一种密封电控柜散热器制造技术

一种密封电控柜散热器，包括热管组件、壳体、风机、隔板和挡流件：在壳体的中间部位为与电控柜安装用的安装板；所述隔板位于壳体内将柜内和柜外的空间分隔开并形成彼此独立的第一子空腔和第二子空腔；两块挡流件分别位于第一、第二子空腔中且用于固定热管组件的两端；所述热管组件穿过中间的隔板，两端固定在挡流件中，热管的两端分别居于第一子空腔和第二子空腔中，而且在第一子空腔和第二子空腔所在的壳体上分别安装一个风机，并预留进风口或出风口。通过热管技术的应用，成功的解决了现有的密封式电控柜的散热问题，且保持柜内的密封，柜内的空气进行循环流动，柜外的空气进行降温，之间通过热管传递热量，无交叉污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器
，具体地说是一种给密封电控柜主体进行散热的散热器。
技术介绍
电控柜是电控领域中的一种基本设备，当其应用在户外、车间等环境比较恶劣的环境下时，为了保证柜内的空间处于清洁的环境中，需要对其采取防水、防潮、防尘、防虫的措施，常用的方法就是将整个柜体做成全密封的样式。针对这种全密封的柜体，散热是一个大问题，因为其运行过程中需要进行散热(各种电器元件会持续发热)，现有的散热方式依靠的是金属壳体的散热功能，散热效果有限。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种密封电控柜散热器，是一种模块化的散热器，可以针对现有的所有的密封式的电控柜进行改造，满足一般的使用要求。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种密封电控柜散热器，其特征在于，包括热管组件、壳体、风机、隔板和挡流件:所述壳体内部为空腔，且在壳体的中间部位为与电控柜安装用的安装板；所述隔板位于壳体内将柜内和柜外的空间分隔开并形成彼此独立的第一子空腔和第二子空腔；两块挡流件分别位于第一、第二子空腔中且用于固定热管组件的两端；所述热管组件穿过中间的隔板，两端固定在挡流件中，热管的两端分别居于第一子空腔和第二子空腔中，而且在第一子空腔和第二子空腔所在的壳体上分别安装一个风机，并分别预留进风口或/和出风口。进一步地，两个子空腔中的空气流动的方向相反。进一步地，所述挡流件用聚苯乙烯制造。进一步地，隔板用冷轧钢板制造，表面喷塑处理。进一步地，所述风机为球轴承轴流风机。进一步地，壳体用冷轧薄钢板制造，表面喷塑处理。进一步地，所述热管组件是由铜管与铝片通过胀接方式连接而成的，铜管内部充装适量传热介质，其中铝片用于增加吸热和散热面积。进一步地，在所述第二子空腔的进风口设置过滤网。本技术的有益效果是:通过热管技术的应用，成功的解决了现有的密封式电控柜的散热问题，且保持柜内的密封，柜内的空气进行循环流动，柜外的空气进行降温，之间通过热管传递热量，无交叉污染。【附图说明】图1为立体结构示意图；图2为散热器与电控柜的安装示意图；图3为本技术的主视图；图4为图3的全剖视图；图5为侧视图；图6为热管的另外一种安装方式；图7为热管的另外一种安装方式；图中:I热管组件，2壳体，21第一子空腔，22第二子空腔，23安装板，24进、出风口，3、3’风机，4隔板，5挡流件，6电控柜。【具体实施方式】如图1至图7所示，密闭电控柜散热器是以热管作为传热元件的气-气换热器，主要用于密闭电控柜、工业设备、计算机等设备的冷却。散热器主要由热管组件1、壳体2、风机3、中间隔板4和挡流件5组成。根据使用要求可以配柜外空气过滤网和防雨罩。为方便理解下面对各个组成部件进行详细的描述:热管组件I是散热器的核心传热部件，采用铜管与铝片胀接方式制造，铜管内部充装适量传热介质，具有热超导的能力，其中铝片用于增加吸热和散热面积。壳体2的作用是形成换热器的空气流通道，并固定热管换热组件、风机等其它零部件，壳体用冷轧薄钢板制造，表面喷塑处理，具有足够的强度和耐腐蚀性能。壳体根据所处的位置分为中间与电控柜安装用的安装板23，位于柜体内部的第一子空腔21和位于柜体外部的第二子空腔22，上述的两个子空腔分居在柜体的内外两侧。风机3是散热器的动力部件，用于驱动控制柜内、外的空气流动，以实现柜内、柜外空气的对流换热。相关产品选用高效长寿命球轴承轴流风机。隔板4的作用是将柜内和柜外的空气分隔开，并使柜内保证可靠密封，隔板用冷轧钢板制造，表面喷塑处理。挡流件5用于填充壳体内沿空气流通道无换热片部位，以防止空气短路，挡流件用聚苯乙烯制造。上述的热管穿过中间的隔板4，两端固定在挡流件中，这样热管组件I中热管的两端分别居于第一子空腔21和第二自空腔22中，而且在第一子空腔和第二子空腔所在的壳体上分别安装一个风机(3和3’)，并预留进、出风口 24，其实质为一个风口，根据风机的风向决定进出风方式，两风机分别向对应的子空腔进行吹风或者抽风，加速热管处的空气的流动性能，形成一种较好的换热效果。散热器工作原理由于电控柜6内的电子/电器元件散热使处于密闭状态下的柜内空气温度升高，散热器柜内侧风机驱动柜内空气经散热器柜内侧热管换热组件循环流动，第一子空腔内，柜内高温空气流经热管组件时，以对流换热形式将热量传给热管组件的铜管和铝片外表面，从而降低柜内空气温度，保证电子/电器元件可靠工作。热管组件从柜内空气吸收到的热量经铜管管壁传给管内的传热工质，该工质将热量传送至热管组件的柜外侧，并经铜管管壁传递至热管组件的外表面。在第二子空腔中，散热器柜外侧风机驱动柜外空气流经柜外侧热管组件，柜外侧热管组件将热量以对流换热形式传给柜外空气，如图2。两个子空腔之间彼此独立，其能够实现热量的传递和散失。上述的热管在第一空腔和第二空腔中的布置方向和方式，包括与风机垂直的方向，如图4，热管倾斜的方式，如图6和图7所示，根据进出风口的位置和安装在电控柜的位置决定，要能满足气流通过热管时温度交换顺利。具有如下特点和优势:低温差换热。使用高效热管作为传热元件，可以进行低温差换热，保证控制柜内温度满足电器件使用要求。 密闭性能好。柜内空气侧与柜外空气侧之间，散热器与控制柜之间密封可靠，可以满足NEMA4和NEMA12防护要求。可以防止柜内局部过热。散热器在散热过程中，柜内空气循环流动，柜内均匀冷却，可有效防止柜内局部过热。运行成本低。利用柜外空气进行柜内冷却，除风机消耗少量电能外，不需要任何冷源和动力。结构紧凑，投资小。采用铜管穿密集铝片散热元件，结构紧凑。安装方式灵活。散热器可以安装在控制柜的顶部、侧壁、后壁和柜门上。安装简单。将散热器用螺栓固定在按要求开孔的控制柜上即可工作。使用寿命长，免维护。热管寿命不低于30年，风机寿命不低于4年，在使用过程中除每四年更换一次风机外，不需要进行维护。允许使用环境温度-40 0C?80 °C。上述的热超导介质，可采用美国专利(US6132823)制作，该专利在中国的申请为CN1238721，目前德州传茂热能科技有限公司批量生产，并公开销售，属于现有技术。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。【主权项】1.一种密封电控柜散热器，其特征在于，包括热管组件、壳体、风机、隔板和挡流件: 所述壳体内部为空腔，且在壳体的中间部位为与电控柜连接用的安装板； 所述隔板位于壳体内将柜内和柜外的空间分隔开并形成彼此独立的第一子空腔和第二子空腔； 两块挡流件分别位于第一、第二子空腔中； 所述热管组件穿过中间的隔板且两端固定在挡流件中，所述热管组件的两端分别居于第一子空腔和第二子空腔中，而且在第一子空腔和第二子空腔所在的壳体上分别安装一个风机，并分别预留进风口或/和出风口。2.根据权利要求1所述的一种密封电控柜散热器，其特征是，所述热管组件是由铜管与铝片通过胀接方式连接而成的，铜管内部充装适量传热介质。3.根据权利要求1所述的一种密封电控柜散热器，其特征是，两个子空腔中的空气流动的方向相反。4.根据权利要求2所述的一种密封电控柜散热器，其特征是，所述挡流件用聚苯乙烯制造。5.根据权利要求4所述的一种密封电控柜散热器，其特征是，隔板用冷轧钢板制造，表面喷塑处理。6.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封电控柜散热器，其特征在于，包括热管组件、壳体、风机、隔板和挡流件：所述壳体内部为空腔，且在壳体的中间部位为与电控柜连接用的安装板；所述隔板位于壳体内将柜内和柜外的空间分隔开并形成彼此独立的第一子空腔和第二子空腔；两块挡流件分别位于第一、第二子空腔中；所述热管组件穿过中间的隔板且两端固定在挡流件中，所述热管组件的两端分别居于第一子空腔和第二子空腔中，而且在第一子空腔和第二子空腔所在的壳体上分别安装一个风机，并分别预留进风口或/和出风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：来国桥，曹德明，魏崎峰，
申请(专利权)人：浙江熵道传热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33