本发明专利技术公开了一种软磁铁氧体材料，其原料包括：Fe2O3、ZnO、Mn3O4、Bi2O3、SiO2、CaO、Ta2O5、Nb2O5、V2O5、NiO，其中，Fe2O3：ZnO：Mn3O4的摩尔比为(51～53)：(24～26)：(7～8)，以Fe2O3、ZnO、Mn3O4三者质量和为基准，Bi2O3、SiO2、CaO、Ta2O5、Nb2O5、V2O5、NiO的质量分数分别为0.015％～0.025％、0.010％～0.015％、0.015％～0.020％、0.015％～0.020％、0.04％～0.05％、0.020％～0.025％、0.06％～0.08％；并在称取各原料后，通过混合、一次混合湿磨、干燥、预烧、二次混合湿磨、干燥、烧结多工艺步骤的相互配合，得到软磁铁氧体材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铁氧体材料
，尤其涉及一种软磁铁氧体材料。
技术介绍
软磁铁氧体材料是一种电子工业基础材料，已广泛应用于自动控制、信息存储、磁 记录头、电视、通讯等各个行业。软磁铁氧体材料的性能主要是有成分和制备工艺所决定 的，要向获得良好综合性能的软磁铁氧体，一方面需要对成分进行优化，另一方面则需要探 索出合适的制备工艺。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供了一种软磁铁氧体材料。 本专利技术提出的一种软磁铁氧体材料，其原料包括： Fe203、Zn0、Mn304、Bi203、Si02、CaO、Ta205、Nb205、V205、NiO,其中，Fe203:ZnO:Mn304的 摩尔比为（51~53) : (24~26) : (7~8)，以Fe203、ZnO、Mn304三者质量和为基准，Bi203、 Si02、Ca0、Ta205、Nb205、V205、Ni0的质量分数分别为0? 015%~0? 025%、0. 010%~0? 015%、 0. 015 % ~0. 020 %、0. 015 % ~0. 020 %、0. 04 % ~0. 05 %、0. 020 % ~0. 025 %、0. 06 % ~ 0. 08% ； 根据上述原料配比，按以下步骤制备所述软磁铁氧体材料：S1:按配比称取各原料； S2 :将S1中称取的Fe203、ZnO、Mn304粉料进行一次混合湿磨，其中，粉料：磨球冰 按质量比为1 : (2. 9~3. 1) : (0. 9~1)，球磨时间为4~5h;S3:将S2中完成一次混合湿磨的粉料在100~105°C进行干燥处理115~125min 后，放入马弗炉中进行预烧，其中，预烧过程中，以5°C/min的平均升温速率升温至温度为 580~600°C，保温2. 5~3h后随炉冷至室温，升温过程中，随着温度的升高，升温速率逐渐 增大；S4:将S3中完成预烧的粉料进行二次混合湿磨，其中，粉料：磨球：水的质量比与 S2中一次混合湿磨保持相同，球磨时间为9~10h; S5 :将S4中完成二次混合湿磨的粉料在100~105°C进行干燥处理115~125min 后，在200~210MPa压力下保压5~7min进行成型后，在1000~1050°C保温3. 5~4h进 行烧结，冷却，取出，得到软磁铁氧体材料。 优选地，在S2中，粉料：磨球：水按质量比为1 :3 :1。 优选地，在S3中，干燥温度为100°C，干燥时间为120min。 优选地，在S3中，预烧温度为590°C，保温时间为2. 7h。优选地，Fe203 :Zn0 :Mn304 的摩尔比为 52 :25 :7. 5。 本专利技术中，通过采用合适的Fe203 :Zn0 :Mn304三者配比，从而控制了材料的各向异 性常熟和磁致伸缩系数，使得材料具有较好的初始磁导率，同时有利于提高材料的居里温 度；通过添加Bi203、Si02、CaO、Ta 205、Nb205、V20 5、NiO进行掺杂处理可以提高材料的性能，其 中，Bi203可以改善材料的高频性能，使其在高频范围内磁导率能维持在较高水准，Si0 2可以 起到助溶作用，有效减低材料的损耗，CaO可以改善材料的高频性能并提高材料的磁导率， Ta 205、Nb205有助于降低材料的高频功率损耗，V 205可以细化晶粒，降低材料的气孔率，提升 铁氧体的起始磁导率，NiO可以通过其Ni 2+抑制Fe2+的出现，提高材料电阻率，降低涡流损 耗；通过对制备工艺进行优化，通过氧化物法经一次混合湿磨、预烧和二次混合湿磨的配合 获得高质量的粉料，并配合烧结工艺，使得各成分作用能够充分发挥，从而获得高性能的软 磁铁氧体材料。【具体实施方式】 下面结合具体实例对本专利技术做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本专利技术， 而不是用于对本专利技术进行限定，任何在本专利技术基础上所做的修改、等同替换等均在本专利技术 的保护范围内。 实施例1 一种软磁铁氧体材料，其原料包括：Fe20 3、Zn0、Mn304、Bi203、Si0 2、Ca0、Ta205、Nb205、 V 205、Ni0,其中，Fe203 :ZnO :Mn304 的摩尔比为 52 :25 :7. 5,以 Fe203、Zn0、Mn304 三者质量和为 基准，8"03、5丨02、030、了320 5、恥205、￥205、附0的质量分数分别为 0.020%、0.012%、0.017%、 0. 018%,0. 045%,0. 022%,0. 07% ； 根据上述原料配比，按以下步骤制备所述软磁铁氧体材料： S1 :按配比称取各原料； S2 :将S1中称取的Fe203、ZnO、Mn304粉料进行一次混合湿磨，其中，粉料：磨球冰 按质量比为1 :3 :1，球磨时间为4. 5h ; S3:将S2中完成一次混合湿磨的粉料在100°C进行干燥处理120min后，放入马弗 炉中进行预烧，其中，预烧过程中，以5°C /min的平均升温速率升温至温度为590°C，保温 2. 7h后随炉冷至室温，升温过程中，随着温度的升高，升温速率逐渐增大； S4:将S3中完成预烧的粉料进行二次混合湿磨，其中，粉料：磨球：水的质量比与 S2中一次混合湿磨保持相同，球磨时间为9. 5h ; S5:将S4中完成二次混合湿磨的粉料在100°C进行干燥处理llOmin后，在205MPa 压力下保压6min进行成型后，在1020°C保温4h进行烧结，冷却，取出，得到软磁铁氧体材 料。 实施例2 一种软磁铁氧体材料，其原料包括：Fe20 3、Zn0、Mn304、Bi203、Si0 2、CaO、Ta205、Nb205、 V 205、Ni0,其中，Fe203 :Zn0 :Mn304 的摩尔比为 51 :25 :7. 5,以 Fe203、Zn0、Mn304 三者质量和为 基准，8"03、5丨02、030、了320 5、恥205、￥205、附0的质量分数分别为0.021%、0.013%、0.018%、 0. 018%,0. 047%,0. 023%,0. 072% ； 根据上述原料配比，按以下步骤制备所述软磁铁氧体材料： S1:按配比称取各原料； S2 :将S1中称取的Fe203、ZnO、Mn304粉料进行一次混合湿磨，其中，粉料：磨球冰 按质量比为1 :3 :0. 95,球磨时间为5h; S3 :将S2中完成一次混合湿磨的粉料在102°C进行干燥处理125min后，放入马弗 炉中进行预烧，其中，预烧过程中，以5°C /min的平均升温速率升温至温度为590°C，保温 2. 8h后随炉冷至室温，升温过程中，随着温度的升高，升温速率逐渐增大； S4:将S3中完成预烧的粉料进行二次混合湿磨，其中，粉料：磨球：水的质量比与 S2中一次混合湿磨保持相同，球磨时当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软磁铁氧体材料，其特征在于，其原料包括：Fe2O3、ZnO、Mn3O4、Bi2O3、SiO2、CaO、Ta2O5、Nb2O5、V2O5、NiO，其中，Fe2O3：ZnO：Mn3O4的摩尔比为(51～53)：(24～26)：(7～8)，以Fe2O3、ZnO、Mn3O4三者质量和为基准，Bi2O3、SiO2、CaO、Ta2O5、Nb2O5、V2O5、NiO的质量分数分别为0.015％～0.025％、0.010％～0.015％、0.015％～0.020％、0.015％～0.020％、0.04％～0.05％、0.020％～0.025％、0.06％～0.08％；根据上述原料配比，按以下步骤制备所述软磁铁氧体材料：S1：按配比称取各原料；S2：将S1中称取的Fe2O3、ZnO、Mn3O4粉料进行一次混合湿磨，其中，粉料：磨球：水按质量比为1：(2.9～3.1)：(0.9～1)，球磨时间为4～5h；S3：将S2中完成一次混合湿磨的粉料在100～105℃进行干燥处理115～125min后，放入马弗炉中进行预烧，其中，预烧过程中，以5℃/min的平均升温速率升温至温度为580～600℃，保温2.5～3h后随炉冷至室温，升温过程中，随着温度的升高，升温速率逐渐增大；S4：将S3中完成预烧的粉料进行二次混合湿磨，其中，粉料：磨球：水的质量比与S2中一次混合湿磨保持相同，球磨时间为9～10h；S5：将S4中完成二次混合湿磨的粉料在100～105℃进行干燥处理115～125min后，在200～210MPa压力下保压5～7min进行成型后，在1000～1050℃保温3.5～4h进行烧结，冷却，取出，得到软磁铁氧体材料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏江，
申请(专利权)人：安徽华林磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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