液压夹管成型机制造技术

技术编号:11817057 阅读:63 留言:0更新日期:2015-08-02 20:59
本实用新型专利技术涉及一种液压夹管成型机,包括两个夹管油缸、夹管固定板、压紧油缸,所述的两个夹管油缸呈对称分布,并通过夹管油缸固定板固定于底板上,底板固定于机架上;所述的夹管固定板固定于底板上,并位于两个夹管油缸之间的正中心位置,在该夹管固定板上连有夹管活动板,夹管活动板上设置有一个中间模芯和两个两侧模芯;所述的夹管活动板的一端通过固定轴连有两个滚子轴承随动器,夹管活动板的另一端与压紧推拉块相接触,压紧推拉块与设置有定位块的压紧推拉接头相连,压紧推拉接头通过轴承限位块与压紧油缸相连接固定。本实用新型专利技术的有益效果为:具有结构新颖、加工精度高、生产效率高的特点,在管材加工自动化上又更上了一步。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于夹管成型机
,尤其涉及一种液压夹管成型机
技术介绍
社会在不断发展,人们的生活水平日益提高,用工成本不断增加,对管材加工自动化的需求也不断的增加,目前,管材加工对于管子的形状、粗细、长短、弯曲程度的要求都越来越多样化,现有的设备不能满足要求,存在生产效率低、加工精度低、加工成本高的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种结构新颖、加工精度高、生产效率高的液压夹管成型机。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的。这种液压夹管成型机,包括两个夹管油缸、夹管固定板、压紧油缸,所述的两个夹管油缸呈对称分布,并通过夹管油缸固定板固定于底板上,底板固定于机架上;所述的夹管固定板固定于底板上,并位于两个夹管油缸之间的正中心位置,在该夹管固定板上连有夹管活动板,夹管活动板上设置有一个中间模芯和两个两侧模芯;所述的夹管活动板的一端通过固定轴连有两个滚子轴承随动器,该固定轴固定于承压板上,夹管活动板的另一端与压紧推拉块相接触,压紧推拉块与设置有定位块的压紧推拉接头相连,压紧推拉接头通过轴承限位块与压紧油缸相连接固定,压紧油缸固定于压紧油缸固定板上,压紧油缸固定板通过第二螺母固定于底板上。作为优选,所述的夹管油缸通过第一螺母连有夹管接头,在该夹管接头上设置有接头压板,接头压板上设置有夹紧模板,夹紧模板固定于滑块上,滑块固定于滑块垫板上,该滑块垫板滑动于前导滑板和后导滑板间,且该前导滑板通过导滑压板固定于底板上,后导滑板通过限位板固定于底板上。作为优选,所述的两个夹管油缸、夹管活动板、压紧油缸、液压站都由操作箱控制,两个夹管油缸、压紧油缸与液压站相连。作为优选,所述的两个两侧模芯位于中间模芯的两侧,两侧模芯与中间模芯内设置有螺旋压缩弹簧。本技术的有益效果为:具有结构新颖、加工精度高、生产效率高的特点,在管材加工自动化上又更上了一步。【附图说明】图1是本技术的俯视结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。附图中的标号分别为:1、夹管油缸;2、夹管油缸固定板;3、夹管接头;4、第一螺母;5、接头压板;6、导滑压板;7、前导滑板;8、夹管固定板;9、中间模芯;10、承压板;11、滚子轴承随动器;12、固定轴;13、夹管活动板;14、两侧模芯;15、螺旋压缩弹簧;16、夹紧模板;17、限位板;18、后导滑板;19、压紧油缸;20、压紧油缸固定板;21、第二螺母;22、轴承限位块;23、压紧推拉接头;24、压紧推拉块;25、定位块;26、滑块;27、滑块垫板;28、底板;29、机架;30、液压站;31、操作箱。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术做详细的介绍:如附图1、2所示,本技术包括两个夹管油缸1、夹管固定板8、压紧油缸19,所述的两个夹管油缸I呈对称分布,并通过夹管油缸固定板2固定于底板28上,底板28固定于机架29上;所述的夹管固定板8固定于底板28上,并位于两个夹管油缸I之间的正中心位置,在该夹管固定板8上连有夹管活动板13,夹管活动板13上设置有一个中间模芯9和两个两侧模芯14 ;所述的夹管活动板13的一端通过固定轴12连有两个滚子轴承随动器11,该固定轴12固定于承压板10上,夹管活动板13的另一端与压紧推拉块24相接触,压紧推拉块24与设置有定位块25的压紧推拉接头23相连,压紧推拉接头23通过轴承限位块22与压紧油缸19相连接固定,压紧油缸19固定于压紧油缸固定板20上,压紧油缸固定板20通过第二螺母21固定于底板28上。所述的夹管油缸I通过第一螺母4连有夹管接头3,在该夹管接头3上设置有接头压板5,接头压板5上设置有夹紧模板16,夹紧模板16固定于滑块26上,滑块26固定于滑块垫板27上,该滑块垫板27滑动于前导滑板7和后导滑板18间,且该前导滑板7通过导滑压板6固定于底板28上,后导滑板18通过限位板17固定于底板28上。所述的两个夹管油缸1、夹管活动板13、压紧油缸19、液压站30都由操作箱31控制,两个夹管油缸1、压紧油缸19与液压站30相连。所述的两个两侧模芯14位于中间模芯9的两侧,两侧模芯14与中间模芯9内设置有螺旋压缩弹簧15。本技术的工作原理为:首先将半成品的管材制品放入于夹管活动板13上的中间模芯9和两侧模芯14上,该半成品的管材制品一端顶于压紧推拉块24,另一端绕于两个滚子轴承随动器11上,操作箱31事先设置好所要成型的参数及动作,然后控制液压站30来驱动两个夹管油缸1、夹管活动板13及压紧油缸19,其中两个夹管油缸I是作两边压紧动作,压紧油缸19是顶住半成品的管材制品一端,夹管活动板13作来回运动。本技术不局限于上述实施方式,不论在其形状或材料构成上作任何变化,凡是采用本技术所提供的结构设计,都是本技术的一种变形,均应认为在本技术保护范围之内。【主权项】1.一种液压夹管成型机,包括两个夹管油缸(I)、夹管固定板(8)、压紧油缸(19),其特征在于:所述的两个夹管油缸(I)呈对称分布,并通过夹管油缸固定板(2)固定于底板(28)上,底板(28)固定于机架(29)上;所述的夹管固定板(8)固定于底板(28)上,并位于两个夹管油缸(I)之间的正中心位置,在该夹管固定板(8)上连有夹管活动板(13),夹管活动板(13)上设置有一个中间模芯(9)和两个两侧模芯(14);所述的夹管活动板(13)的一端通过固定轴(12)连有两个滚子轴承随动器(11),该固定轴(12)固定于承压板(10)上,夹管活动板(13)的另一端与压紧推拉块(24)相接触,压紧推拉块(24)与设置有定位块(25)的压紧推拉接头(23)相连,压紧推拉接头(23)通过轴承限位块(22)与压紧油缸(19)相连接固定,压紧油缸(19)固定于压紧油缸固定板(20)上,压紧油缸固定板(20)通过第二螺母(21)固定于底板(28)上。2.根据权利要求1所述的液压夹管成型机,其特征在于:所述的夹管油缸(I)通过第一螺母(4)连有夹管接头(3),在该夹管接头(3)上设置有接头压板(5),接头压板(5)上设置有夹紧模板(16),夹紧模板(16)固定于滑块(26)上,滑块(26)固定于滑块垫板(27)上,该滑块垫板(27)滑动于前导滑板(7)和后导滑板(18)间,且该前导滑板(7)通过导滑压板(6)固定于底板(28)上,后导滑板(18)通过限位板(17)固定于底板(28)上。3.根据权利要求1所述的液压夹管成型机,其特征在于:所述的两个夹管油缸(I)、夹管活动板(13)、压紧油缸(19)、液压站(30)都由操作箱(31)控制,两个夹管油缸(I)、压紧油缸(19)与液压站(30)相连。4.根据权利要求1所述的液压夹管成型机,其特征在于:所述的两个两侧模芯(14)位于中间模芯(9)的两侧,两侧模芯(14)与中间模芯(9)内设置有螺旋压缩弹簧(15)。【专利摘要】本技术涉及一种液压夹管成型机,包括两个夹管油缸、夹管固定板、压紧油缸,所述的两个夹管油缸呈对称分布,并通过夹管油缸固定板固定于底板上,底板固定于机架上;所述的夹管固定板固定于底板上,并位于两个夹管油缸之间的正中心位置,在该夹管固定板上连有夹管活动板,夹管活动板上设置有一个中间模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压夹管成型机,包括两个夹管油缸(1)、夹管固定板(8)、压紧油缸(19),其特征在于:所述的两个夹管油缸(1)呈对称分布,并通过夹管油缸固定板(2)固定于底板(28)上,底板(28)固定于机架(29)上;所述的夹管固定板(8)固定于底板(28)上,并位于两个夹管油缸(1)之间的正中心位置,在该夹管固定板(8)上连有夹管活动板(13),夹管活动板(13)上设置有一个中间模芯(9)和两个两侧模芯(14);所述的夹管活动板(13)的一端通过固定轴(12)连有两个滚子轴承随动器(11),该固定轴(12)固定于承压板(10)上,夹管活动板(13)的另一端与压紧推拉块(24)相接触,压紧推拉块(24)与设置有定位块(25)的压紧推拉接头(23)相连,压紧推拉接头(23)通过轴承限位块(22)与压紧油缸(19)相连接固定,压紧油缸(19)固定于压紧油缸固定板(20)上,压紧油缸固定板(20)通过第二螺母(21)固定于底板(28)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:岳昌武
申请(专利权)人:杭州耐思自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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