圆盘耙式旋转干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆盘耙式旋转干燥机，筒体顶部安装有具有蒸汽出口的除尘器，上部侧壁开设有进料口，底部一端开设有排料口，筒体的中心轴向方向设置有轴，筒体的两端同轴的结合处分别通过密封组件密封，筒体内部的轴上安装有排泥耙和旋转圆盘。本实用新型专利技术所述的圆盘耙式旋转干燥机，筒体顶部安装有具有蒸汽出口的除尘器，上部侧壁开设有进料口，底部一端开设有排料口，筒体内部的轴上安装有排泥耙和旋转圆盘，干燥设备占地小，处理后含水率低，处理周期短，能够避免微生物作用而发霉和发臭，使污泥处于稳定状态，处理污水处理过程中产生的含水污泥。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及应用于环保领域的含水污泥干化处理装置，一种将各种污水处理设备产生的污泥进行干化处理从而达到零液体排放的环保设备。
技术介绍
众所周知，城市污水处理厂是城市环境保护的重要设施。而城市污水处理厂所产生的污泥已成为影响城市市容环境的一大公害。传统污泥处理方式之一的向海洋投放已被禁止；填埋则由于占地多、潜在生物利用率低、渗滤液污染地下水以及存在后续处理费用等问题，应用受到了极大的限制；各环保领域在前期的污水处理过程中会有酸碱及其他的药品加入，所以污泥中会有酸碱腐蚀或其他腐蚀性物质。传统的污泥处理技术：浓缩、稳定化、脱水、干燥。浓缩和脱水只能将污泥含水率由99％降至80％左右，而污泥含水率只有降至40％-60％以下才能应用。发达国家正逐步要求污泥的含水率降20％-30％，这样能够避免微生物作用而发霉和发臭，使污泥处于稳定状态。并且传统含水污泥处理工艺具有占地大、处理后含水率高、处理周期长等问题，传统盘根密封和机械密封使用周期短、需经常维护，因此，开发、研究、应用先进有效的污泥干燥技术已是当务之急。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研究设计一种圆盘耙式旋转干燥机，用以解决现有的浓缩和脱水装置，占地大、处理后含水率高、处理周期长，传统盘根密封和机械密封使用周期短、需经常维护，不能满足现有的污泥干燥技术的使用需要的缺点。本技术采用的技术手段如下：一种圆盘耙式旋转干燥机，包括筒体，所述筒体顶部安装有具有蒸汽出口的除尘器，上部侧壁开设有进料口，底部一端开设有排料口，筒体的中心轴向方向设置有轴，筒体的两端同轴的结合处分别通过密封组件密封，筒体内部的轴上安装有排泥耙和旋转圆盘，排泥耙安装在靠近排料口一侧的轴上，并且使排泥耙同排料口开设的位置相互配合，排泥耙的另一侧其余位置安装有多个旋转圆盘，每个旋转圆盘的一端安装有一个刮泥耙。作为优选所述密封组件主体为密封结构，所述密封结构内部采用两道密封，密封结构靠近筒体一侧同轴的接触部安装有两组轴用泥浆密封组合，远离筒体一侧同轴的接触部安装有多个格来圈。作为优选密封结构靠近筒体的最内侧同轴接触部安装有轴用导向耐磨带，最外侧同轴接触部安装有骨架油封，即在轴上从靠近筒体一侧向外依次安装有导向耐磨带、轴用泥浆密封组合、格来圈和骨架油封，密封结构通过螺栓同筒体两端侧壁固定，并通过O型密封圈密封。作为优选每组轴用泥浆密封组合包括一个支撑隔套和一个泥浆密封。作为优选相邻的旋转圆盘两端上设置的刮泥耙位置相反，交叉设置，即一个旋转圆盘的一端设置有刮泥耙，其相邻的旋转圆盘上的刮泥耙设于旋转圆盘的另一端。作为优选筒体外部，靠近排料口一侧的轴上安装有尾端轴承座，另一侧的轴上安装有首端轴承座，首端轴承座通过联轴器同减速机传动连接。作为优选所述旋转圆盘为具有内加热的圆盘。作为优选多个刮泥耙同筒体的中心轴线成相同角度α安装，45°≤α≤60°。作为优选排料口为方形口，并且排料口同筒体的中心水平面成角度β安装，30°≤β≤45°；排泥耙同筒体的中心水平面成角度γ安装，30°≤γ≤45°。与现有技术比较，本技术所述的圆盘耙式旋转干燥机具有以下优点：(1)本技术所述的圆盘耙式旋转干燥机，筒体顶部安装有具有蒸汽出口的除尘器，上部侧壁开设有进料口，底部一端开设有排料口，筒体内部的轴上安装有排泥耙和旋转圆盘，干燥设备占地小，处理后含水率低(能够降至40％-60％以下)，处理周期短，能够避免微生物作用而发霉和发臭，使污泥处于稳定状态，处理污水处理过程中产生的含水污泥。(2)本技术所述的圆盘耙式旋转干燥机，所述密封组件主体为密封结构，所述密封结构内部采用两道密封，密封结构靠近筒体一侧同轴的接触部安装有两组轴用泥浆密封组合，远离筒体一侧同轴的接触部安装有多个格来圈，当第一道轴用泥浆密封组合的密封失效时，第二道旋转格来圈还能继续保证密封效果，使密封效果能够得到很好的保证。(3)本技术所述的圆盘耙式旋转干燥机，所述旋转圆盘为具有内加热的圆盘，加热介质采用热油、蒸汽或其他介质进行加热，加热介质充满整个圆盘，加热均匀无死角，加热面积大，减少筒体长度，从而节省占地。(4)本技术所述的圆盘耙式旋转干燥机，多个刮泥耙同筒体的中心轴线成相同角度α安装，45°≤α≤60°，防止污泥粘连在筒体上，并且轴的转动工作时，让含水污泥处于运动的状态，且与加热圆盘充分接触，不仅能够刮动污泥而且能够推着污泥向前运动，将含水率逐渐降低的污泥推出干燥机，此刮泥耙结构简单，运行顺畅。(5)本技术所述的圆盘耙式旋转干燥机，排料口为方形口，并且排料口同筒体的中心水平面成角度β安装，30°≤β≤45°，方便排泥，并且在排泥过程中始终有部分存泥，这样能够将含水污泥进一步干化，保证了排出干燥机污泥的含水率。(6)本技术所述的圆盘耙式旋转干燥机，排泥耙同筒体的中心水平面成角度γ安装，30°≤γ≤45°，区别于刮泥耙，排泥耙专门用于排泥，对排泥时所需的动力要求小，排泥方便。本技术所述的圆盘耙式旋转干燥机，根据污水处理领域的含水污泥含水率高及有腐蚀性的特点进行设计。根据含水污泥的特点，本技术采用了耐腐蚀、耐高温的材质和密封结构进行整体设计，解决了传统含水污泥处理工艺中占地大、处理后含水率高、处理周期长等问题，解决了传统盘根密封和机械密封使用周期短、需经常维护的问题，使得含水污泥的含水率大幅度降低，实现相关标准要求的零液体排放，有效降低污泥的含水率并让污泥达到后续利用的标准。附图说明图1是本技术主视图。图2是本技术左视图。图3是本技术剖视图。图4是本技术密封组件处的放大剖视图。图5是本技术旋转圆盘和刮泥耙安装处的放大结构示意图。图6是本技术排料口的放大示意图。图7是本技术排泥耙的放大示意图。其中：1、尾端轴承座，2、密封组件，3、筒体，4、除尘器，5、首端轴承座，6、联轴器，7、减速机，8、排泥耙，9、旋转圆盘，10、密封结构，11、刮泥耙，12、蒸汽出口，13、排料口，14、格来圈，15、轴，16、进料口，17、轴用导向耐磨带，18、轴用泥浆密封组合，19、O型密封圈，20、骨架油封。具体实施方式如图1-图7所示，一种圆盘耙式旋转干燥机，包括筒体3，所述筒体3顶部安装有具有蒸汽出口12的除尘器4，上部侧壁开设有进料口16，底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘耙式旋转干燥机，其特征在于包括筒体(3)，所述筒体(3)顶部安装有具有蒸汽出口(12)的除尘器(4)，上部侧壁开设有进料口(16)，底部一端开设有排料口(13)，筒体(3)的中心轴向方向设置有轴(15)，筒体(3)的两端同轴(15)的结合处分别通过密封组件(2)密封，筒体(3)内部的轴(15)上安装有排泥耙(8)和旋转圆盘(9)，排泥耙(8)安装在靠近排料口(13)一侧的轴(15)上，并且使排泥耙(8)同排料口(13)开设的位置相互配合，排泥耙(8)的另一侧其余位置安装有多个旋转圆盘(9)，每个旋转圆盘(9)的一端安装有一个刮泥耙(11)。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘耙式旋转干燥机，其特征在于包括筒体(3)，所述筒体(3)
顶部安装有具有蒸汽出口(12)的除尘器(4)，上部侧壁开设有进料口(16)，
底部一端开设有排料口(13)，筒体(3)的中心轴向方向设置有轴(15)，筒体
(3)的两端同轴(15)的结合处分别通过密封组件(2)密封，筒体(3)内部
的轴(15)上安装有排泥耙(8)和旋转圆盘(9)，排泥耙(8)安装在靠近排
料口(13)一侧的轴(15)上，并且使排泥耙(8)同排料口(13)开设的位置
相互配合，排泥耙(8)的另一侧其余位置安装有多个旋转圆盘(9)，每个旋转
圆盘(9)的一端安装有一个刮泥耙(11)。
2.根据权利要求1所述的圆盘耙式旋转干燥机，其特征在于：所述密封组
件(2)主体为密封结构(10)，所述密封结构(10)内部采用两道密封，密封
结构(10)靠近筒体(3)一侧同轴(15)的接触部安装有两组轴用泥浆密封组
合(18)，远离筒体(3)一侧同轴(15)的接触部安装有多个格来圈(14)。
3.根据权利要求2所述的圆盘耙式旋转干燥机，其特征在于：密封结构(10)
靠近筒体(3)的最内侧同轴(15)接触部安装有轴用导向耐磨带(17)，最外
侧同轴(15)接触部安装有骨架油封(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱其林，张丹，卢森，史秋，邵建国，王志强，秦增宾，
申请(专利权)人：大连广泰源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21