一种整体式双喷嘴阀制造技术

一种整体式双喷嘴阀，包括阀体、阀座、转轴、阀芯、压力弹簧和喷嘴，所述阀体包括阀芯腔、与阀芯腔一侧相通的进气道和与阀芯腔下端相通的主出气道；所述阀体上还有一副出气道，副出气道与阀芯腔连通；还包括顶杆、副阀芯、副压力弹簧、一端开口底板上有导向孔的弹簧座和卡圈，顶杆的下端设置有副阀芯固定座、上端有环形卡槽；副阀芯设置在副阀芯固定座上，顶杆上端穿过主出气腔、副出气腔、顶杆通道、一弹簧座、副压力弹簧和另一个弹簧座，卡圈与顶杆上端的环形卡槽嵌合；副阀芯与主、副出气腔相交处的副阀芯座配合；顶杆与顶杆通道气密封，顶杆的上端与转轴的下端驱动配合。可以方便地实现主火燃烧时，增加副火燃烧，提高火力强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气具的燃气阀。
技术介绍
目前现有技术，一种整体式双喷嘴阀，包括阀体、阀座、转轴、阀芯、压力弹簧和喷嘴，所述阀体包括阀芯腔、与阀芯腔一侧相通的进气道和与阀芯腔下端相通的主出气道；所述阀芯上端有缺口、下端有主出气腔，主出气腔上有径向的进气孔；转轴的下端有卡舌，阀座上有转轴孔，转轴的上端穿过转轴孔伸入阀座、下端的卡舌与阀芯上端的缺口配合，压力弹簧设置在阀芯和位于转轴上的限位块之间。存在问题是：只有一个出气道，功率固定，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种整体式双喷嘴阀，它有功率可变，使用方便的特点。本技术是这样实现的：一种整体式双喷嘴阀，包括阀体、阀座、转轴、阀芯、压力弹簧和喷嘴，所述阀体包括阀芯腔、与阀芯腔一侧相通的进气道和与阀芯腔下端相通的主出气道；所述阀芯上端有缺口、下端有主出气腔，主出气腔上有径向的进气孔；转轴的下端有卡舌，阀座上有转轴孔，转轴的上端穿过转轴孔伸入阀座、下端的卡舌与阀芯上端的缺口配合，压力弹簧设置在阀芯和位于转轴上的限位块之间；其特征在于：所述阀体上还有一副出气道，副出气道与阀芯腔连通；所述阀芯上还设置有与主出气腔相邻的副出气腔，一副出气孔与副出气腔连通，一顶杆通道与副出气腔连通；还包括顶杆、副阀芯、副压力弹簧、一端开口底板上有导向孔的弹簧座和卡圈，顶杆的下端设置有副阀芯固定座、上端有环形卡槽；副阀芯设置在副阀芯固定座上，顶杆上端穿过主出气腔、副出气腔、顶杆通道、一弹簧座、副压力弹簧和另一个弹簧座，卡圈与顶杆上端的环形卡槽嵌合；副阀芯与主、副出气腔相交处的副阀芯座配合；顶杆与顶杆通道气密封，顶杆的上端与转轴的下端驱动配合。所述的一种整体式双喷嘴阀，其特殊之处在于：所述顶杆通道上端有一沉孔，沉孔内设置有密封圈，顶杆与密封圈滑动配合。所述的一种整体式双喷嘴阀，其特殊之处在于：在静态下，阀芯封闭进气道；在静态下，阀芯转动90度后，阀芯上的进气孔与进气道连通，按压转轴后，主出气腔和副出气腔连通，阀芯上的副出气孔与副出气道连通。。本技术一种整体式双喷嘴阀，由于采用这样的结构，下按并转动转轴，阀芯转动，进气道与阀芯上的进气孔导通，主出气道有燃气进入，主出气道端部的喷嘴喷出燃气燃烧；下按转轴，顶杆移动，副阀芯离开副阀芯座，副出气腔与主出气腔连通，副出气道内有燃气进入，转轴失去动力，副阀芯复位，操作方便。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的A—A视图。图3是本技术的立体分解图之一。图4是本技术的立体分解图之二。图5是本技术顶杆组件的立体分解图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。如图1所示，一种整体式双喷嘴阀，包括阀体1、阀座2、转轴3、阀芯4、压力弹簧5和喷嘴6，所述阀体1包括阀芯腔11、与阀芯腔一侧相通的进气道12和与阀芯腔下端相通的主出气道13；所述阀芯4上端有缺口41、下端有主出气腔42，主出气腔42上有径向的进气孔421；转轴3的下端有卡舌31，阀座2上有转轴孔，转轴3的上端穿过转轴孔伸入阀座2、下端的卡舌31与阀芯4上端的缺口41配合，压力弹簧5设置在阀芯4和固定在转轴3上的限位块7之间；按压转轴3，转轴3沿轴向移动，卡舌31与缺口41嵌合，此时，转动转轴3，阀芯4转动，转轴3失去压力，在压力弹簧5的作用下，转轴3复位。所述阀体1上还有一副出气道14，副出气道14与阀芯腔11连通；所述阀芯4上还设置有与主出气腔42相邻的副出气腔43，一副出气孔44与副出气腔43连通，一顶杆通道45与副出气腔43连通；如图5所示，还包括顶杆81、副阀芯82、副压力弹簧83、一端开口底板上有导向孔的弹簧座84和卡圈85，顶杆81的下端设置有副阀芯固定座、上端有环形卡槽811；副阀芯82设置在副阀芯固定座上，顶杆81上端穿过主出气腔42、副出气腔43、顶杆通道45，一弹簧座84、副压力弹簧83和另一个弹簧座84，卡圈85与顶杆81上端的环形卡槽811嵌合；副阀芯82与主、副出气腔42、43相交处的副阀芯座配合密封；顶杆81的上端与转轴3的下端驱动配合，顶杆通道45上端的沉孔内设置有密封圈86，实现顶杆与顶杆通道气密封；与副阀芯相邻的弹簧座84与阀芯4的顶部配合。在静态下，阀芯4封闭进气道12；在静态下，阀芯4转动90度后，阀芯4上的进气孔421与进气道12连通；按压转轴3后，顶杆和副阀芯移动，副阀芯82离开副阀芯座，主出气腔42和副出气腔43连通，阀芯4上的副出气孔44与副出气道14连通。转轴3失去压力后，由于副压力弹簧83的作用，副阀芯82复位。以上所述的仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式双喷嘴阀，包括阀体、阀座、转轴、阀芯、压力弹簧和喷嘴，所述阀体包括阀芯腔、与阀芯腔一侧相通的进气道和与阀芯腔下端相通的主出气道；所述阀芯上端有缺口、下端有主出气腔，主出气腔上有径向的进气孔；转轴的下端有卡舌，阀座上有转轴孔，转轴的上端穿过转轴孔伸入阀座、下端的卡舌与阀芯上端的缺口配合，压力弹簧设置在阀芯和位于转轴上的限位块之间；其特征在于：所述阀体上还有一副出气道，副出气道与阀芯腔连通；所述阀芯上还设置有与主出气腔相邻的副出气腔，一副出气孔与副出气腔连通，一顶杆通道与副出气腔连通；还包括顶杆、副阀芯、副压力弹簧、一端开口底板上有导向孔的弹簧座和卡圈，顶杆的下端设置有副阀芯固定座、上端有环形卡槽；副阀芯设置在副阀芯固定座上，顶杆上端穿过主出气腔、副出气腔、顶杆通道、一弹簧座、副压力弹簧和另一个弹簧座，卡圈与顶杆上端的环形卡槽嵌合；副阀芯与主、副出气腔相交处的副阀芯座配合；顶杆与顶杆通道气密封，顶杆的上端与转轴的下端驱动配合。

【技术特征摘要】
1. 一种整体式双喷嘴阀，包括阀体、阀座、转轴、阀芯、压力弹簧和喷嘴，所述阀体包括阀芯腔、与阀芯腔一侧相通的进气道和与阀芯腔下端相通的主出气道；所述阀芯上端有缺口、下端有主出气腔，主出气腔上有径向的进气孔；转轴的下端有卡舌，阀座上有转轴孔，转轴的上端穿过转轴孔伸入阀座、下端的卡舌与阀芯上端的缺口配合，压力弹簧设置在阀芯和位于转轴上的限位块之间；其特征在于：所述阀体上还有一副出气道，副出气道与阀芯腔连通；
所述阀芯上还设置有与主出气腔相邻的副出气腔，一副出气孔与副出气腔连通，一顶杆通道与副出气腔连通；
还包括顶杆、副阀芯、副压力弹簧、一端开口底板上有导向孔的弹簧座和卡圈，顶杆的下端设置有副阀芯固定座、上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何景寿，林险峰，
申请(专利权)人：中山市聚德燃气阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44