本实用新型专利技术公开了一种贴片机进料检测装置，包括圆形本体和两个检测器，所述本体边缘分布有与料带的定位孔匹配的棘齿，相邻两个棘齿之间的弧长等于相邻两定位孔之间的距离，且相邻两个棘齿的中心线相交于本体圆心形成圆心角A；所述两个检测器分别固定在与棘齿配合的位置，且所述两个检测器的触发中心点所在直线相交于圆心形成圆心角B，所述圆心角A和圆心角B满足以下关系式：B＝(N+1/2)×A，其中N为正整数。通过设置两个检测器，并合理布置两个检测器的相对位置，实现进料量为2mm和4mm料带的进料检测统一。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及贴片机，尤其涉及一种包括两个检测器的贴片机进料检测装置。
技术介绍
贴片机的电动飞达一般都是用一个光电传感器来进行进料检测，通常光电传感器与料带的定位孔或使料带移动的进料轮配合，当料带往进料方向移动时，光电传感器输出的检测信号能反映料带中元件的进料情况。贴片元件有很多种封装，其中最常用的贴片元件的封装有两种，一种为2mm封装，即相邻两元件间的距离是2mm，如:型号为0402或0201的料带，另一种是4mm封装，即相邻两元件间的距离是4mm，如:型号为0603的料带，因而这两种料带的进料量分别为2mm和4mm ο然而，各种型号料带上相邻两定位孔的距离固定为4mm，当利用一个光电传感器与料带的定位孔配合进行检测时，只能检测进料量为4mm的料带的元件进料情况，无法检测进料量为2_的料带的元件进料情况。当通过一个光电传感器与使料带移动的进料轮配合进行检测时，若进料轮的相邻两棘之间距离为4_，只能检测进料量为4_的料带的元件进料情况，若要检测进料量为2mm的料带的元件进料情况，通常需要设计一个能检测2mm进料量的进料轮，即只能分别使用不同的进料轮来分别检测进料量为2mm和4mm料带的进料情况。这种不统一的设计方式导致研发、生产、销售以及客户使用都必须差异化，进料器的制定必然会引起各生产计划流程和销售流程的多样化，这必然带来不必要的内部消耗和工作量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种贴片机进料检测装置，通过设置两个检测器，并合理布置两个检测器的相对位置，实现进料量为2_和4_料带的进料检测统一。本技术公开的贴片机进料检测装置，包括圆形本体和两个检测器，所述本体边缘分布有与料带的定位孔匹配的棘齿，相邻两个棘齿之间的弧长等于相邻两定位孔之间的距离，且相邻两个棘齿的中心线相交于本体圆心形成圆心角A ;所述两个检测器分别固定在与棘齿配合的位置，且所述两个检测器的触发中心点所在直线相交于圆心形成圆心角B，所述圆心角A和圆心角B满足以下关系式:B = (N+l/2) XA，其中N为正整数。通过在本体处固定安装两个检测器，并使得两个检测器的安装位置满足一定关系，从而使的两个检测器输出的检测信号错开半周期，而错开的半周期对应2_，两个检测器中任一个输出的检测信号的单个周期都对应4mm，因而实现了进料量为2mm和4mm料带的进料检测统一。本技术公开的贴片机进料检测装置公开的另一种贴片机进料检测装置，包括两个检测器，所述两个检测器分别固定在与料带的定位孔匹配的位置，所述相邻定位孔的距离为C，所述两个检测器触发中心点之间的距离为D，且所述距离C和距离D满足以下关系式:D= (N+1/2)XC，其中N为正整数。通过在料带上固定安装两个检测器，并使得两个检测器安装位置之间的距离满足一定关系，从而使的两个检测器输出的检测信号错开半周期，而错开的半周期对应2mm，两个检测器中任一个输出的检测信号的单个周期都对应4mm,因而实现了进料量为2mm和4_料带的进料检测统一。优选地，所述检测器为对射式光电传感器、反射式光电传感器或磁电传感器。优选地，所述N为正整数1、2或3。进料器空间有限，当前述的N为正整数1、2或3时，两个检测器占用空间较小。优选地，还包括支架，所述支架设有用于安装检测器的两个安装臂，两个检测器分别安装在两个安装臂上，支架固定安装，因而两个检测器得到固定安装。优选地，所述一个安装臂与支架主臂的夹角大于另一个安装臂与支架主臂的夹角。两个安装臂与支架主臂的夹角不同，使得两个安装臂的上两个检测器的位置满足前述的要求。优选地，与主臂夹角大的安装臂为弯曲状，支架的高度小，便于内置在进料器内。与现有技术相比，本技术的优点与效果在于:通过设置两个检测器，并合理布置两个检测器的相对位置，实现进料量为2mm和4mm料带的进料检测统一。【附图说明】图1是本技术一种贴片机进料检测装置的示意图。图2是图1中本体的示意图。图3为图1中两个对射式光电传感器输出的检测信号的信号波形。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例一:如图1所示，贴片机进料器的外壳60上设有进料棘轮，进料棘轮的圆形的本体10的边缘分布多个棘齿11，棘齿11的长度与料带20的定位孔21匹配，即棘齿11能插入定位孔21，且相邻两个棘齿11之间的弧长等于相邻两定位孔21之间的距离，本体10旋转时，插入定位孔21的棘齿11带动料带20向进料方向移动。外壳60上还固定安装支架50，支架50的两个安装臂51、53末端分别装有作为检测器的两个对射式光电传感器40，支架50固定使得两个对射式光电传感器40得到固定安装。两个对射式光电传感器40分别设置在与棘齿11配合的位置，即本体10旋转时棘齿11穿过光电传感器40的对射感应区，因而棘齿11使得光电传感器40输出的检测信号的幅值增加并维持，维持时间与棘齿11的宽度相关。如图2所示，相邻两个棘齿11的中心线121相交于本体圆心15形成圆心角A，两个对射式光电传感器40的触发中心点所在直线41相交于圆心15形成圆心角B，圆心角A和圆心角B满足以下关系式= (N+l/2) XA，其中N为正整数I。如图3所示，图3中的两个信号波形分别为两个对射式光电传感器40输出的检测信号，从信号波形可以看出，两个检测器输出的检测信号错开半周期，而错开的半周期对应2mm，即一个检测信号的上升沿和另一个检测信号中离该上升沿最近的上升沿之间对应2mm，检测信号的下降沿同理；两个对射式光电传感器40中任一个输出的检测信号的单个周期都对应4mm，即任一检测信号的相邻两上升沿之间对应4mm，检测信号的下降沿同理，从两个光电传感器40输出的检测信号中可区分对应的2mm和4mm，实现了进料量为2mm和4mm料带的进料检测统一。实际应用时，N的通常取为正整数I或2或3，进料器空间有限，当前述的N为正整数1、2或3时，两个检测器占用空间较小，不会增加进料器的体积。通常一个安装臂51与支架50的主臂53的夹角大于另一个安装臂52与支架40的主臂53的夹角，安装臂51、52与主臂53的夹角不同，使得安装臂51、52的上两个对射式光电传感器40的位置满足前述的安装关系式，一般来说与主臂53夹角大的安装臂51为弯曲状，支架的高度小，便于内置在进料器内。实施例二:实施例一中的两个对射式光电传感器40还可以分别固定在与料带20的定位孔21匹配的位置，若相邻定位孔21的距离为C，两个检测器触40发中心点之间的距离为D，则距离C和距离D满足以下关系式:D= (N+l/2) XC，其中N为正整数。通过在料带20上固定安装两个对射式光电传感器40，并使得两个对射式光电传感器40安装位置之间的距离满足上述关系，从而使的两个对射式光电传感器40输出的检测信号错开半周期，而错开的半周期对应2mm，两个检测器中任一个输出的检测信号的单个周期都对应4mm，因而实现了进料量为2mm和4mm料带的进料检测统一。通常N为正整数I或2或3较佳，进料器空间有限，N为正整数I或2或3时，两个对射式光电传感器40占用空间较小。实施例一中的支架50作适应性修改后，用于固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贴片机进料检测装置，包括圆形本体和两个检测器，所述本体边缘分布有与料带的定位孔匹配的棘齿，相邻两个棘齿之间的弧长等于相邻两定位孔之间的距离，且相邻两个棘齿的中心线相交于本体圆心形成圆心角A；所述两个检测器分别固定在与棘齿配合的位置，且所述两个检测器的触发中心点所在直线相交于圆心形成圆心角B，所述圆心角A和圆心角B满足以下关系式：B＝(N+1/2)×A，其中N为正整数。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翁建永，高其良，陈丽央，
申请(专利权)人：杭州登新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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