冷轧管机自动降温机制造技术

本实用新型专利技术公开了冷轧管机自动降温机，包括电动机、风箱和鼓风机，所述电动机通过支撑架固定安装在所述风箱内部，所述风箱底部一侧设有出风口，所述电动机表面设有温度传感器，所述风箱顶部一侧设有与其固定安装的引风管道，所述引风管道的另一端通过螺栓连接所述鼓风机，所述鼓风机的顶部连接有微处理器，所述鼓风机一侧设有进风口，且所述鼓风机与进风口之间设有防尘装置，所述防尘装置包括防尘罩和进风框，所述进风框与所述进风口固定连接，本实用新型专利技术结构简单，通过微处理器自动开启或关闭鼓风机，不仅实现及时对电动机自动降温的作用，还节约电能，同时将电动机安装在风箱内部，实现电动机的均匀、持续降温，成本低廉，易于实现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷轧管机降温设备，具体为冷轧管机自动降温机，属于钢管制造

技术介绍
制作钢管时通过利用冷轧管机的环孔形对钢管进行冷态轧制，冷轧管机具有较好的开坯性能，材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，利用金属的弹性变形实现钢管的轧制。在工作过程中，冷轧管机的电动机工作负担大，温度迅速提高，如果不对其进行降温，就会缩短电动机的使用寿命，且维修费高，影响工作进程，目前，虽然现在也有通过鼓风机对其进行降温，但是鼓风机送入到主电机里的风往往参杂一些灰尘杂质，同样会影响主电机的使用寿命，且不易清洗，而目在鼓风机在对电动机降温时，由于鼓风机引风管道的安置不恰当，使得电动机降温效果不明显。电动机原理引风管道的一侧的温度任然不能得到妥善处理。另外，在冷轧管机工作过程中，由于冷轧管机有许多过程需要工作人员时刻注意，目前市场上急需一种能够对冷轧管机自动降温的装置，以减轻工作人员的压力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供冷轧管机自动降温机，采用微处理器自动对鼓风机开启、关闭和风速的调整，从而实现对电动机及时稳定的降温，同时通过将电动机安装在风箱内部，实现电动机的均匀、持续降温，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:冷轧管机自动降温机，包括电动机、风箱和鼓风机，所述电动机通过支撑架固定安装在所述风箱内部，所述风箱底部一侧设有出风口，所述电动机表面设有温度传感器，所述风箱顶部一侧设有与其固定安装的引风管道，所述引风管道的另一端通过螺栓连接所述鼓风机，所述鼓风机的顶部连接有微处理器，所述鼓风机一侧设有进风口，且所述鼓风机与进风口之间设有防尘装置，所述防尘装置包括防尘罩和进风框，所述进风框与所述进风口固定连接。进一步的，所述微处理器与温度传感器、鼓风机电连接，且所述微处理器还连接有显示器和风速调节器。进一步的，所述进风框的每个面均固定连接所述防尘罩。进一步的，所述弓I风管道与风箱通过法兰盘固定连接。进一步的，所述温度传感器远离所述弓I风管道。进一步的，所述支撑架为三角支架。进一步的，所述微处理器顶端设有电源接线。与现有技术相比，本技术的有益效果是:冷轧管机自动降温机，采用微处理器自动对鼓风机开启、关闭和风速的调整，从而实现对电动机及时稳定的降温，通过将电动机安装在风箱内部，实现电动机的均匀、持续降温，同时结构简单，成本低廉，易于实现。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术所述冷轧管机自动降温机结构示意图；图2为本技术所述冷轧管机自动降温机微处理器控制模块图；图中:1、温度传感器，2、引风管道，3、鼓风机，4、微处理器，5、防尘装置，6、进风口，7、电动机，8、电源接线，9、风箱，10、出风口，11、支撑架，12、进风框，13、防尘罩。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:冷轧管机自动降温机，包括电动机7、风箱9和鼓风机3，所述电动机7通过支撑架11固定安装在所述风箱9内部，所述风箱9底部一侧设有出风口 10，所述电动机7表面设有温度传感器I，所述风箱9顶部一侧设有与其固定安装的引风管道2，所述引风管道2的另一端通过螺栓连接所述鼓风机3，所述鼓风机3的顶部连接有微处理器4，所述鼓风机3 —侧设有进风口 6，且所述鼓风机3与进风口10之间设有防尘装置5，所述防尘装置5包括防尘罩13和进风框12，所述进风框12与所述进风口 6固定连接。所述微处理器4与温度传感器1、鼓风机3电连接，且所述微处理器4还连接有显示器和风速调节器，通过温度传感器I测得电动机7的温度，传递给微处理器4，微处理器4再根据电动机7的温度自动调节鼓风机3的风速，并且微处理器4将电动机7的状态显示在显示器上，便于工作人员观察，工作人员也可以通过风速调节器手动对鼓风机3的风速进行调节。所述进风框12的每个面均固定连接所述防尘罩13，通过进风框12对防尘罩12的固定，使得鼓风机3引入的气体被防尘罩13过滤的极为干净。所述引风管道2与风箱9通过法兰盘固定连接，避免鼓风机3漏风影响对电动机7降温，同时保障了冷轧管机的正常工作。所述温度传感器I远离所述引风管道2，避免温度传感器I探测到的温度不是有效温度，致使微处理器4不能及时自动打开鼓风机3对电动机7降温。所述支撑架11为三角支架，电动机7在工作的过程中，减小电动机7的振动。所述微处理器4顶端设有电源接线8。具体原理:使用时，通过电源接线8将该装置通电，然后电动机7正常工作，当电动机7表面过热时，温度传感器I探测到电动机7的表面温度，传递给微处理器4，微处理器4根据传递来的温度与微处理器4内部存储模块设定的数值相比较，当达到内部存储模块的的温度时，微处理器4直接开启鼓风机3，当温度传感器I探测到的温度一直在上升时，微处理器4直接调节鼓风机3的风速，使得电动机7的得到降温，当温度传感器I探测到的温度低于微处理器4内部存储模块设定的数值时，微处理器4自动关闭鼓风机，整个过程通过微处理器4逐一在显示器上及时显示，便于工作人员及时观测到电动机7工作状态。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.冷轧管机自动降温机，包括电动机、风箱和鼓风机，其特征在于:所述电动机通过支撑架固定安装在所述风箱内部，所述风箱底部一侧设有出风口，所述电动机表面设有温度传感器，所述风箱顶部一侧设有与其固定安装的引风管道，所述引风管道的另一端通过螺栓连接所述鼓风机，所述鼓风机的顶部连接有微处理器，所述鼓风机一侧设有进风口，且所述鼓风机与进风口之间设有防尘装置，所述防尘装置包括防尘罩和进风框，所述进风框与所述进风口固定连接。2.根据权利要求1所述的冷轧管机自动降温机，其特征在于:所述微处理器与温度传感器、鼓风机电连接，且所述微处理器还连接有显示器和风速调节器。3.根据权利要求1所述的冷轧管机自动降温机，其特征在于:所述进风框的每个面均固定连接所述防尘罩。4.根据权利要求1所述的冷轧管机自动降温机，其特征在于:所述引风管道与风箱通过法兰盘固定连接。5.根据权利要求1所述的冷轧管机自动降本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷轧管机自动降温机，包括电动机、风箱和鼓风机，其特征在于：所述电动机通过支撑架固定安装在所述风箱内部，所述风箱底部一侧设有出风口，所述电动机表面设有温度传感器，所述风箱顶部一侧设有与其固定安装的引风管道，所述引风管道的另一端通过螺栓连接所述鼓风机，所述鼓风机的顶部连接有微处理器，所述鼓风机一侧设有进风口，且所述鼓风机与进风口之间设有防尘装置，所述防尘装置包括防尘罩和进风框，所述进风框与所述进风口固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武定坤，
申请(专利权)人：天津环宇精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12