【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及本专利技术涉及钢结构钢箱梁现场施工工艺领域，具体为一种钢结构桥梁的钢箱梁。
技术介绍
目前，桥梁钢箱梁现场对接制作工艺主要采用隔板开人孔，工人进入钢箱梁箱体内部施工，施工条件差。当钢箱梁高度过低时，人孔范围有限，施工更加困难。当钢箱梁端头支座部位加劲板过多时，甚至无法通过开人孔完成施工。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢结构桥梁的钢箱梁。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种钢结构桥梁的钢箱梁，包括两个对接的支持梁结构、三个顶板及两个底板；所述支持梁结构由一个腹板和其上焊接的多个隔板构成；所述每个隔板上部开设有两个双熔焊孔；于有两个双熔焊孔之间设置一个单熔焊孔；所述每个隔板下部设有一个V形槽，其中一个隔板下部V形焊槽旁边还设有一个过焊孔；所述顶板分为“⊥”型顶板和双“⊥”型顶板；所述两个“⊥”型顶板的突出端分别插入到两个隔板的双熔焊孔内进行焊接，横板端置于单熔焊孔上；所述双“⊥”型顶板在两个隔板对接焊接后，将突出端插入到其余的两个双熔焊孔内，所述双“⊥”型顶板横板两端分别与“⊥”型顶板对接，用单面托板焊焊接到隔板上；所述底板也为“⊥”型结构；将两个底板的突起端分别插入到隔板的V形槽内进行焊接；将两个隔板对接焊接后，两个“⊥”型底板对接通过过焊孔焊接与隔板上。本专利技术的优点：1、本专利技术提高施工效率、施工范围，不需要人孔进人内部焊接，箱体内空气流通较好，更能有效保证工人身体健康。2、本专利技术合理工艺，保证箱体内部质量，完成隐蔽...
【技术保护点】
一种钢结构桥梁的钢箱梁，其特征在于：包括两个对接的支持梁结构、三个顶板及两个底板；所述支持梁结构由一个侧箱板(9)和其上焊接的多个隔板(5)构成；所述每个隔板(5)上部开设有两个双熔焊孔(3)；于有两个双熔焊孔(3)之间设置一个单熔焊孔(4)；所述每个隔板(5)下部设有一个V形槽(6)，其中一个隔板下部V形槽(6)旁边还设有一个过焊孔(7)；所述顶板分为“⊥”型顶板(1)和双“⊥”型顶板(2)；所述两个“⊥”型顶板(1)的突出端(10)分别插入到两个隔板(5)的双熔焊孔(3)内进行焊接，横板(11)端置于单熔焊孔(4)上；所述双“⊥”型顶板(2)在两个隔板(5)对接焊接后，将突出端(10)插入到其余的两个双熔焊孔(3)内，所述双“⊥”型顶板(2)横板(11)两端分别与“⊥”型顶板(1)对接，并采用单面托板焊焊接到隔板(5)上；所述底板(8)也为“⊥”型结构；将两个底板(8)的突起端分别插入到隔板(5)的V形槽(6)内进行焊接；将两个隔板(5)对接焊接后，两个“⊥”型底板(8)对接通过过焊孔(7)焊接与隔板(5)上。
【技术特征摘要】
1.一种钢结构桥梁的钢箱梁，其特征在于：
包括两个对接的支持梁结构、三个顶板及两个底板；
所述支持梁结构由一个侧箱板(9)和其上焊接的多个隔板(5)构成；
所述每个隔板(5)上部开设有两个双熔焊孔(3)；于有两个双熔焊孔(3)之间设置一个单熔焊孔(4)；
所述每个隔板(5)下部设有一个V形槽(6)，其中一个隔板下部V形槽(6)旁边还设有一个过焊孔(7)；
所述顶板分为“⊥”型顶板(1)和双“⊥”型顶板(2)；
所述两个“⊥”型顶板(1)的突出端(10)分别插入到两个隔板(5)的双熔焊孔(3)内进行焊接，横板(11)端置于单熔焊孔(4)上；
所述双“⊥”型顶板(2)在两个隔板(5)对接焊接后，将突出端(10)插入到其余的两个双熔焊孔(3)内，所述双“⊥”型顶板(2)横板(11)两端分别与“⊥”型顶板(1)对接，并采用单面托板焊焊接到隔板(5)上；
所述底板(8)也为“⊥”型结构；将两个底板(8)的突起端分别插入到隔板(5)的V形槽(6)内进行焊接；将两个隔板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋彪，张博，沈重，
申请(专利权)人：沈阳中辰钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。