新型钢管除锈机制造技术

本实用新型专利技术主要公开了新型钢管除锈机，其技术方案：包括机架，所述机架上设有升降装置和除锈装置，所述升降装置上设有至少二根用于放置钢管的固定轴，所述升降装置带动固定轴上下升降，所述除锈装置包括驱动器和安装架，所述驱动器与安装架连接，所述安装架上设有一对电机，所述电机的转轴上分别设有第一打磨轮和第二打磨轮，所述第一打磨轮和第二打磨轮分别与钢管上侧和下侧配合，所述驱动器带动安装架在钢管外侧平行移动，所述启动安装架上的电机使第一打磨轮和第二打磨轮旋转，从而使其对钢管表面进行除锈处理；所述当第一根钢管表面除锈完成后，可以通过升降装置带动下一根钢管向上升至待加工的位置，然后重复上述步骤对钢管进行除锈。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除锈装置，特别是新型钢管除锈机。
技术介绍
钢管在进行喷漆处理前，需对钢管表面进行除锈处理。现有除锈方法很多，大致可分为以下几种:一、物理除锈；二、化学除锈；三、超声波除锈。其中，化学除锈的缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，并且使用的化学制剂污染较大，而超声波除锈成本较高。在现实生活中使用物理除锈是生活中使用最多的除锈方式。物理除锈方式大致可以分为手工除锈和机械除锈两种方式。手工除锈是利用钢刷和钢刀进行人工除锈，工人劳动强度也大，速度也很慢，除锈效率低。而机械除锈比手工除锈效果好，但是现有的机械除锈装置一般结构都比较复杂、制造成本高，除锈效果不理想以及除锈速度慢等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供结构简单、除锈效果好、成本低，效率高的新型钢管除锈机。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现:新型钢管除锈机，包括机架，所述机架上设有升降装置和除锈装置，所述升降装置上设有至少二根用于放置钢管的固定轴，所述升降装置带动固定轴上下升降，所述除锈装置包括驱动器和安装架，所述驱动器与安装架连接，所述安装架上设有一对电机，所述电机的转轴上分别设有第一打磨轮和第二打磨轮，所述第一打磨轮和第二打磨轮分别与钢管上侧和下侧配合，所述驱动器带动安装架在钢管外侧平行移动，所述电机分别带动第一打磨轮和第二打磨轮旋转从而使其与钢管转动配合。本技术进一步设置为:所述升降装置采用第一气缸，所述第一气缸上的活塞杆上设有至少二个固定孔，所述固定轴分别穿设在固定孔内。所述当第一根钢管除锈完成后，通过第一气缸上的活塞杆就可以带动下一根钢管向上升起，然后对其进行除锈，使用方便以及加工效率高。本技术进一步设置为:所述升降装置采用步进电机，所述步进电机上的转轴采用丝杆，所述丝杆上设有与其配合的滑动座，所述滑动座上设有至少二根用于放置钢管的固定轴，所述步进电机带动丝杆转动从而使丝杆上的滑动座上下升降。所述当第一根钢管除锈完成后，通过步进电机可以带动滑动座向上升起，从而带动下一根钢管向上升降，然后对其进行除锈。本技术进一步设置为:所述第一打磨轮采用钢丝轮或纤维轮，所述第二打磨轮采用布轮。所述第一打磨轮采用钢丝轮或纤维轮，能更好的对钢管进行除锈，而所述第二打磨轮采用布轮能对钢管进行擦拭和抛光。本技术进一步设置为:所述驱动器采用第二气缸，所述安装架包括横杆以及两根竖杆，所述横杆中间设有连接孔，所述第二气缸上的活塞杆与连接孔连接，所述两根竖杆一端分别连接在横杆两端，所述两根竖杆另一端分别设有固定座，所述电机分别固定连接在固定座上，所述第二气缸上的活塞杆带动安装架在钢管外侧平行移动。本技术具有有益效果为:所述机架上设有升降装置和除锈装置，所述升降装置上设有至少二根用于放置钢管的固定轴，当需要除锈时，先将几根钢管分别穿设在对应的固定轴内，然后通过驱动器带动安装架移动到钢管外侧，再分别启动安装架上的电机使第一打磨轮和第二打磨轮旋转，从而使其对钢管表面进行除锈处理，而同时通过驱动器可以带动安装架上的第一打磨轮和第二打磨轮在钢管外侧来回移动，使整根钢管都能清除到。所述当第一根钢管表面除锈完成后，可以通过升降装置带动下一根钢管向上升至待加工的位置，然后重复上述步骤对钢管进行除锈，而且在除锈过程中可以同时将除锈完成的钢管拆卸来，重新安装上需要除锈的钢管，在一定程度上节省了时间。本技术具有结构简单、除锈效果好、成本低以及效率高等优点。【附图说明】图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图。附图标记:1、机架；2、升降装置；21、第一气缸；22、活塞杆；221、固定孔；23、步进电机；24、丝杆；25、滑动座；3、固定轴；4、除锈装置；41、驱动器；411、第二气缸；412、活塞杆；42、安装架；421、横杆；4211、连接孔；422、竖杆；5、第一打磨轮；6、第二打磨轮；7、电机；8、钢管。【具体实施方式】结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。实施例一:如图1所述的新型钢管除锈机，包括机架1，所述机架I上设有升降装置2和除锈装置4，所述升降装置2采用第一气缸21，所述第一气缸21上的活塞杆22上设有至少二个固定孔221，所述固定孔221内分别连接有固定轴3，所述第一气缸21带动固定轴3上下升降，需要说明的是所述固定孔221和固定轴3的数量不做限定可以根据实际情况而定；所述除锈装置4包括驱动器41和安装架42，所述驱动器41采用第二气缸411，所述安装架42包括横杆421以及两根竖杆422，所述横杆421中间设有连接孔4211，所述第二气缸411上的活塞杆412与连接孔4211连接，所述两根竖杆422 —端分别连接在横杆421两端，所述两根竖杆422另一端分别设有固定座，所述电机7分别固定连接在固定座上，所述电机7的转轴上分别设有第一打磨轮5和第二打磨轮6，所述第一打磨轮5和第二打磨轮6分别与钢管8上侧和下侧配合，所述第二气缸411上的活塞杆412带动安装架42在钢管8外侧平行移动，所述电机7分别带动第一打磨轮5和第二打磨轮6旋转，从而对钢管8表面进行除锈处理。所述第一打磨轮5采用钢丝轮或纤维轮，所述第二打磨轮6采用布轮。所述第一打磨轮5采用钢丝轮或纤维轮，能更好的对钢管8进行除锈，而所述第二打磨轮6采用布轮能对钢管8进行擦拭和抛光。实际工作时，首先可以先将几根钢管8分别穿设在对应的固定轴3内，然后通过第二气缸411上的活塞杆412将安装架42移动到钢管8上下侧，使第一打磨轮5和第二打磨轮6与钢管8外侧接触，再分别启动电机7使第一打磨轮5和第二打磨轮6旋转，从而对钢管8表面进行除锈处理，而同时通过第二气缸411可以带动安装架42上的第一打磨轮5和第二打磨轮6在钢管8外侧来回移动，使整根钢管8都能清除到。当第一根钢管8除锈完成后，通过第一气缸21上的活塞杆22带动下一根钢管8向上升至待加工位置，然后重复上述步骤对其进行除锈，而且在除锈过程中可以同时将除锈完成的钢管8拆卸来，重新安装上需要除锈的钢管8，在一定程度上节省了时间。本技术具有结构简单、除锈效果好、成本低以及效率高等优点。实施例二:如图2所述的新型钢管除锈机，该实施例与实施例一大致相同，不同的是所述升降装置2采用步进电机23，所述步进电机23上的转轴采用丝杆24，所述丝杆24上设有与其配合的滑动座25，所述滑动座25上设有至少二根用于放置钢管8的固定轴3，所述步进电机23带动丝杆24转动从而使丝杆24上的滑动座25上下升降。可以在机架I上设置定位滑杆，滑动座25滑接在定位滑杆上，保证滑动座25的滑动定位。实际工作时，当第一根钢管8除锈完成后，通过步进电机23可以带动滑动座25向上升起，从而带动下一根钢管8向上升至待加工位置，然后对其进行除锈。上述实施例仅用于解释说明本技术的专利技术构思，而非对本技术权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围。【主权项】1.新型钢管除锈机，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)上设有升降装置(2)和除锈装置(4)，所述升降装置(2)上设有至少二根用于放置钢管(8)的固定轴(3)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型钢管除锈机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有升降装置(2)和除锈装置(4)，所述升降装置(2)上设有至少二根用于放置钢管(8)的固定轴(3)，所述升降装置(2)带动固定轴(3)上下升降，所述除锈装置(4)包括驱动器(41)和转动架，所述驱动器(41)与转动架连接，所述转动架上设有一对电机(7)，所述电机(7)的转轴上分别设有第一打磨轮(5)和第二打磨轮(6)，所述第一打磨轮(5)和第二打磨轮(6)分别与钢管(8)上侧和下侧配合，所述驱动器(41)带动安装架(42)在钢管(8)外侧平行移动，所述电机(7)分别带动第一打磨轮(5)和第二打磨轮(6)旋转从而使其与钢管(8)转动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆耀明，
申请(专利权)人：浙江源创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33