本实用新型专利技术公开一种薄片类介质厚度检测机构及薄片类介质处理装置，其中薄片类介质厚度检测机构包括：基准辊，设置在被固定的芯轴上且为薄片类介质厚度判定的基准；检测组件，包括检测辊和弹性复压件，所述检测辊设置在所述基准辊的一侧，与所述基准辊接触或间隔设定距离；传感器组件，设置在所述检测辊的一侧，用于检测所述检测辊与所述基准辊之间的距离变化，其中，所述弹性复压件与所述检测辊连接，用于使所述检测辊始终具有向靠近所述基准辊方向运动的趋势。本实用新型专利技术的薄片类介质厚度检测机构输出信号的波形稳定，检测精度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种薄片类介质厚度检测机构以及使用该薄片类介质厚度检测机构的薄片类介质处理装置。
技术介绍
纸币清分机、支票扫描仪等薄片类介质处理装置通常都需要设置厚度检测机构，用于检测纸币等薄片类介质是否出现重张以及介质的表面是否粘连有胶带等粘贴物的问题。当检测到的介质的厚度超过预定的单张介质的厚度值时，系统判断出现重张、粘连等错误。中国专利文献CN 102542659 A公开一种纸张厚度检测装置，如图1所示，该检测机构包括基准辊P，设置在被固定的支撑轴上且为厚度判定基准；多个检测辊2'，设置为与基准辊P对置并接触；检测块5'，在一端部设置有多个检测辊2'，另一端与支承轴4r套接，可以绕支承轴4'转动，根据通过基准辊P与检测辊2'之间的纸张厚度而转动移位；保持块3'，支撑检测块5'和支承轴4';板簧6'，固定在保持块3'上，按压检测块5'的一部分而维持多个检测辊2'与基准辊P之间的紧密性；以及移位检测部件7'，检测检测辊2'的位移量，在支承轴4'上配置多个由检测辊2'、检测块5'、板簧6'以及位移监测部件7'构成的检测单元。上述用于检测介质厚度的机构通过板簧6'保持检测辊2'与基准辊P之间的紧密性，但由于板簧6'具有容易发生变形、力量不容易控制等特点，且其直接固定在保持块3'上缺乏缓冲，导致移位检测部件7'的输出信号波形波动较大。当有介质通过时，在介质通过基准辊P与检测辊2'之间时，压紧介质表面的检测辊2'产生晃动，由于板簧6'直接固定在保持块3'上且其按压缓冲效果不佳，移位检测部件7'的输出值波动误差约为± 10%，输出信号波动较大，极大的降低了检测精度。若介质表面的粘贴物厚度引起移位检测部件7'的输出值在上述波动误差以内，则根据移位检测部件7'的输出值难以检测出介质表面是否存在粘贴物。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种检测信号输出波形稳定的薄片类介质厚度检测机构，以及一种使用该薄片类介质厚度检测机构的薄片类介质处理装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案:提供一种薄片类介质厚度检测机构，包括:基准辊，设置在被固定的芯轴上且为薄片类介质厚度判定的基准；检测组件，包括检测辊和弹性复压件，所述检测辊设置在所述基准辊的一侧，与所述基准辊接触或间隔设定距离；传感器组件，设置在所述检测辊的一侧，用于检测所述检测辊与所述基准辊之间的距离变化，其中，所述弹性复压件与所述检测辊连接，用于使所述检测辊始终具有向靠近所述基准棍方向运动的趋势。作为薄片类介质厚度检测机构的一种优选方案，还包括支撑轴和机架，所述支撑轴设置在所述机架上；所述检测组件还包括检测辊支架，所述检测辊支架设置在所述支撑轴上且可绕所述支撑轴旋转；其中，所述弹性复压件为扭簧，所述扭簧与所述支撑轴或所述检测辊支架套接，所述扭簧的第一端与所述检测辊连接，第二端与所述机架连接。通过将弹性复压件设置为扭簧，且所述扭簧与所述支撑轴或所述检测辊支架套接，检测辊始终具有向靠近基准辊方向转动的运动趋势，保持检测辊与基准辊紧密接触或初始的设定距离。作为薄片类介质厚度检测机构的一种优选方案，所述传感器组件包括相对设置的传感器和感应件，所述传感器和所述感应件两者中的一个固定在所述检测辊支架上，两者中的另一个固定在所述机架上。作为薄片类介质厚度检测机构的一种优选方案，所述传感器为霍尔传感器，所述感应件为磁性元件；或，所述传感器为电感传感器，所述感应件为金属件。更加优选的，所述磁性元件为磁铁。作为薄片类介质厚度检测机构的一种优选方案，还包括挡块，所述挡块设置在所述检测辊支架安装有所述扭簧的一侧，所述挡块的外周尺寸大于所述扭簧的外周尺寸。作为薄片类介质厚度检测机构的一种优选方案，在所述支撑轴上沿其轴向交替设置多个所述检测组件和多个所述挡块，所述挡块的数量与所述扭簧的数量相等。作为薄片类介质厚度检测机构的一种优选方案，所述机架包括挡板、第一侧板和第二侧板，其中，所述第一侧板与所述第二侧板相对间隔设置，在所述第一侧板和所述第二侧板上分别开有第一卡槽和第二卡槽，所述支撑轴的两端分别与所述第一卡槽和所述第二卡槽配合；所述挡板设置在所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述挡板面向所述检测组件的表面设置有多个沿所述支撑轴的轴向间隔排列的豁口，所述扭簧的第二端嵌入到所述豁口内。进一步的，所述豁口的数量与所述检测组件中的扭簧的数量相等。作为薄片类介质厚度检测机构的一种优选方案，所述检测辊支架还包括套筒，所述套筒的轴线沿平行于所述支撑轴的方向延伸，所述套筒与所述支撑轴套接，所述扭簧套设在所述套筒上。作为薄片类介质厚度检测机构的一种优选方案，所述检测组件还包括轴套，所述轴套嵌套在所述套筒内，并与所述支撑轴套接。进一步的，所述轴套的材料为耐磨材料。优选的，所述轴套的材料为铜。又提供一种薄片类介质处理装置，包括设置于所述薄片类介质处理装置内部的输送通道，所述输送通道内设置有如上所述的薄片类介质厚度检测机构。本技术的有益效果为:本技术提供的薄片类介质厚度检测机构通过设置弹性复压件直接与检测辊连接，使得检测辊始终具有向靠近基准辊的方向运动的趋势，进一步使检测辊与基准辊紧密接触或保持初始设定的距离，从而提高检测组件的检测精度；特别是，当弹性复压件设置为扭簧，且扭簧与支撑轴或检测辊支架套接时，由于扭簧与支撑轴或检测辊支架套接，两者可相对转动，弹性复压件的弹性作用力可以对由检测辊产生、传导到检测组件的机械振动起到缓冲减弱的作用，因此，在工作过程中，该薄片类介质检测机构输出信号的波形稳定，检测精度高。【附图说明】图1为现有技术的纸张厚度检测装置的结构示意图。图2为本技术第一实施例提供的薄片类介质厚度检测机构的截面示意图。图3为本技术第二实施例提供的薄片类介质厚度检测机构的轴测图。图4为本技术第二实施例提供的薄片类介质厚度检测机构的单个检测组件轴测图。图5为本技术提供的薄片类介质厚度检测机构的输出波形示意图。图6为本技术提供的使用薄片类介质厚度检测机构的薄片类介质处理装置示意图。图1 中:I'、基准辊；2'、检测辊；3'、保持块；4'、支承轴；5'、检测块；6'、板簧；7'、移位检测部件。图2至4中:1、机架；11、挡板；12、第一侧板；13、第二侧板；14、第一卡槽；15、第二卡槽；16、豁口 ；2、支撑轴；3、检测组件；31、检测辊支架；32、检测辊；33、扭簧；34、轴套；35、套筒；4、传感器组件；41、传感器；42、感应件；5、基准辊；51、芯轴；6、挡块。图6 中:100、送币机构；200、纸币厚度检测机构；300、第一磁检测机构；400、图像检测机构；500、第二磁检测机构；600、纸币输送通道；610、入币口 ；620、第一出币口 ；630、第二出币口 ；640、第三出币口 ；700、第一换向件；800、第二换向件。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。图2是本技术第一实施例提供的薄片类介质厚度检测机构截面示意图。如图2所示，薄片类介质厚度检测机构包括机架1、支撑轴2、检测组件3、传感器组件4以及基准辊5。其中，基准辊5设置在被固定的芯轴51上，并作为厚度的判断基准。支撑轴2两端由机架I支本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄片类介质厚度检测机构，其特征在于，包括：基准辊，设置在被固定的芯轴上且为薄片类介质厚度判定的基准；检测组件，包括检测辊和弹性复压件，所述检测辊设置在所述基准辊的一侧，与所述基准辊接触或间隔设定距离；传感器组件，设置在所述检测辊的一侧，用于检测所述检测辊与所述基准辊之间的距离变化，其中，所述弹性复压件与所述检测辊连接，用于使所述检测辊始终具有向靠近所述基准辊方向运动的趋势。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高涛，郑磊，齐国伟，王权黎，董立波，
申请(专利权)人：山东新北洋信息技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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