本发明专利技术涉及长壁开采顶板支撑件。长壁开采系统包括具有纵向长度的至少一个工作面端头顶板支撑件、以及与该工作面端头顶板支撑件相邻的至少一个近端顶板支撑件。该近端顶板支撑件的纵向长度明显短于所述工作面端头顶板支撑件的纵向长度。还存在有与该近端顶板支撑件相邻的至少一个工作面顶板支撑件，并且该工作面顶板支撑件的纵向长度明显短于所述近端顶板支撑件的纵向长度。还存在有前部输送机和后部输送机，该前部输送机向前延伸并附接到工作面端头顶板支撑件、所述至少一个近端顶板支撑件和所述至少一个工作面顶板支撑件，该后部输送机向后延伸并附接到工作面端头顶板支撑件、所述至少一个近端顶板支撑件和所述至少一个工作面顶板支撑件。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】长壁开采顶板支撑件分案申请说明本申请是申请号是201080031123.1、申请日是2010年7月9日、专利技术名称是“长壁开采顶板支撑件”的中国专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种包括用于采掘出开采物料的机械、前部输送机和顶板支撑件的系统。更具体地，本专利技术涉及这样的还包括后部输送机的系统。
技术介绍
已存在有用于从地下矿层中开采出煤炭和其它物料的各种不同的设备。地下开采操作中常用的一种设备包括在需要对矿层的延伸部分或长壁进行开采的情形中使用的采煤机。根据矿层的构造，所述长壁可以延伸达到1200-1500英尺的距离。在这种类型的开采操作中，标准做法是:挖掘多条平行平巷(parallel entries)，使它们通到要开采的矿层中，并利用一个或多个主通道连接这些平巷。这种过程形成了要开采的长壁矿柱(1ngwallpillar)。接着，在对长壁矿柱的暴露“工作面”进行开采期间，通过可移动的顶板支撑件来支撑所述主通道的顶板。常规的长壁开采技术采用了在业内被称为长壁采煤机的开采机械。在替代的布置结构中，使用刨煤机来代替长壁采煤机。长壁采煤机通常具有细长的移动框架，该移动框架支撑在与开采工作面邻近且大致平行的安装在底板上的导轨上。带有从动齿的旋转式滚筒可操作地支撑在所述细长框架的每个端部处的臂上，用于当该框架在开采工作面前来回经过时采煤。所采得的物料落到工作面输送机上，该工作面输送机附接到所述安装在底板上的导轨并且与长壁工作面平行地延伸。该工作面输送机把物料卸到其它输送设备上，以输送来自矿层的物料。随着开采工作面的后退，所述输送机和导轨组件向前推进，以使采煤机能够继续开采。图1示出了具有采煤机12(被承载在工作面输送机14上)形式的开采机械以及悬臂式顶板支撑件16的传统长壁系统10。随着该长壁系统10前进穿过采区18时，自动前进的顶板支撑件16以公知的方式朝着工作面20前进。更具体而言，悬臂式顶板支撑件16是垛式顶板接合梁支撑单元(chockroof-engaging beam support unit)，该垛式顶板接合梁支撑单元具有底板接合基座42和护盾24，该护盾24由与工作面输送机间隔开的两个可液压操作的支腿或油缸28 (仅示出其中一个)支撑，以限定可进出的移动通路30。顶板接合梁32在34处可枢转地附接到护盾24，并且护盾24通过悬臂式连杆40连接到基座42。顶板接合梁32还在其前端处携载有包括接触板50的工作面斜撑组件48，该工作面斜撑组件48被示出为处于工作面支撑模式，其中，该接触板50通过液压缸54从其收起位置延伸至其抵靠在所述工作面的一部分上的位置。图1中以虚线示出了该工作面斜撑组件的完全延伸位置。采煤机12具有细长移动框架60形式的开采机械支撑件，该移动框架60具有滑动型底托64，该滑动型底托64可移动地支撑在与长壁工作面大致平行的滚道68上。横向延伸的滚筒70具有附接到其上的多个开采钻头74，并且该滚筒70通过对应的悬臂构件78可枢转地附接到该细长移动框架60的每一端。在采矿领域中，采煤机12的操作是公知的，因此这里不再详细讨论。然而，技术人员将会知道，采煤机12在滚道68上来回移动，从而滚筒70上的开采钻头74能与开采工作面接合，以便从工作面中取下物料。随着工作面的后退，滚道68和采煤机12朝着该工作面推进，以便能够继续进行此开采过程。在某些开采操作中，如图2所示，长壁操作包括位于顶板支撑件104前面的刮板输送机100以及位于顶板支撑件104后面的刮板输送机108。当顶板支撑件104前进时，位于顶板支撑件104后面的刮板输送机108收集从该顶板支撑件上方掉落的煤块。这种形式的开采被称为顶煤采放或放顶煤。在这种操作中使用的上顺槽顶板支撑件104包括底板接合基座112、用于支撑中部顶板接合梁118的一对支腿116、可枢转地连接到该中部顶板接合梁118的前部顶板接合梁120、以及由另一对支腿128支撑的两件式后部顶板接合梁124。在顶板支撑件104后面的两件式顶板接合梁124覆盖了顶板支撑件104后方的刮板输送机108。在该长壁的巷道或下顺槽端部(main gate end)处，需要超宽超长的顶板支撑组件129，并且图3示出了该顶板支撑组件129。顶板支撑组件129包括两个间隔开的顶板支撑件130。每个下顺槽端顶板支撑件130均包括后部底板接合基座或浮筒(pontoon) 134、前部底板接合基座或浮筒138，并且在每个浮筒134、138与相应的顶板接合梁146、150之间连接有间隔开的支腿142。后部浮筒134还包括可枢转地连接到顶板接合梁146的护盾152，并且连杆154将护盾152连接到后部浮筒134。前部浮筒138还包括可枢转地连接到顶板接合梁150的护盾158，并且连杆164将护盾158连接到前部浮筒138。换句话讲，下顺槽顶板支撑件130在一端处包括面向前方的顶板支撑件并在另一端处包括面向后方的顶板支撑件，这两个支撑件在中间的159处连结在一起。在连结点处，每个顶板支撑件均携载有油缸168和172，该油缸168和172延伸至各自顶板支撑件的顶板接合梁。为了辅助支撑该顶板，两个顶板支撑件130中的每一个还包括间隔开的中间板176，该中间板176在两个相邻的顶板支撑件130之间延伸，从而形成重叠。该重叠的中间板176彼此不相连。使用两个相邻的顶板支撑件130是因为:每个顶板支撑件均具有其各自的浮筒，并且当顶板支撑件130前进时，矿井的底板是不规则的。每个顶板支撑件的浮筒需要能够与相邻浮筒独立地竖直移动。由于相邻的顶板支撑件彼此不相连，所以，当顶板支撑组件129前进时，难以维持相同的顶板支撑件相邻位置。在上述典型的顶煤采放式长壁开采操作中，存在两个掘进平巷和横跨在这两个平巷之间的壁工作面，从而，然后沿着这些平巷向后开采。在图4A和4B所示的、被称为前进式长壁系统的另一不同形式的开采中，整个开采操作向前移动到采煤工作面中。在这种系统中仅使用了单个前部输送机。称为回采巷道端(gate road end)的用于支持该开采操作的巷道180需要被切断并与长壁工作面保持分开。该回采巷道端的构造增加了整个开采操作的复杂性。当回采巷道端180被切断时，必须搭建出壁184，以防止塌落的顶板进入该巷道。形成并支撑这种壁的难度是巨大的。为了减小施加到该人造壁184上的采空区压力的量，在回采巷道端180处设有完全顶板接合梁式的扶壁支撑件(fully roof-engaging beamedbuttress support) 188以减小该人造壁184上的采空区压力。
技术实现思路
技术问题本专利技术的一个目的是提供一种改进的、用于顶煤采放式长壁操作的顶板支撑件。本专利技术的另一个目的是提供一种改进的顶煤采放系统，该顶煤采放系统在末端顺槽(end gates)上具有减小的采空区压力。本专利技术的另一个目的是提供一种改进的顶煤采放设备。本专利技术的另一个目的是提供一种具有更好的支护和操作的、改进的下顺槽顶板支撑件。技术方案因而，本专利技术提供了一种长壁开采系统，其包括具有纵向长度的至少一个工作面端头顶板支撑件以及与该工作面端头顶板支撑件相邻的至少一个近端顶板支撑件。该近端顶板支撑件的纵向长度明显短于工作面端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种下顺槽顶板支撑件，包括：一对细长基座构件，所述一对细长基座构件彼此横向间隔开，每一个基座构件均包括第一部、第二部、第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件可枢转地联接到所述第一部，所述第二支撑件可枢转地联接到所述第二部；第一护盾，所述第一护盾可枢转地联接到每一个基座构件的所述第一部；第一梁，所述第一梁用于接合顶板，所述第一梁借助于所述第一支撑件联接到所述基座构件的所述第一部，所述第一梁可枢转地联接到所述护盾；第二梁，所述第二梁用于接合所述顶板，所述第二梁借助于所述第二支撑件联接到所述基座构件的所述第二部；和桥构件，所述桥构件可枢转地联接在所述基座构件中的每一个之间，以允许所述基座构件相对于彼此移动。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：约翰·霍姆，
申请(专利权)人：乔伊·姆·特拉华公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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