本实用新型专利技术公开一种数控冲床多工位上模退料装置，包括：上模退料组件、弹性组件，其特征在于：设有上模退料板，弹性组件设在上模退料板上平面，弹性组件的下端与上模退料板上平面相接触；上模退料组件设在上模退料板的下平面，上模退料组件的上端与上模退料板的下平面相接触。本实用新型专利技术采用上模退料板安装固定多个冲压模头，减少弹性组件的压力，使退料压力集中在产生阻力的上模退料组件上，从而达到既减少整体压力负荷，又增加做功模头的退料压力的作用。减少冲床的压力损耗，增加退料的成功率，从根本上解决数控冲床冲压时由于退料力不够而产生的上模冲针“粘板”报废的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控冲床部件，尤其是一种数控冲床多工位上模退料装置。
技术介绍
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓。通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。在数控冲床冲压时，上模的冲针会打穿加工板料与下模配合在板料上冲压出一个孔，因为上模冲针必须穿过板料，所以必须有一个反方向的力将板料推离冲针，让上模与板料完全脱离以便下一个孔的冲压，而这个力就是冲压专业里的“退料力”。在现有技术中，冲压模头上都设有用于冲针与板料退料的退料装置，每个退料装置上都设有弹力组件，冲压机需要克服弹力组件的反作用力，才能够将冲压模头推出对板件进行冲压加工。当冲压模头数量多的时候，压力组件也随之增多，这样就造成冲压机需要先克服压力组件的巨大反作用力，才能够进行冲压工作，造成了冲压压力的损耗，降低了冲压机的加工质量以及生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，退料稳定，退料压力损耗少，冲床工作负荷少的数控冲床多工位上模退料装置。实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种数控冲床多工位上模退料装置，包括:上模退料组件、弹性组件，其特征在于:设有上模退料板，弹性组件设在上模退料板上平面，弹性组件的下端与上模退料板上平面相接触；上模退料组件设在上模退料板的下平面，上模退料组件的上端与上模退料板的下平面相接触。优选的是，所述的上模退料组件数量为一个以上，该上模退料组件在上模退料板的下平面规则排布。优选的是，所述的上模退料组件由上端与上模退料板下平面接触的对称柱状结构及下端中空的块状结构组成。优选的是，所述的弹性组件在上模退料板的上平面规则排布。优选的是，所述的弹性组件为弹簧、退料胶或压力气体装置等弹性零部件。本技术采用上述结构后，通过采用上模退料板安装固定多个冲压模头，减少弹性组件的压力，使退料压力集中在产生阻力的上模退料组件上，从而达到既减少整体压力负荷，又增加做功模头的退料压力的作用。减少冲床的压力损耗，增加退料的成功率，从根本上解决数控冲床冲压时由于退料力不够而产生的上模冲针“粘板”报废的问题。本技术为结构简单，退料稳定，退料压力损耗少的数控冲床多工位上模退料装置。【附图说明】图1为本技术实施的结构示意图A。图2为本技术实施的结构示意图B。图3为本技术中上模退料组件的结构示意图。图中:1、上模退料板2、弹性组件3、上模退料组件。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:如图所示，为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种数控冲床多工位上模退料装置，包括:上模退料组件3、弹性组件2，其特征在于:设有上模退料板1，弹性组件2设在上模退料板I上平面，弹性组件2的下端与上模退料板I上平面相接触；上模退料组件3设在上模退料板I的下平面，上模退料组件3的上端与上模退料板I的下平面相接触。优选的是，所述的上模退料组件3数量为一个以上，该上模退料组件3在上模退料板I的下平面规则排布。优选的是，所述的上模退料组件3由上端与上模退料板I下平面接触的对称柱状结构及下端中空的块状结构组成。优选的是，所述的弹性组件2在上模退料板I的上平面规则排布。优选的是，所述的弹性组件2为弹簧、退料胶或压力气体装置等弹性零部件。工作原理:弹性组件2通过上模退料板I将退料力传递到上模退料组件3上，一旦某一个上模退料组件3产生大于其他上模退料组件3的阻力时，利用上模退料板1，弹性组件2产生的退料力将集中作用于该大阻力的上模退料组件3上。在上模退料组件3和弹性组件2之间增加一块上模退料板1，能将所有的弹性组件2产生的退料力联合起来集中作用于冲压过程中某一个增加阻力上模退料组件3产生退料力。该设计适用于数控冲床多工位上模冲压时多个上模退料组件3整体同时下压，却只有一个上模退料组件3工作产生的额外阻力的情况下，将所有弹性组件2产生的退料力集中作用于上模退料板I覆盖的所有上模退料组件3中任意一个产生额外阻力的上模退料组件3上的作用。其核心技术特征为:在弹性组件2与上模退料组件3之间增加一块覆盖2个以上上模退料组件3的上模退料板1其先进性在于:由于增加了上模退料板I，使上模退料板I上的所有弹性组件2产生的退料力只作用于做功的模头，不做功的模头不消耗退料力。实施例:上模退料组件3固定安装在上模退料板I下平面，弹簧或者退料胶等弹性组件2安装在上模退料板I的另一端，弹性组件2的压力小于或等于冲压模头3的总压力，弹性组件2压力的减少使数控冲压机的压力损耗降低，从现有技术中的每个上模退料组件3对应一个弹性组件2的最大压模压力输出，转变为所有弹性组件2对应上模退料板，同时只传递退料力到做功的冲压模头上，其他不做功的模头无需退料压力输出。冲压机的压力不会损耗在多余的退料压力上，使冲压机的压力能够最大地作用于板件的冲压，保证板件冲压的质量与效率，提高数控冲压机的冲压性能。本技术在弹性组件2与上模退料组件3之间增加一块覆盖2个或者以上上模退料组件3的上模退料板I。其先进性在于:由于增加了上模退料板1，使上模退料板I上的所有弹性组件2产生的退料力只作用于做功的模头，不做功的模头不消耗退料力。以上所述是本技术的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，在这里应当指出，对于本
的普通技术人员来说，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.一种数控冲床多工位上模退料装置，包括:上模退料组件(3)、弹性组件(2)，其特征在于:设有上模退料板(I )，弹性组件(2)设在上模退料板(I)上平面，弹性组件(2)的下端与上模退料板(I)上平面相接触；上模退料组件(3)设在上模退料板(I)的下平面，上模退料组件(3)的上端与上模退料板(I)的下平面相接触。2.根据权利要求1所述的数控冲床多工位上模退料装置，其特征在于:所述的上模退料组件(3)数量为一个以上，该上模退料组件(3)在上模退料板(I)的下平面规则排布。3.根据权利要求1所述的数控冲床多工位上模退料装置，其特征在于:所述的上模退料组件(3)由上端与上模退料板(I)下平面接触的对称柱状结构及下端中空的块状结构组成。4.根据权利要求1所述的数控冲床多工位上模退料装置，其特征在于:所述的弹性组件(2)在上模退料板(I)的上平面规则排布。5.根据权利要求1所述的数控冲床多工位上模退料装置，其特征在于:所述的弹性组件(2)为弹簧、退料胶或压力气体装置。【专利摘要】本技术公开一种数控冲床多工位上模退料装置，包括：上模退料组件、弹性组件，其特征在于：设有上模退料板，弹性组件设在上模退料板上平面，弹性组件的下端与上模退料板上平面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控冲床多工位上模退料装置，包括：上模退料组件（3）、弹性组件（2），其特征在于：设有上模退料板（1），弹性组件（2）设在上模退料板（1）上平面，弹性组件（2）的下端与上模退料板（1）上平面相接触；上模退料组件（3）设在上模退料板（1）的下平面，上模退料组件（3）的上端与上模退料板（1）的下平面相接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周学晖，
申请(专利权)人：周学晖，
类型：新型
国别省市：广东;44
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