低压铸铝机专用过渡板制造技术

技术编号:11803289 阅读:133 留言:0更新日期:2015-07-31 01:51
本实用新型专利技术提供了低压铸铝机专用过渡板,包括过渡板本体,所述过渡板本体为八边形,过渡板本体中心孔通过螺钉固定有浇套,过渡板本体上部设有四个T型槽,T型槽位于过渡板本体短边中心交叉连线上,过渡板本体下部通过螺钉连接有四个定位键,定位键位于过渡板本体长边中心十字交叉连线上。本实用新型专利技术的优点是:使用低压铸铝机铸造时,模具直接安装在过渡板上,升液箱不再因受力损坏;脱模顺利,脱模时可以使用手锤进行敲打下模;模具安装简单,对中可靠;扩大了铸铝范围,对不同规格的产品,只需要更换浇套即可。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压铸铝机
,具体涉及低压铸铝机专用过渡板
技术介绍
在低压铸铝机铸造电机转子时,铸造每一规格产品均需要在升液箱顶部放置一个进口的密封垫,导致成本很高,由于每一规格产品的模具尺寸各不相同,使得模具安装时不容易可靠对中,模具浇注口不好对接,其次模具直接安装在升液箱上,使升液箱受力容易损坏。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供了低压铸铝机专用过渡板。本技术所采用的技术方案是:低压铸铝机专用过渡板,包括过渡板本体,所述过渡板本体为八边形,过渡板本体中心孔通过螺钉固定有浇套,过渡板本体上部设有四个τ型槽,T型槽位于过渡板本体短边中心交叉连线上,过渡板本体下部通过螺钉连接有四个定位键,定位键位于过渡板本体长边中心十字交叉连线上。与现有技术相比,低压铸铝机采用本技术后的优点是:1、采用过渡板后,改变了受力状况,模具直接安装在过渡板上,升液箱不再因受力损坏。2、采用过渡板后,脱模顺利,脱模时可以使用手锤进行敲打下模。3、采用过渡板后,模具安装简单,模具对中可靠。4、采用过渡板后,扩大了铸铝范围,对不同规格的产品,只需要更换浇套即可。【附图说明】图1为本技术的主视结构剖视图。图2为本技术的俯视结构图。图3为本技术的仰视结构图。图中:1.过渡板本体,2.定位键,3.浇套,4.T型槽。【具体实施方式】为了能更清楚地理解本技术的技术方案,下面结合附图对本技术进一步说明。参照图1、图2、图3,图中所示为低压铸铝机专用过渡板,包括过渡板本体1,过渡板本体I为八边形,过渡板本体I中心孔通过螺钉固定有浇套3,过渡板本体I上部设有四个T型槽4,T型槽4位于过渡板本体I短边中心交叉连线上,过渡板本体I下部通过螺钉连接有四个定位键2,定位键2位于过渡板本体I长边中心十字交叉连线上。使用时,过渡板的T型槽与模具相连,定位键与低压铸铝机的T型槽相连,定位键起定中心的作用。以上所述仅是本技术的较佳实施方式,故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.低压铸铝机专用过渡板,其特征在于:包括过渡板本体(1),所述过渡板本体(I)为八边形,过渡板本体(I)中心孔通过螺钉固定有浇套(3 ),过渡板本体(I)上部设有四个T型槽(4 ),T型槽(4 )位于过渡板本体(I)短边中心交叉连线上,过渡板本体(I)下部通过螺钉连接有四个定位键(2 ),定位键(2 )位于过渡板本体(I)长边中心十字交叉连线上。【专利摘要】本技术提供了低压铸铝机专用过渡板,包括过渡板本体,所述过渡板本体为八边形,过渡板本体中心孔通过螺钉固定有浇套,过渡板本体上部设有四个T型槽,T型槽位于过渡板本体短边中心交叉连线上,过渡板本体下部通过螺钉连接有四个定位键,定位键位于过渡板本体长边中心十字交叉连线上。本技术的优点是:使用低压铸铝机铸造时,模具直接安装在过渡板上,升液箱不再因受力损坏;脱模顺利,脱模时可以使用手锤进行敲打下模;模具安装简单,对中可靠;扩大了铸铝范围,对不同规格的产品,只需要更换浇套即可。【IPC分类】B22D18-04【公开号】CN204504188【申请号】CN201520000582【专利技术人】孔祥勇 【申请人】山西电机制造有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年1月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
低压铸铝机专用过渡板,其特征在于:包括过渡板本体(1),所述过渡板本体(1)为八边形,过渡板本体(1)中心孔通过螺钉固定有浇套(3),过渡板本体(1)上部设有四个T型槽(4),T型槽(4)位于过渡板本体(1)短边中心交叉连线上,过渡板本体(1)下部通过螺钉连接有四个定位键(2),定位键(2)位于过渡板本体(1)长边中心十字交叉连线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孔祥勇
申请(专利权)人:山西电机制造有限公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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