集聚纺用前罗拉清洁器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集聚纺用前罗拉清洁器，包括安装支架和支承杆，所述的安装支架包括主体、主体下部的支座和上部的固定座，所述的支座上具有与张力杆连接的槽口，支承杆安装在固定座上，支承杆用于向上支撑网格圈，且支承杆的中心轴线与安装在集聚管下游的驱动罗拉的中心轴线平行。本实用新型专利技术结构简单，能及时将前罗拉上的积花清理，提高纺纱质量和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种集聚纺用前罗拉清洁器，属于紧密纺纱机的纱线气动聚集

技术介绍
紧密纺纱机在纺纱三角区增加了一个毛羽聚合的气动集聚装置，气动集聚装置由异型管、网格圈、张紧支承架以及驱动罗拉构成，网格圈套在集聚管和张紧支承架上，在集聚管的上游设有前罗拉，网格圈下游一侧的输出皮辊则压在驱动罗拉，纱线通过前罗拉和驱动罗拉的路径上的集聚管的管壁上的多个气流导槽，在负压气流作用下，纱线毛羽随着网格圈转动输送的同时，在气流导槽上得到集聚，纱线在网格圈下游一侧通过输出皮辊压在驱动罗拉上控制后，再经过锭子和钢领进行加捻，以形成一束平行且紧密集合的纱线，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。但在对纱线进行集聚加捻过程中，纱线上的一些短毛羽和空气中的飞花会积在集聚管、驱动罗拉以及前罗拉之间的空隙处，而生产夹花现象，影响纱线的集聚加捻质量。目前的紧密纺装置是在集聚管的下部安装有吸棉笛管，吸棉笛管上设有多个吸棉口，在网格圈的转动过程中，纤维飞花和断头可通过吸棉笛管上的多个吸棉口及时吸走，同时对网格圈进行清理，使网格圈保持转动灵活。但一些紧密纺装置因前罗拉与网格圈不接触，使得前罗拉上缠绕纤维飞花造成前罗拉的偏心，在牵伸过程中产生机械波，继而造成纺纱数据的恶化，而影响纺纱质量。其次当前罗拉缠绕的纤维飞花比较多就需要停车清理，不仅增加人工成本，而且影响纺纱效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，能及时将前罗拉上的积花清理，提高纺纱质量和效率的集聚纺用前罗拉清洁器。本技术为达到上述目的的技术方案是:一种集聚纺用前罗拉清洁器，其特征在于:包括安装支架和支承杆，所述的安装支架包括主体、主体下部的支座和上部的固定座，所述的支座上具有与张力杆连接的槽口，支承杆安装在固定座上，支承杆用于向上支撑网格圈，且支承杆的中心轴线与安装在集聚管下游的驱动罗拉的中心轴线平行。本技术的前罗拉清洁器具有安装支架和支承杆，该安装支架其支座上的槽口可安装在张力杆上，故而能将前罗拉清洁器可靠安装在紧密纺装置上，而连接在支座上部的支承杆用于向上支撑网格圈，能确保网格圈与前罗拉相触，在网格圈转动时，及时将前罗拉上的积花转移到网格圈上，最后通过棉笛管上的多个吸棉口能将网格圈上的积花及时吸走，通过网格圈不断对前罗拉进行清理，保持前罗拉不会缠绕纤维飞花，解决在牵伸过程中由于积花而产生的机械波问题，保持稳定的纺纱数据，而提高纺纱质量。本技术由于能自动对前罗拉上的纤维飞花进行能及时清理，无需人工清理和停车清理，能提高纺纱效率。【附图说明】下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。图1是本技术集聚纺用前罗拉清洁器的结构示意图之一。图2是图1中的前罗拉清洁器安装在紧密纺装置上的结构示意图。图3是本技术集聚纺用前罗拉清洁器的结构示意图之二。图4是图3中的前罗拉清洁器安装在紧密纺装置上的结构示意图。图5是本技术前罗拉清洁器安装紧密纺装置上的立体结构示意图。其中支承杆，2-安装支架，2-1-固定座，2-2-主体，2-3-支座，2-4-槽口，3-前罗拉，4-集聚管，5-驱动罗拉，6-网格圈，7-张力架，8-张力杆。【具体实施方式】见图1?5所示，本技术的集聚纺用前罗拉清洁器，包括安装支架2和支承杆1见图1?5所示，本技术安装支架2包括主体2-2、主体2-2下部的支座2_3和上部的固定座2-1，支座2-3上具有与张力杆8连接的槽口 2-4，支承杆I安装在固定座2_1上，支承杆I用于向上支撑网格圈6，且支承杆I的中心轴线与安装在集聚管4下游的驱动罗拉5的中心轴线平行，见图2、4、5所示，网格圈6套在集聚管4和驱动罗拉5上以及张力架7上，而张力架7可调支承在张力杆8上，通过驱动罗拉5带动网格圈6转动，由于支承杆I向上支撑网格圈6，故能使网格圈6与前罗拉3接触，当网格圈6在驱动罗拉5带动转动时，能及时通过网格圈6对前罗拉3进行清理。见图1、2所示，本技术前罗拉清洁器的安装支架2，其支座2-3上的槽口 2_4呈V形且开口朝下，V形槽口用于与张力杆8贴合，且V形槽口开口一侧还具有对张力杆8端部进行限位的钩部，可将清洁器内嵌式安装在张力杆8上。本技术的支承杆I固定在固定座2-1上；或本技术的支承杆I转动连接在固定座2-1上，本技术支座2-3上的槽口 2-4安装在张力杆8上时，支承杆I贴合在集聚管4上，通过支承杆I向上支承网格圈6，确保前罗拉3与网格圈6接触。见图1所示中，本技术为使主体2-2具有较好的强度，本技术的主体2-2上的弧形包括与集聚管4的弧形部分吻合的上弧形段和驱动罗拉5的弧形部分吻合的下弧形段。见图3、4所示，本技术前罗拉清洁器的安装支架2同，其支座2-3上的槽口2-4呈台阶形且开口朝上，支座2-3底部的槽口用于与张力杆8的下部贴合，上部的槽口用于对张力杆8上部的弯钩部分进行限位，可将清洁器外卡式安装在张力杆8上。本技术的支承杆I固定在固定座2-1上；或本技术的支承杆I转动连接在固定座2-1上，支座2-3上的槽口 2-4安装在张力杆8上时，支承杆I贴合在集聚管4上，通过支承杆I向上支承网格圈6，确保前罗拉3与网格圈6接触。见图3所示，本技术为使主体2-2部分即具有较好的强度，又能使主体2-2具有一定的弹性，将支承杆I能压贴在集聚管4上，主体2-2上的弧形包括中部弧形段和与中部弧形板上下两端相切的类弧形段。【主权项】1.一种集聚纺用前罗拉清洁器，其特征在于:包括安装支架(2)和支承杆(1)，所述的安装支架(2)包括主体(2-2)、主体(2-2)下部的支座(2-3)和上部的固定座(2_1)，所述的支座(2-3)上具有与张力杆(8)连接的槽口(2-4)，支承杆(I)安装在固定座(2-1)上，支承杆(I)用于向上支撑网格圈(6)，且支承杆(I)的中心轴线与安装在集聚管(4)下游的驱动罗拉(5)的中心轴线平行。2.根据权利要求1所述的集聚纺用前罗拉清洁器，其特征在于:所述支座(2-3)上的槽口(2-4)呈V形且开口朝下，V形槽口用于与张力杆(8)贴合，且V形槽口开口一侧还具有对张力杆(8)端部进行限位的钩部，支承杆(I)固定在固定座(2-1)上；或支承杆(I)转动连接在固定座(2-1)上。3.根据权利要求1所述的集聚纺用前罗拉清洁器，其特征在于:所述支座(2-3)上的槽口(2-4)呈台阶形且开口朝上，底部的槽口用于与张力杆(8)的下部贴合，上部的槽口用于对张力杆(8)上部的弯钩部分进行限位，支承杆(I)固定在固定座(2-1)上；或支承杆(I)转动连接在固定座(2-1)上。4.根据权利要求1至3之一所述的集聚纺用前罗拉清洁器，其特征在于:所述支座(2-3)上的槽口(2-4)安装在张力杆⑶上时，支承杆⑴贴合在集聚管(4)上。5.根据权利要求1所述的集聚纺用前罗拉清洁器，其特征在于:所述主体(2-2)上的弧形包括与集聚管(4)的弧形部分吻合的上弧形段和驱动罗拉(5)的弧形部分吻合的下弧形段。6.根据权利要求1所述的集聚纺用前罗拉清洁器，其特征在于:所述主体(2-2)上的弧形包括中部弧形段和与中部弧形板上下两端相切的类弧形段。【专利摘要】本技术涉及一种集聚纺用前罗拉清洁器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集聚纺用前罗拉清洁器，其特征在于：包括安装支架(2)和支承杆(1)，所述的安装支架(2)包括主体(2‑2)、主体(2‑2)下部的支座(2‑3)和上部的固定座(2‑1)，所述的支座(2‑3)上具有与张力杆(8)连接的槽口(2‑4)，支承杆(1)安装在固定座(2‑1)上，支承杆(1)用于向上支撑网格圈(6)，且支承杆(1)的中心轴线与安装在集聚管(4)下游的驱动罗拉(5)的中心轴线平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨农，
申请(专利权)人：刘晨农，
类型：新型
国别省市：江苏;32