一种医疗垃圾处理装置制造方法及图纸

技术编号:11773162 阅读:86 留言:0更新日期:2015-07-26 14:48
本实用新型专利技术涉及医疗垃圾处理设备技术领域,提供一种医疗垃圾处理装置,装置包括对医疗垃圾进行初步分拣的分拣箱,分拣箱连接破碎机,破碎机连接预热干燥室,预热干燥室内置于第一温控室内,预热干燥室连接低温碳化室,低温碳化室内置于第二温控室内,低温碳化室连接高温碳化室,高温碳化室内置于温控焚烧室内,高温碳化室连接分选箱,其中,预热干燥室对医疗垃圾进行初步的预热干燥,低温碳化室对医疗垃圾进行低温碳化处理,然后经过高温碳化室进行高温碳化,最后冷却后的医疗垃圾通过分选箱进行分选,完成医疗垃圾的处理,实现医疗垃圾的热解气化,减少污染物和污染气体的排放,节省尾气净化的流程,减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于医疗垃圾处理设备
,尤其涉及一种医疗垃圾处理装置
技术介绍
医疗垃圾是一类特殊危险废物,对环境及人体健康产生极大的危害,与生活垃圾不同,医疗垃圾含有大量的细菌、病毒及化学药剂,具有极强的传染性、生物毒性和腐蚀性,未经处理或处理不彻底的医疗垃圾任意堆放,极易造成对水体、土壤和空气的污染,对人体产生直接或间接的危害。目前,医疗垃圾处理所面临的形势非常严峻,其处理方法主要包括医院自行焚烧处理以及环卫或环保部门部分集中焚烧处理等方式,就目前各大医院医疗垃圾自行焚烧或由环卫、环保部门集中焚烧处理的设备看,大部分焚烧炉结构简单、设备简陋、垃圾焚烧不充分,焚烧后残渣中的细菌总数和大肠菌值有超标现象,并检查出了病原菌,不符合无害化处理的要求。同时,垃圾在焚烧过程中产生的气味和烟尘基本上没有得到处理,降低了周边环境的质量,造成二次污染,尤其是在焚烧过程中产生的二恶英,严重危害了周围居民的健康,这是焚烧炉处理医疗垃圾最为棘手的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种医疗垃圾处理装置,旨在解决现有技术中医疗垃圾焚烧炉结构简单,垃圾焚烧不充分,而且焚烧产生的气味烟尘造成二次污染的问题。本技术是这样实现的,一种医疗垃圾处理装置,所述医疗垃圾处理装置包括对医疗垃圾进行初步分拣的分拣箱,所述分拣箱连接破碎机,所述破碎机连接预热干燥室,所述预热干燥室内置于第一温控室内,所述预热干燥室连接低温碳化室,所述低温碳化室内置于第二温控室内,所述低温碳化室连接高温碳化室,所述高温碳化室内置于温控焚烧室内,所述高温碳化室连接分选箱,其中:所述第一温控室设有尾气出口和第一高温烟气入口,所述第一温控室内设有第一温度传感器,所述预热干燥室上设有第一分解气体出口 ;所述第二温控室设有第二高温烟气入口和第一高温烟气出口,所述第一高温烟气出口与所述第一温控室的第一高温烟气入口连通,所述第二温控室内设有第二温度传感器,所述低温碳化室上设有第二分解气体出口 ;所述温控焚烧室上分别设有分解气体入口、空气入口以及第二高温烟气出口,所述分解气体入口 18分别与所述第一分解气体出口和第二分解气体出口连通,所述第二高温烟气出口与所述第二高温烟气入口连通,所述高温碳化室上设有第三分解气体出口,所述第三分解气体出口与所述分解气体入口连通,所述温控焚烧室内设有第三温度传感器。作为一种改进的方案,所述第一温控室内设有对所述预热干燥室进行升温预热的第一加热装置。作为一种改进的方案,所述尾气出口连接尾气处理装置。作为一种改进的方案,所述空气入口连接有风机。作为一种改进的方案,所述温控焚烧室上分别设有第一管道入口和第一管道出口,所述第一管道入口与所述第一管道出口之间设有第一换热管,所述第一换热管设在所述温控焚烧室内;所述第二温控室上分别设有第二管道入口和第二管道出口,所述第二管道入口与所述第二管道出口之间设有第二换热管,所述第二换热管设在所述第二温控室内;所述医疗垃圾处理装置还包括内装有医疗污水的消毒杀菌换热器,所述消毒杀菌换热器内设有分别与所述第一换热管和第二换热管连通的第三换热管;所述消毒杀菌换热器上设有污水入口、污水出口以及药物加入口。由于医疗垃圾处理装置包括对医疗垃圾进行初步分拣的分拣箱,分拣箱连接破碎机,破碎机连接预热干燥室,预热干燥室内置于第一温控室内,预热干燥室连接低温碳化室,低温碳化室内置于第二温控室内,低温碳化室连接高温碳化室,高温碳化室内置于温控焚烧室内,高温碳化室连接分选箱,其中,预热干燥室对医疗垃圾进行初步的预热干燥,低温碳化室对医疗垃圾进行低温碳化处理,然后经过高温碳化室进行高温碳化,最后冷却后的医疗垃圾通过分选箱进行分选,完成医疗垃圾的处理,实现医疗垃圾的热解气化,减少污染物和污染气体的排放,节省尾气净化的流程,减少对环境的污染。由于第一温控室内设有对预热干燥室进行升温预热的第一加热装置,该第一加热装置为医疗垃圾的预热干燥处理提供温度需求。由于尾气出口连接尾气处理装置,该尾气处理装置对从尾气出口排出的低温烟气进行净化除尘操作,使排出的气体更加环保。由于第一换热管、第二换热管以及消毒杀菌换热器的设置,完成对医疗污水的高温消毒杀菌,处理后的污水可直接排放出去。【附图说明】图1是本技术实施例一提供的医疗垃圾处理装置的结构示意图;图2是本技术实施例二提供的医疗垃圾处理装置的结构示意图其中,1-分拣箱,2-破碎机,3-预热干燥室,4-第一温控室,5-低温碳化室,6_第二温控室,7-高温碳化室,8-温控焚烧室,9-分选箱,10-尾气出口,11-第一高温烟气入口,12-第一温度传感器,13-第一分解气体出口,14-第二高温烟气入口,15-第一高温烟气出口,16-第二温度传感器,17-第二分解气体出口,18-分解气体入口,19-空气入口,20-第二高温烟气出口,21-第三温度传感器,22-第一加热装置,23-尾气处理装置,24-风机,25-第三分解气体出口,26-第一管道入口,27-第一管道出口,28-第一换热管,29-第二管道入口,30-第二管道出口,31-第二换热管,32-消毒杀菌换热器,33-第三换热管,34-污水入口,35-污水出口,36-药物加入口。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。图1示出了本技术实施例一提供的医疗垃圾处理装置的结构示意图,为了便于说明,图中仅给出了与本技术相关的部分。医疗垃圾处理装置包括对医疗垃圾进行初步分拣的分拣箱1,所述分拣箱I连接破碎机2,所述破碎机2连接预热干燥室3,所述预热干燥室3内置于第一温控室4内,所述预热干燥室3连接低温碳化室5,所述低温碳化室5内置于第二温控室6内,所述低温碳化室5连接高温碳化室7,所述高温碳化室7内置于温控焚烧室8内,所述高温碳化室7连接分选箱9,其中:所述第一温控室4设有尾气出口 10和第一高温烟气入口 11,所述第一温控室4内设有第一温度传感器12,所述预热干燥室3上设有第一分解气体出口 13 ;所述第二温控室6设有第二高温烟气入口 14和第一高温烟气出口 15,所述第一高温烟气出口 15与所述第一温控室4的第一高温烟气入口 11连通,所述第二温控室6内设有第二温度传感器16,所述低温碳化室5上设有第二分解气体出口 17 ;所述温控焚烧室8上分别设有分解气体入口 18、空气入口 19以及第二高温烟气出口 20,所述分解气体入口 18分别与所述第一分解气体出口 13和第二分解气体出口 17连通,所述第二高温烟气出口 20与所述第二高温烟气入口 14连通,所述高温碳化室7上设有第三分解气体出口 25,所述第三分解气体出口 25与所述分解气体入口 18连通,所述温控焚烧室8内设有第三温度传感器21。其中,第一温控室4内设有对所述预热干燥室3进行升温预热的第一加热装置22,第一加热装置22对第一温控室4的温度进行提升,达到预热干燥室3进行预热干燥阶段所需求的温度,该第一加热装置22可以是电加热装置,在此不再赘述。在上述尾气出口 10处连接尾气处理装置23,对低温烟气进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医疗垃圾处理装置,其特征在于,所述医疗垃圾处理装置包括对医疗垃圾进行初步分拣的分拣箱,所述分拣箱连接破碎机,所述破碎机连接预热干燥室,所述预热干燥室内置于第一温控室内,所述预热干燥室连接低温碳化室,所述低温碳化室内置于第二温控室内,所述低温碳化室连接高温碳化室,所述高温碳化室内置于温控焚烧室内,所述高温碳化室连接分选箱,其中:所述第一温控室设有尾气出口和第一高温烟气入口,所述第一温控室内设有第一温度传感器,所述预热干燥室上设有第一分解气体出口;所述第二温控室设有第二高温烟气入口和第一高温烟气出口,所述第一高温烟气出口与所述第一温控室的第一高温烟气入口连通,所述第二温控室内设有第二温度传感器,所述低温碳化室上设有第二分解气体出口;所述温控焚烧室上分别设有分解气体入口、空气入口以及第二高温烟气出口,所述分解气体入口分别与所述第一分解气体出口和第二分解气体出口连通,所述第二高温烟气出口与所述第二高温烟气入口连通,所述高温碳化室上设有第三分解气体出口,所述第三分解气体出口与所述分解气体入口连通,所述温控焚烧室内设有第三温度传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵洪明于奎明
申请(专利权)人:山东宏力热泵能源股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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