本实用新型专利技术涉及铝型材生产线中的热剪炉设备技术领域，尤其是涉及一种双层铝棒托架热剪炉。其特点是包括炉体，所述的炉体内部设置为炉膛，炉膛内设置有上层铝棒托架和下层铝棒托架，所述的上层铝棒托架顶端与进棒输送系统和进棒翻转装置对应相连，所述的下层铝棒托架底端与出棒输送系统和出棒翻转装置对应相连，所述的炉体上部还设置有热风循环系统，炉体前方还设置有料架，炉体后方还设置有剪切机。其结构设计合理，减少炉体宽度，方便运输，且减少了炉体内、外表面积，提高了热效率，节约能源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材生产线中的热剪炉设备
，尤其是涉及一种双层铝棒托架热剪炉。
技术介绍
铝型材生产线，通常一台铝型材挤压机必须配备一台与之相匹配的铝棒热剪炉，炉内至少装载13-16根铝棒。目前，国内铝棒热剪炉的炉内多采用单层铝棒托架，致使炉体内外表面积大，热能损耗大，热效率低；炉体宽度过宽，占用车间面积大；且进棒输送系统与出棒输送系统，安装在炉体两侧，更增加了热剪炉的整体宽度。运输不便，需要在铝型材生产车间内组装。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种双层铝棒托架热剪炉，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:所述的双层铝棒托架热剪炉，其特点是包括炉体，所述的炉体内部设置为炉膛，炉膛内设置有上层铝棒托架和下层铝棒托架，所述的上层铝棒托架顶端与进棒输送系统和进棒翻转装置对应相连，所述的下层铝棒托架底端与出棒输送系统和出棒翻转装置对应相连，所述的炉体上部还设置有热风循环系统，炉体前方还设置有料架，炉体后方还设置有剪切机。所述的进棒输送系统、进棒翻转装置和出棒输送系统穿过炉体设置在同一侧，所述的出棒翻转装置穿过炉体设置在炉体下方。所述的上层铝棒托架和下层铝棒托架为道轨结构，上层铝棒托架和下层铝棒托架在炉膛内的长度方向上每隔600-700mm焊接一对，上层铝棒托架为悬臂的结构形式，其固定端与立柱焊接并在其下方焊接加强筋板，自由端向下倾斜，斜度为1: 10，形成“<”型，自由端与炉体内壁距离不小于1.5倍铝棒的直径；下层铝棒托架两端与立柱焊接，设置为倾斜状，斜度为1: 10，形成“>”型。所述的上层铝棒托架和下层铝棒托架为18公斤/米的道轨，设置为6-12对。所述的进棒输送系统由减速机驱动链条、链轮和滚动轮组成；所述的出棒输送系统和进棒输送系统结构相同。所述的进棒翻转装置由翻转板、连杆和气动转动轴组成；所述的出棒翻转装置和进棒翻转装置结构相同。本技术的有益效果是:所述的双层铝棒托架热剪炉，其上、下双层铝棒托架的设置，炉体宽度较之前减少1/4-1/3，运输时不再超宽，节约了车间场地，且减少了炉体内、外表面积，炉体热损耗降低20% _30%，提高了热效率；上层铝棒托架为悬臂的结构形式，保证铝棒从上层铝棒托架顺利滚动到下层铝棒托架上；进棒输送系统与出棒输送系统安装在炉体一侧，减少了炉体的总体宽度，方便放置和运输。本技术结构设计合理，减少炉体宽度，方便运输，且减少了炉体内、外表面积，提高了热效率，节约能源。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术内部结构原理示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图中所示:1.炉体，2.炉膛，3.上层铝棒托架，4.下层铝棒托架，5.进棒输送系统，6.进棒翻转装置，7.出棒输送系统，8.出棒翻转装置，9.热风循环系统，10.料架，11.剪切机。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和2所示，所述的双层铝棒托架热剪炉，其特点是包括炉体1，所述的炉体I内部设置为炉膛2，炉膛2内设置有上层铝棒托架3和下层铝棒托架4，所述的上层铝棒托架3顶端与进棒输送系统5和进棒翻转装置6对应相连，所述的下层铝棒托架4底端与出棒输送系统7和出棒翻转装置8对应相连，所述的炉体I上部还设置有热风循环系统9，炉体I前方还设置有料架10，炉体I后方还设置有剪切机11。进一步，所述的进棒输送系统5、进棒翻转装置6和出棒输送系统7穿过炉体设置在同一侧，所述的出棒翻转装置8穿过炉体I设置在炉体I下方。进一步，所述的上层铝棒托架3和下层铝棒托架4为道轨结构，上层铝棒托架3和下层铝棒托架4在炉膛2内的长度方向上每隔600-700mm焊接一对，上层铝棒托架3为悬臂的结构形式，其固定端与立柱焊接并在其下方焊接加强筋板，自由端向下倾斜，斜度为I: 10，形成“<”型，自由端与炉体内壁距离不小于1.5倍铝棒的直径；下层铝棒托架4两端与立柱焊接，设置为倾斜状，斜度为1: 10，形成“>”型。进一步，所述的上层铝棒托架3和下层铝棒托架4为18公斤/米的道轨，设置为6-12 对。进一步，所述的进棒输送系统5由减速机驱动链条、链轮和滚动轮组成；所述的出棒输送系统7和进棒输送系统5结构相同。进一步，所述的进棒翻转装置6由翻转板、连杆和气动转动轴组成；所述的出棒翻转装置8和进棒翻转装置6结构相同。所述的双层铝棒托架热剪炉，使用时，首先，料架上的铝棒由专用翻转装置翻转到进棒滚动轮上；启动进棒减速机，在链条和链轮的传动下，数套进棒滚动轮同步转动，将销棒输送到炉膛内。燃后，炉内铝棒由进棒翻转装置中的翻转板通过连杆与气动转动轴的转动，将铝棒翻到上层托棒架上，铝棒在翻转板推力惯性的作用下沿倾斜道轨向下滚动到道轨下端部，自由下落到下层铝棒托架上并沿道轨向下滚动到设定位置(在道轨设定位置上焊接挡块)进行加热，加热完毕后铝棒由出棒翻转装置中的翻转板通过连杆与气动转动轴的转动，将铝棒翻到出棒输送系统中的滚动轮上，启动出棒减速机通过链条、链轮带动滚动轮将铝棒送到炉外进行剪切。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种双层铝棒托架热剪炉，其特征是包括炉体，所述的炉体内部设置为炉膛，炉膛内设置有上层铝棒托架和下层铝棒托架，所述的上层铝棒托架顶端与进棒输送系统和进棒翻转装置对应相连，所述的下层铝棒托架底端与出棒输送系统和出棒翻转装置对应相连，所述的炉体上部还设置有热风循环系统，炉体前方还设置有料架，炉体后方还设置有剪切机。2.如权利要求1所述的双层铝棒托架热剪炉，其特征在于:所述的进棒输送系统、进棒翻转装置和出棒输送系统穿过炉体设置在同一侧，所述的出棒翻转装置穿过炉体设置在炉体下方。3.如权利要求1所述的双层铝棒托架热剪炉，其特征在于:所述的上层铝棒托架和下层铝棒托架为道轨结构，上层铝棒托架和下层铝棒托架在炉膛内的长度方向上每隔600-700mm焊接一对，上层铝棒托架为悬臂的结构形式，其固定端与立柱焊接并在其下方焊接加强筋板，自由端向下倾斜，斜度为1: 10，形成“<”型，自由端与炉体内壁距离不小于1.5倍铝棒的直径；下层铝棒托架两端与立柱焊接，设置为倾斜状，斜度为1: 10，形成“ >”型。4.如权利要求3所述的双层铝棒托架热剪炉，其特征在于:所述的上层铝棒托架和下层铝棒托架为18公斤/米的道轨，设置为6-12对。5.如权利要求1所述的双层铝棒托架热剪炉，其特征在于:所述的进棒输送系统由减速机驱动链条、链轮和滚动轮组成；所述的出棒输送系统和进棒输送系统结构相同。6.如权利要求1所述的双层铝棒托架热剪炉，其特征在于:所述的进棒翻转装置由翻转板、连杆和气动转动轴组成；所述的出棒翻转装置和进棒翻转装置结构相同。【专利摘要】本技术涉及铝型材生产线中的热剪炉设备
，尤其是涉及一种双层铝棒托架热剪炉。其特点是包括炉体，所述的炉体内部设置为炉膛，炉膛内设置有上层铝棒托架和下层铝棒托架本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双层铝棒托架热剪炉，其特征是包括炉体，所述的炉体内部设置为炉膛，炉膛内设置有上层铝棒托架和下层铝棒托架，所述的上层铝棒托架顶端与进棒输送系统和进棒翻转装置对应相连，所述的下层铝棒托架底端与出棒输送系统和出棒翻转装置对应相连，所述的炉体上部还设置有热风循环系统，炉体前方还设置有料架，炉体后方还设置有剪切机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙智俊，李胜民，孙智海，
申请(专利权)人：沧州市汇康机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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