本实用新型专利技术公开对分式整体球硬密封固定球阀，包括左阀体、右阀体、轴球一体式球体、阀座、螺旋弹簧、填料箱，所述球阀采用对分式整体球固定式结构，左阀体和右阀体用密封垫片密封，轴球一体式球体下端装于左阀体和右阀体组成的凹槽内，轴球一体式球体上端穿过左阀体和右阀体组成的阀杆孔中最终与驱动装置相连接，左右阀体和阀杆组成的空间内装人填料箱导向套和填料箱密封圈，左阀体和右阀体的弹簧孔内装入螺旋弹簧，螺旋弹簧一端以金属O型圈密封，另一端采用阀座密封圈密封，对分式整体球固定式结构，使球体可以采用轴-球一体式结构，保证了阀门运行的准确性和使用寿命，阀座采用金属O型圈密封，可以保证阀门严密的密封性和更高的使用温度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对分式整体球硬密封固定球阀，适用于煤化工气化炉水煤浆加压气化装置和干煤粉气流床加压气化装置的排渣场合，以及其他含颗粒物和粉状物介质的场合。
技术介绍
球阀以其开关迅速、流阻系数小、密封性能优良等明显有点，在现代工业上得到了广泛的应用，随着煤化工工业的崛起，硬密封球阀在加压气化装置的排渣过程控制程序得到越来越广泛的应用，煤化工气化炉水煤浆加压气化装置和干煤粉气流床加压气化装置的排渣程序为30min动作一次，动作时间要求在3?8s之间，球阀的开关过程只需四分之一周即可完成，这是其他阀门不可实现的，因此球阀的优势非常明显。但是传统的球阀存在着球体和阀杆之间在快速开关情况下迅速磨损、寿命短的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供对分式整体球硬密封固定球阀，解决现有技术中传统的球阀存在着球体和阀杆之间在快速开关情况下迅速磨损、寿命短的问题。本技术所采用的技术方案是:对分式整体球硬密封固定球阀，包括左阀体、右阀体、轴球一体式球体、阀座、螺旋弹簧、填料箱，所述球阀采用对分式整体球固定式结构，轴球一体式球体装于左阀体和右阀体装配后组成的空间内，左阀体和右阀体用密封垫片密封，左阀体和右阀体组成的上端孔和阀杆之间用填料箱压紧填料箱密封圈密封阀体中腔，左阀体和阀杆组成的空间内、右阀体和阀杆组成的空间内都装入填料箱导向套和填料箱密封圈，阀座分别装于左阀体和右阀体内，左阀体和右阀体的弹簧孔内装入螺旋弹簧，金属O型圈和阀座密封圈同时装于阀座和左阀体之间、阀座和右阀体之间，螺旋弹簧一端以金属O型圈密封，另一端采用阀座密封圈密封。进一步，所述球体和阀座之间的密封副采用双弧型宽密封面刮刀式结构。再进一步，轴球一体式球体下端装于左阀体和右阀体组成的凹槽内，轴球一体式球体上端穿过左阀体和右阀体组成的阀杆孔中最终与驱动装置相连接。本技术与现有技术相比具有如下优点:阀门形式采用对分式整体球固定式结构，使球体可以采用轴-球一体式结构避免了球体和阀杆之间连接在快速开关情况下迅速磨损的情况，极大限度的保证了阀门运行的准确性和使用寿命；阀门的球体和阀座之间的密封副采用双弧型宽密封面刮刀式结构，保证密封面的吻合性和超低的比压压力，并能在开关过程中清除粘附在球体上的颗粒物，起到清洁密封副的作用，增加阀门密封面的开关次数，从而使阀门的使用寿命大大增加；阀座采用金属O型圈密封，可以保证阀门严密的密封性和更高的使用温度，阀座在一次装配金属O型圈合格后，在阀门的整个寿命期不会出现泄漏情况，这使得只要阀门密封副不损坏，阀门就不用维修，极大限度的降低了使用企业的维护成本；阀座采用螺旋弹簧提供预紧力，并对螺旋弹簧部位两端进行密封，一端借助于阀座金属O型圈密封，另一端采用密封性、适用性优异的柔性石墨阀座密封圈密封，确保螺旋弹簧不被颗粒物堵塞而失去弹性，保证了阀门的安全运行。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的阀座密封放大图；图4为本技术的阀杆部位放大图；图中，1.左阀体；2.密封垫片；3.右阀体；4.自润滑轴承一；5.自润滑轴承二；6.轴承一体型球体；7.阀座；8阀座密封圈；9金属O型圈；10螺旋弹簧；11自润滑轴承三；12自润滑轴承四；13填料箱密封圈；14填料箱导向套；15调料箱；16驱动支架；17填料；18填料压簧；19驱动装置。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。如图1、图2、图3、图4所示，对分式整体球硬密封固定球阀，包括左阀体1、右阀体3、轴球一体式球体6、阀座7、螺旋弹簧10、填料箱15，所述球阀采用对分式整体球固定式结构，轴球一体式球体6装于左阀体I和右阀体3装配后组成的空间内，左阀体I和右阀体3用密封垫片2密封，轴球一体式球体6下端装于左阀体I和右阀体3组成的凹槽内，轴球一体式球体6上端穿过左阀体I和右阀体3组成的阀杆孔中最终与驱动装置19相连接，左阀体I和阀杆组成的空间内、右阀体3和阀杆组成的空间内都装入填料箱导向套14和填料箱密封圈13，填料箱导向套14起导向和密封的作用，左阀体I和右阀体3组成的上端孔和阀杆之间用填料箱15压紧填料箱密封圈13密封阀体中腔的泄漏，阀座7分别装于左阀体I和右阀体3内，左阀体I和右阀体3的弹簧孔内装入螺旋弹簧10，阀座采用螺旋弹簧提供预紧力，金属O型圈9和阀座密封圈8同时装于阀座7和左阀体I之间、阀座7和右阀体3之间，螺旋弹簧10 —端以金属O型圈9密封，另一端采用密封性、适用性优异的柔性石墨阀座密封圈8密封，确保螺旋弹簧10不被颗粒物堵塞而失去弹性，保证了阀门的安全运行。采取上述结构在安装时，先在左阀体I和右阀体3的弹簧孔内装入螺旋弹簧10，在左阀体I的法兰凹槽内放入密封垫片2，在下端凹槽内放入自润滑轴承一 4和自润滑轴承二5，在上端凹槽内放入自润滑轴承三11 ;在阀座上装金属O型圈9和阀座密封圈8，把两个装配好的阀座分别装入左阀体I和右阀体2内；在轴球一体式球体6上装自润滑轴承四12，把轴球一体式球体6装在左阀体I和右阀体3并紧固左阀体1、右阀体3 ;在左阀体1、右阀体3和阀杆组成的空间内装人填料箱导向套14和填料箱密封圈13，再装上填料箱15并压紧密封，在填料箱15和阀杆组成的填料函中装入填料17，再装上填料压盖18并压紧密封，然后装驱动支架16和驱动装置19。阀门形式采用对分式整体球固定式结构，采用对分式结构可使球体6可以采用轴-球一体式结构，这样的球体结构避免了球体6和阀杆之间连接在快速开关情况下迅速磨损的情况，极大限度地保证了阀门运行的准确性和使用寿命。阀座采用金属O型圈密封，可以保证阀门严密的密封性和更高的使用温度，经实践证明，阀座7在一次装配金属O型圈合格后，在阀门的整个寿命期不会出现泄漏情况，这使得只要阀门密封副不损坏，阀门就不用维修，极大限度地降低了使用企业的维护成本。所述球体6和阀座7之间的密封副采用双弧型宽密封面刮刀式结构，采用这种密封面，保证密封面的吻合性和超低的比压压力，并能在开关过程中清除粘附在球体6上的颗粒物，起到清洁密封副的作用，增加阀门密封面的开关次数，从而使阀门的使用寿命大大增加。本技术阀门形式采用对分式整体球固定式结构，使球体可以采用轴-球一体式结构避免了球体和阀杆之间连接在快速开关情况下迅速磨损的情况，极大限度地保证了阀门运行的准确性和使用寿命；阀门的球体和阀座7之间的密封副采用双弧型宽密封面刮刀式结构，保证密封面的吻合性和超低的比压压力，并能在开关过程中清除粘附在球体上的颗粒物，起到清洁密封副的作用，增加阀门密封面的开关次数，从而使阀门的使用寿命大大增加；阀座7采用金属O型圈9密封，可以保证阀门严密的密封性和更高的使用温度，阀座7在一次装配金属O型圈9合格后，在阀门的整个寿命期不会出现泄漏情况，这使得只要阀门密封副不损坏，阀门就不用维修，极大限度的降低了使用企业的维护成本；阀座9采用螺旋弹簧10提供预紧力，并对螺旋弹簧10部位两端进行密封，一端借助于阀座金属O型圈9密封，另一端采用密封性、适用性优异的柔性石墨阀座密封圈8密封，确保螺旋弹簧10不被颗粒物堵塞而失去弹性，保证了阀门的安全运行。最后所应说明的是，以上实施例仅用本文档来自技高网...
【技术保护点】
对分式整体球硬密封固定球阀，其特征在于，包括左阀体(1)、右阀体(3)、轴球一体式球体(6)、阀座(7)、螺旋弹簧(10)、填料箱(15)，所述球阀采用对分式整体球固定式结构，轴球一体式球体(6)装于左阀体(1)和右阀体(3)装配后组成的空间内，左阀体(1)和右阀体(3)用密封垫片(2)密封，左阀体(1)和右阀体(3)组成的上端孔和阀杆之间用填料箱(15)压紧填料箱密封圈(13)密封阀体中腔，左阀体(1)和阀杆组成的空间内、右阀体(3)和阀杆组成的空间内都装入填料箱导向套(14)和填料箱密封圈(13)，阀座(7)分别装于左阀体(1)和右阀体(3)内，左阀体(1)和右阀体(3)的弹簧孔内装入螺旋弹簧(10)，金属O型圈(9)和阀座密封圈(8)同时装于阀座(7)和左阀体(1)之间、阀座(7)和右阀体(3)之间，螺旋弹簧(10)一端以金属O型圈(9)密封，另一端采用阀座密封圈(8)密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳温柔，蔡承福，杨水平，樊彦军，付瑞平，王陈，
申请(专利权)人：浙江太特阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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