提供一种用于塑料托辊成型的多塑口注塑机，具有电机和减速机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴连接，所述减速机一侧设有料筒，所述料筒内部设有螺杆且螺杆的一端与减速机的输出轴连接，所述料筒上部设有料斗，所述料筒外圆柱表面设有加热器，所述料筒一端与贮料筒一端连通，所述贮料筒另一端设有贮料筒压筒油缸，所述贮料筒一侧通过连接筒Ⅰ与多塑口注塑装置Ⅰ连通，所述贮料筒另一侧通过连接筒Ⅱ与多塑口注塑装置Ⅱ连通。本实用新型专利技术通过在贮料筒两侧均加设多塑口注塑装置且多塑口注塑装置的喷嘴均采用多塑口喷嘴，形成的多塑口注塑机与其对应的复合模具结合进行托辊注塑成型，一次可注射成型多个托辊，设备结构简单，生产效率高，注塑件质量好。
【技术实现步骤摘要】
本技术属注塑机设备
，具体涉及一种用于塑料托辊成型的多塑口注塑机。
技术介绍
输送机在各行各业中具有相当重要的地位，托辊则是输送机中支撑输送带和物料重量的重要部件，其用量大、易磨损、质量要求高。市场上现有的托辊按材质可分为钢质托辊、塑料托辊等，而今生产塑料托辊的注塑机多为单塑口注塑机，此种注塑机每次只能注塑一件托辊，加工工艺繁琐且生产效率低，因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题:提供一种用于塑料托辊成型的多塑口注塑机，通过在贮料筒两侧均加设多塑口注塑装置且多塑口注塑装置的喷嘴均采用多塑口喷嘴，形成的多塑口注塑机与其对应的复合模具结合进行托辊注塑成型，一次可注射成型多个托辊，设备结构简单，生产效率高，注塑件质量好。本技术采用的技术方案:用于塑料托辊成型的多塑口注塑机，具有电机和减速机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴连接，所述减速机一侧设有料筒，所述料筒内部设有螺杆，所述螺杆的一端与减速机的输出轴连接，所述料筒上部设有料斗，所述料筒外圆柱表面设有加热器，所述料筒一端与贮料筒一端连通，所述贮料筒另一端设有贮料筒压筒油缸，所述贮料筒一侧通过连接筒I与多塑口注塑装置I连通，所述贮料筒另一侧通过连接筒II与多塑口注塑装置II连通。其中，所述多塑口注塑装置I包括压筒油缸1、压筒I和多塑口喷嘴I，所述压筒I一侧通过连接筒I与贮料筒一侧连通，所述压筒I上端设有压筒油缸I，所述压筒I下端设有多塑口喷嘴I，所述多塑口喷嘴I与模具I的衬套口适配。所述多塑口注塑装置II包括压筒油缸I1、压筒II和多塑口喷嘴II，所述压筒II 一侧通过连接筒II与贮料筒另一侧连通，所述压筒II上端设有压筒油缸II，所述压筒II下端设有多塑口喷嘴II，所述多塑口喷嘴II与模具II的衬套口适配。进一步地，所述多塑口喷嘴I和多塑口喷嘴II上均设有3?5个塑口，所述多塑口喷嘴I和多塑口喷嘴II上的多个塑口均呈圆周均匀排布。进一步地，所述模具I和模具II均为设有多个型腔的复合模具且模具I和模具II上均设有与多个型腔对应的多个衬套口，所述模具I的型腔及衬套口的数量与多塑口喷嘴I上的塑口数量对应，所述模具II的型腔及衬套口的数量与多塑口喷嘴II上的塑口数量对应。本技术与现有技术相比的优点:1、本技术通过在贮料筒两侧均加设多塑口注塑装置，且多塑口注塑装置的喷嘴均采用多塑口喷嘴，并与其对应的复合模具结合进行托辊注塑成型，一次可注射成型多个托辊，生产效率高；2、采用贮料筒压筒油缸和压筒油缸分别对贮料筒和压筒加压的分体式加压方式，结构简单，维修方便；3、本注塑机采用废旧塑料为加工托辊的主要原料，实现了对废旧塑料的回收再利用，充分利用资源，节约成本；4、本技术生产的托辊不生锈、承载重、不易打滑、使用寿命长、对输送带磨损小。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为多塑口喷嘴的结构示意图；图4为图3的仰视图；图5为图1的A-A剖视图。【具体实施方式】下面结合附图1-5描述本技术的实施例。用于塑料托辊成型的多塑口注塑机，具有电机I和减速机2，所述电机I的输出轴与减速机2的输入轴连接，所述减速机2 —侧设有料筒4，所述料筒4内部设有螺杆5，所述螺杆5的一端与减速机2的输出轴连接，电机I的输出转速通过减速机2减速后传递给螺杆5，螺杆5匀速旋转实现了对原料的粉碎和前进，所述料筒4上部设有料斗3，原料通过料斗3进入料筒4内，所述料筒4外圆柱表面设有对原料进行加热融化加热器6，所述料筒4 一端与贮料筒7 —端连通，所述贮料筒7另一端设有将熔融塑料压进压筒I 10和压筒II 16的贮料筒压筒油缸8，所述贮料筒7 —侧通过连接筒I 13与多塑口注塑装置I连通，具体的，所述多塑口注塑装置I包括压筒油缸I 9、压筒I 10和多塑口喷嘴I 11，所述压筒I 10 —侧通过连接筒I 13与贮料筒7 —侧连通，所述压筒I 10上端设有用于注塑加压的压筒油缸I 9，所述压筒I 10下端设有多塑口喷嘴I 11，所述多塑口喷嘴I 11与模具I 12的衬套口适配；所述贮料筒7另一侧通过连接筒II 15与多塑口注塑装置II连通，具体的，所述多塑口注塑装置II包括压筒油缸II 14、压筒II 16和多塑口喷嘴II 17，所述压筒II 16—侧通过连接筒II 15与贮料筒7另一侧连通，所述压筒II 16上端设有用于注塑加压的压筒油缸II 14，所述压筒II 16下端设有多塑口喷嘴II 17，所述多塑口喷嘴II 17与模具II 18的衬套口适配；其中，所述多塑口喷嘴I 11和多塑口喷嘴II 17上均设有3?5个塑口 111，所述多塑口喷嘴I 11和多塑口喷嘴II 17上的多个塑口 111均呈圆周均匀排布；所述模具I 12和模具II 18均为设有多个型腔121的复合模具且模具I 12和模具II 18上均设有与多个型腔121对应的多个衬套口，所述模具I 12的型腔121及衬套口的数量与多塑口喷嘴I 11上的塑口 111数量对应，所述模具II 18的型腔121及衬套口的数量与多塑口喷嘴II 17上的塑口 111数量对应。本技术通过在贮料筒两侧均加设多塑口注塑装置且多塑口注塑装置的喷嘴均采用多塑口喷嘴，并与其对应的复合模具结合进行托辊注塑成型，一次可注射成型多个托辊，生产效率高，并且采用贮料筒压筒油缸和压筒油缸分别对贮料筒和压筒加压的分体式加压方式，结构简单，维修方便。使用时，首先通过模具循环装置使模具I 12上的各个衬套口分别与多塑口喷嘴I11上的各个塑口 111对应适配，使模具II 18上的各个衬套口分别与多塑口喷嘴II 17上的各个塑口 111对应适配(如图5所示);然后启动电机1，并通过料斗3往料筒4里面加料，电机I的高速输出转速通过减速机2的减速后传递给螺杆5，螺杆5的匀速旋转使料筒4内部的塑料原料剪切磨擦前进，剪切后的塑料原料通过加热器6加热后形成熔融塑料并进入贮料筒7内部，贮料筒7内部的熔融塑料通过贮料筒压筒油缸8压进压筒I 10和压筒II16内，压筒油缸I 9和筒油缸II 14分别对压筒I 10和压筒II 16内的恪融塑料加压，使压筒I 10和压筒II 16内的熔融塑料分别通过多塑口喷嘴I 11和多塑口喷嘴II 17高速注射进模具I 12和模具II 18内部的各个型腔121内，经保压冷却成型后，在模具循环装置作用下，使下一组模具I 12和模具II 18的衬套口与注塑机的多塑口喷嘴I 11和多塑口喷嘴II17对应适配，再次进行注塑成型，如此注塑机可以在不需要停机的情况下循环生产，并且一次成型多件产品，生产效率高，生产产品不生锈、承载重、不易打滑、使用寿命长、对输送带磨损小；而且本注塑机采用废旧塑料为加工托辊的主要原料，实现了对废旧塑料的回收再利用，充分利用资源，节约成本。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。【主权项】1.用于塑料托辊成型的多塑口注塑机，具有电机(I)和减速机(2)，所述电机(I)的输出轴与减速机(2)的输入轴连接，其特征在于:所述减速机(2) —侧设有料筒(本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于塑料托辊成型的多塑口注塑机，具有电机(1)和减速机(2)，所述电机(1)的输出轴与减速机(2)的输入轴连接，其特征在于：所述减速机(2)一侧设有料筒(4)，所述料筒(4)内部设有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端与减速机(2)的输出轴连接，所述料筒(4)上部设有料斗(3)，所述料筒(4)外圆柱表面设有加热器(6)，所述料筒(4)一端与贮料筒(7)一端连通，所述贮料筒(7)另一端设有贮料筒压筒油缸(8)，所述贮料筒(7)一侧通过连接筒Ⅰ(13)与多塑口注塑装置Ⅰ连通，所述贮料筒(7)另一侧通过连接筒Ⅱ(15)与多塑口注塑装置Ⅱ连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柏家池，
申请(专利权)人：柏家池，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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