接端口的管壁形成一外管壁和一内管壁；以及在靠近环形凹槽底部的外管壁的内侧面上固设有一发热圈。本实用新型专利技术主要应用于铝塑管的热熔连接，不但具有无渗漏、无密封圈老化等优点，而且还能避免熔接端口因其过热熔接而损害该端口内部结构的现象发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝塑管连接件，特别涉及一种适于电磁感应加热的铝塑管连接件。
技术介绍
传统的铝塑管道系统均是采用机械的卡压或者承插的连接方式，从而通过连接件与铝塑管之间的密封圈进而实现无渗漏的目的。但随着时间和/或温度的变化其密封圈会发生老化现象，从而无法保证管道系统的密封性能，进而产生管道系统渗漏的问题，由此铝塑管道熔接的技术应运而生。然而如图1所示，现有的管道熔接技术仅仅是对其待熔接的两个端口同时加热，最后再实施两个端口的对接。这种熔接方式会对其熔接端口的内部结构造成严重的损害，所以设计出一种适用于熔接技术的熔接端口的熔接结构是现在需要亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有铝塑管管道熔接技术缺少与其相适配的熔接结构的技术问题，进而提供了一种适于电磁感应加热型的铝塑管管件。本技术解决技术问题采用的技术方案是:电磁感应加热型铝塑管管件，具有至少一个熔接端口。其中，在所述熔接端口的内侧面与外侧面之间的管壁上均设有一供铝塑管插入的环形凹槽，进而使所述熔接端口的管壁形成一外管壁和一内管壁；以及在靠近环形凹槽底部的外管壁的内侧面上固设有一发热圈。通过实施上述技术方案，环形凹槽的设计能够使铝塑管在熔接前直接插入管件内，从而在熔接过程中为其熔接端口内部结构不发生形变奠定了基础。其次，电磁感应加热器能够使发热圈及铝塑管内部的铝层发热，而发热圈周边和铝层附近的外塑料层、内塑料层则转变为熔融状态，最终管件与铝塑管热熔在一起。这样熔接端口内部不但不会发生形变，而且还提高了熔接端口处的密封性，从而使其该处与管道具有了同等寿命的效果。为了能够让电磁感应加热器进行快速、准确的定位，本技术方案在发热圈远离相应熔接端口的一侧且在外管壁的外侧面上设有一环形定位槽。这样电磁感应加热器就能快速、准确的确定出在熔接端口上的欲加热范围。为了能够方便、快捷的观察到熔接效果，本技术方案中对应于发热圈在外管壁的外侧面上设有观察口。在熔接过程中，为了更好的保持熔接端口内部的结构，本技术方案在所述熔接端口内过盈配合有一不锈钢衬套。这样在不锈钢衬套的支撑作用下，就会避免熔接端口管壁因过热而产生形变的现象发生。而不锈钢衬套更优选的是开口式不锈钢衬套。为了实现管件与铝塑管之间紧密配合的效果，本技术方案中环形凹槽沿其深度方向的剖切面为直角梯形。【附图说明】图1是现有熔接过程状态图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术熔接过程状态图。图中:1.熔接端口、2.电磁感应加热器、3.铝塑管、11.环形凹槽、12.外管壁、13.内管壁、14.发热圈、15.不锈钢衬套、16.环形定位槽、17.观察口、31.外塑料层、32.铝层、33.内塑料层。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。电磁感应加热型铝塑管管件，它具有至少一个熔接端口 I。该熔接端口 I处是将管件和铝塑管3之间或者铝塑管3与铝塑管3之间热熔连接的部位；其熔接端口 I的数量由需要连接的铝塑管3的条数而定。如图2、图3所示的电磁感应加热型铝塑管管件，该管件具有两个熔接端口 I，在每个熔接端口 I的内侧面与外侧面之间的管壁上均设有一个供铝塑管3插入的环形凹槽11，从而使其管件的管壁具有一个外管壁12和一个内管壁13。同时，还在靠近环形凹槽11底部的外管壁12的内侧面上固设有一个发热圈14。上述环形凹槽11的设计避免了在熔接时因其管壁过热而使该熔接端口 I内部发生形变。而其环形凹槽11更优选的结构可以是沿其深度方向的剖切面为直角梯形。其次，为了更好的保持熔接端口 I内部的结构，还可以在该熔接端口 I内过盈配合一不锈钢衬套15，从而通过不锈钢衬套15的支撑作用，进而保持其熔接端口 I内部的原有形状结构。该不锈钢衬套15可以是开口式不锈钢衬套。在发热圈14远离相应熔接端口 I的一侧且在外管壁12的外侧面上还设有一环形定位槽16。该环形定位槽16能够让电磁感应加热器2对欲加热部位实施快速、准确的定位，从而提高加热速率。为了能够方便、易察熔接效果，还可以对应于发热圈14在外管壁12的外侧面上设有观察口 17。熔接过程中，发热圈14在电磁感应条件开始发热，从而使发热圈14周围的塑料转变为熔融状态，进而使观察口 17底部发生凹陷，由此实现检测、检查的目的。因此如果看到观察口 17底部有下凹的现象，这说明此时的熔接效果是比较理想的；如果没有下凹现象发生，这时操作者应需要继续进行熔接，直至观察口 17底部发生下凹现象。熔接前，将铝塑管3插入环形凹槽11内，之后开启套在熔接端口 I上的电磁感应加热器2，该加热器能够使发热圈14和铝塑管3中的铝层32产生大量的热量，进而使发热圈14周围和铝层32附近的外塑料层31、内塑料层33均转变为熔融状态，从而使管件和铝塑管3熔接在一处，进而实现了熔接端口 I处无渗漏、无密封圈老化的有益效果。【主权项】1.电磁感应加热型铝塑管管件，具有至少一个熔接端口，其特征在于:在所述熔接端口的内侧面与外侧面之间的管壁上均设有一供铝塑管插入的环形凹槽，进而使所述熔接端口的管壁形成一外管壁和一内管壁；以及在靠近环形凹槽底部的外管壁的内侧面上固设有一发热圈。2.如权利要求1所述的电磁感应加热型铝塑管管件，其特征在于:在发热圈远离相应熔接端口的一侧且在外管壁的外侧面上设有一环形定位槽。3.如权利要求1所述的电磁感应加热型铝塑管管件，其特征在于:对应于发热圈在外管壁的外侧面上设有观察口。4.如权利要求1所述的电磁感应加热型铝塑管管件，其特征在于:在所述熔接端口内过盈配合有一不锈钢衬套。5.如权利要求4所述的电磁感应加热型铝塑管管件，其特征在于:不锈钢衬套是开口式不锈钢衬套。6.如权利要求1至5任一所述的电磁感应加热型铝塑管管件，其特征在于:环形凹槽沿其深度方向的剖切面为直角梯形。【专利摘要】电磁感应加热型铝塑管管件，具有至少一个熔接端口，其特征在于：在所述熔接端口的内侧面与外侧面之间的管壁上均设有一供铝塑管插入的环形凹槽，进而使所述熔接端口的管壁形成一外管壁和一内管壁；以及在靠近环形凹槽底部的外管壁的内侧面上固设有一发热圈。本技术主要应用于铝塑管的热熔连接，不但具有无渗漏、无密封圈老化等优点，而且还能避免熔接端口因其过热熔接而损害该端口内部结构的现象发生。【IPC分类】F16L13-02【公开号】CN204512704【申请号】CN201520194758【专利技术人】安德烈.别洛乌索夫 【申请人】青岛茂洋新高科技有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年4月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
电磁感应加热型铝塑管管件，具有至少一个熔接端口，其特征在于：在所述熔接端口的内侧面与外侧面之间的管壁上均设有一供铝塑管插入的环形凹槽，进而使所述熔接端口的管壁形成一外管壁和一内管壁；以及在靠近环形凹槽底部的外管壁的内侧面上固设有一发热圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：安德烈别洛乌索夫，
申请(专利权)人：青岛茂洋新高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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