本实用新型专利技术公开了一种弧形筋板成型机，包括底座、主动滚轮装置A、主动滚轮装置B、从动压紧装置及主动滚轮驱动装置，所述主动滚轮装置A及主动滚轮装置B平行于水平面安装在底座上，所述从动压紧装置固定在底座上，并位于主动滚轮装置A和主动滚轮装置B上方；所述主动滚轮驱动装置由驱动电机及与驱动电机连接的驱动齿轮组成；所述主动滚轮装置A由主动滚轮A和主动齿轮A组成，主动滚轮装置B由主动滚轮B和主动齿轮B组成，所述主动齿轮A和主动滚轮B分别与驱动齿轮啮合，所述主动滚轮A及主动滚轮B上均设置有若干大小相等的主动滚轮环形凹槽。本实用新型专利技术通过设置多个凹槽形成容纳工件的型腔，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢结构加工
，具体是涉及一种弧形筋板成型机。
技术介绍
在钢结构件生产中，对于高大的大型圆柱结构件都是由几节拼接而成，每节圆柱之间的拼接通常是采用圆环法兰连接。然而，在实际生产中，目前对圆环法兰的加工主要是采用整体切割成型和采用多块圆弧板拼接成型。采用整体切割成型的方式加工圆环法兰的不足是原材料利用率较低，造成大量的原材料浪费；采用多块圆弧板拼接成型的方式加工圆环法兰的不足是生产成本高。为避免原材料浪费，目前有些钢结构厂家采用卷板成型的方式对圆环法兰进行加工。但是现有的卷板成型装置大都是一次加工一块筋板，生产效率较低，且定位不好，圈出来的弧形筋板不易对装。因此，如何提高圆环法兰的加工效率，减少圆环法兰加工过程中原材料的浪费，是目前钢结构件加工
亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种弧形筋板成型机。本技术是通过如下技术方案予以实现的。一种弧形筋板成型机，包括底座、主动滚轮装置A、主动滚轮装置B、从动压紧装置及主动滚轮驱动装置，所述主动滚轮装置A及主动滚轮装置B位于同一直线上，并平行于水平面安装在底座上，所述从动压紧装置固定在底座上，并位于主动滚轮装置A和主动滚轮装置B上方；所述主动滚轮驱动装置由驱动电机及与驱动电机连接的驱动齿轮组成；所述主动滚轮装置A由主动滚轮A和主动齿轮A组成，主动滚轮装置B由主动滚轮B和主动齿轮B组成，其中，主动滚轮A和主动滚轮B并排安装在底座上，主动齿轮A和主动滚轮B分别与驱动齿轮啮合，所述主动滚轮A及主动滚轮B上均设置有若干大小相等的主动滚轮环形凹槽。所述底座上设置有与主动滚轮环形凹槽相匹配的凹槽轨道。所述底座上设置有用于安装从动压紧装置的压紧装置安装座。所述从动压紧装置由压紧块及安装在压紧块下端的从动轮组成，整个从动压紧装置安装在凹槽轨道之间。所述从动轮上设置有与主动滚轮环形凹槽相匹配的从动轮环形凹槽。所述压紧装置安装座上安装有压紧驱动装置，且压紧驱动装置与从动压紧装置连接。所述底座上位于主动滚轮驱动装置一侧还安装有防护罩。所述主动滚轮A及主动滚轮B上至少设置有两个主动滚轮环形凹槽。本技术的有益效果是:与现有技术相比，采用本技术所述卷弧机构，由于下料时是长方形长条板，因此原材料的利用率就很高，接近100 %。这是传统成体成型和多块圆弧板拼接加工工艺都不能达到的；长方形长条板能用普通的剪板机剪板下料，而传统的加工方式需要特殊能下圆弧板的设备，下料效率没有剪板机高。采用本技术所述的卷弧机构，大大降低了原材料成本；本技术通过在主动滚轮上设置多个凹槽，可实现一次性加工多块环形筋板，大大提高了生产效率，同时具有较好的定位精度，使得滚制出来的环形筋板便于生产对装，进一步提高生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸结构示意图；图3为本技术中主动滚轮装置的结构示意图；图4为本技术中从动压紧装置的结构示意图；图5为本技术卷弧初始状态的原理流程示意图；图6为本技术卷弧过程中的原理流程示意图。图中:1_底座，2-主动滚轮装置A，3_主动滚轮装置B，4_从动压紧装置，5-压紧驱动装置，6-主动滚轮驱动装置，7-防护罩，8-长方形长条筋板，11-凹槽轨道，12-压紧装置安装座，21-主动滚轮A，22-主动齿轮A，31-主动滚轮B，32-主动齿轮B，41-从动轮，42-压紧块，61-驱动齿轮，62-驱动电机，211-主动滚轮环形凹槽，411-从动轮凹槽。【具体实施方式】。下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图4所示，本技术所述的一种弧形筋板成型机，包括底座1、主动滚轮装置A2、主动滚轮装置B3、从动压紧装置4及主动滚轮驱动装置6，所述主动滚轮装置A2及主动滚轮装置B3位于同一直线上，并平行于水平面安装在底座I上，上述从动压紧装置4固定在底座I上，并位于主动滚轮装置A2和主动滚轮装置B3上方，所述主动滚轮驱动装置6安装在底座I外侧，并通过动力传动部件与主动滚轮装置A2和主动滚轮装置B3连接。本技术方案中所述的动力传动部件可以是，齿轮传动、链条传动或带传动等能够传递动力的部件；所述主动滚轮驱动装置6由驱动电机62及与驱动电机62连接的驱动齿轮61组成；所述主动滚轮装置A2由主动滚轮A21和主动齿轮A22组成，主动滚轮装置B3由主动滚轮B31和主动齿轮B32组成，其中，主动滚轮A21和主动滚轮B31并排安装在底座I上，主动齿轮A22和主动滚轮B31分别与驱动齿轮61啮合，所述主动滚轮A21及主动滚轮B31上均设置有若干大小相等的主动滚轮环形凹槽211。所述底座I上设置有与主动滚轮环形凹槽211相匹配的凹槽轨道11。所述底座I上设置有用于安装从动压紧装置4的压紧装置安装座12。所述从动压紧装置4由压紧块42及安装在压紧块42下端的从动轮41组成，整个从动压紧装置4安装在凹槽轨道11之间。所述从动轮41上设置有与主动滚轮环形凹槽211相匹配的从动轮环形凹槽411。所述压紧装置安装座12上安装有压紧驱动装置5，且压紧驱动装置5与从动压紧装置4连接。所述底座I上位于主动滚轮驱动装置6 —侧还安装有防护罩7。用于保护主动滚轮驱动装置6，以免主动滚轮驱动装置6长期暴露在外而容易被损坏，延长了主动滚轮驱动装置6的使用寿命。所述主动滚轮A21及主动滚轮B31上至少设置有两个主动滚轮环形凹槽211。 所述压紧驱动装置5为电机驱动或液压驱动。下面结合附图进一步说明本技术的工作原理:如图5、图6所不，将长方形长条筋板7放置在主动滚轮A21、主动滚轮B31及从动压紧装置4中的从动轮41之间，压紧装置4中的从动轮41能自由转动。从动压紧装置4在压紧驱动装置5的作用下能上下运动，主动滚轮装置A2和主动滚轮装置B3只有一个转动的自由度，主动滚轮装置A2、主动滚轮装置B3在主动滚轮驱动装置6的带动下能顺时针、逆时针的不停切换转动。当压紧驱动装置5向下运动作用时，其作用力通过从动压紧装置4作用给长方形长条筋板7，由于两端支撑长方形长条筋板7的主动滚轮A21、主动滚轮B31不能移动，长方形长条筋板7中间部分受力向下弯曲，由于主动滚轮装置A2、主动滚轮装置B3带动长方形长条筋板7不停的来回移动，在压紧驱动装置5的作用下，就使得长方形长条筋板7被滚压成半圆环筋板，从而制得所需要的圆环形法兰。【主权项】1.一种弧形筋板成型机，其特征在于:包括底座(I)、主动滚轮装置A(2)、主动滚轮装置B (3)、从动压紧装置(4)及主动滚轮驱动装置￠)，所述主动滚轮装置A (2)及主动滚轮装置B(3)位于同一直线上，并平行于水平面安装在底座(I)上，所述从动压紧装置(4)固定在底座(I)上，并位于主动滚轮装置A (2)和主动滚轮装置B (3)上方，所述主动滚轮驱动装置出)由驱动电机￠2)及与驱动电机￠2)连接的驱动齿轮￠1)组成；所述主动滚轮装置A (2)由主动滚轮A(21)和主动齿轮A(22)组成，主动滚轮装置B (3)由主动滚轮B(31)和主动齿轮B (32)组成，其中，主动滚轮A(21)和主动滚轮B (31)并排安装在底座(I)上，主动齿轮A (2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弧形筋板成型机，其特征在于：包括底座(1)、主动滚轮装置A(2)、主动滚轮装置B(3)、从动压紧装置(4)及主动滚轮驱动装置(6)，所述主动滚轮装置A(2)及主动滚轮装置B(3)位于同一直线上，并平行于水平面安装在底座(1)上，所述从动压紧装置(4)固定在底座(1)上，并位于主动滚轮装置A(2)和主动滚轮装置B(3)上方，所述主动滚轮驱动装置(6)由驱动电机(62)及与驱动电机(62)连接的驱动齿轮(61)组成；所述主动滚轮装置A(2)由主动滚轮A(21)和主动齿轮A(22)组成，主动滚轮装置B(3)由主动滚轮B(31)和主动齿轮B(32)组成，其中，主动滚轮A(21)和主动滚轮B(31)并排安装在底座(1)上，主动齿轮A(22)和主动滚轮B(31)分别与驱动齿轮(61)啮合，所述主动滚轮A(21)及主动滚轮B(31)上均设置有若干大小相等的主动滚轮环形凹槽(211)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付召达，
申请(专利权)人：六盘水金鼎钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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