本发明专利技术公开一种铸造用酚醛树脂的制备方法，属于酚醛树脂技术领域。它包括将酚醛树脂加热熔融，然后加入事先粉碎成粒度为5微米的绢云母，并升温至60℃～75℃，保温搅拌0.5小时；接着先调节搅拌后得到的混合物的pH值至8，然后升温至105℃～110℃，加入叔碳酸缩水甘油酯，保温搅拌2小时；接着再调节搅拌后得到的混合物的pH值至7，然后升温至150℃～160℃，加入乙二胺，保温搅拌1小时，制得。本发明专利技术通过在以酚醛树脂作为基体的基础上，使用绢云母、乙二胺和叔碳酸缩水甘油酯进行改性，使得该铸造用酚醛树脂耐高温、韧性好，有效降低铸钢件的废品率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于酚醛树脂
，尤其涉及一种。
技术介绍
酚醛树脂是世界上人工合成的第一类树脂材料，它具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，而且由于它原料易得、合成方便，目前仍被广泛应用。酚醛树脂可广泛应用于防腐蚀工程、胶黏剂、阻燃材料、铸造行业中。其中，在铸造行业中，酚醛树脂主要用来生产铸钢用覆膜砂。然而由于酚醛树脂韧性差，常常会由于浇铸温度高导致铸钢件出现热裂的问题，使铸钢件废品率过高，从而很大程度的限制了酚醛树脂在铸造行业的发展。
技术实现思路
本专利技术提供一种，该方法制得的铸造用酚醛树脂耐高温、韧性好，可以解决由于现有酚醛树脂韧性差，常常会由于浇铸温度高导致铸钢件出现热裂，使铸钢件废品率过高的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是: 它由以下重量份数的组分制成: 酚醛树脂100份、絹云母5份?10份、乙二胺15份?20份以及叔碳酸缩水甘油酯6份?8份； 其制备方法包括以下步骤: A、按上述重量份，先将酚醛树脂加热熔融，然后加入事先粉碎成粒度为5微米的絹云母，并升温至60°C?75°C，保温搅拌0.5小时； B、待A步骤搅拌结束后，先调节A步骤搅拌后得到的混合物的pH值至8，然后升温至105°C?110°C，加入叔碳酸缩水甘油酯，保温搅拌2小时； C、待B步骤搅拌结束后，先调节B步骤搅拌后得到的混合物的pH值至7，然后升温至150°C?160°C，加入乙二胺，保温搅拌I小时，制得。上述技术方案中，更具体的技术方案是:酚醛树脂100份、絹云母7份、乙二胺15份以及叔碳酸缩水甘油酯6份； 更进一步的，酚醛树脂100份、絹云母5份、乙二胺17份以及叔碳酸缩水甘油酯8份； 更进一步的，酚醛树脂100份、絹云母10份、乙二胺20份以及叔碳酸缩水甘油酯7份。由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术通过在以酚醛树脂作为基体的基础上，使用絹云母、乙二胺和叔碳酸缩水甘油酯进行改性，使得该铸造用酚醛树脂耐高温、韧性好，有效降低铸钢件的废品率。【具体实施方式】以下结合具体实例对本专利技术作进一步详述: 实施例1 本铸造用酚醛树脂由以下组分制成: 酸醛树脂lOOOg、絹云母70g、乙二胺150g以及叔碳酸缩水甘油醋60g ； 其制备方法包括以下步骤: A、按上述重量份，先将酚醛树脂加热熔融，然后加入事先粉碎成粒度为5微米的絹云母，并升温至60°C?75°C，保温搅拌0.5小时； B、待A步骤搅拌结束后，先调节A步骤搅拌后得到的混合物的pH值至8，然后升温至105°C?110°C，加入叔碳酸缩水甘油酯，保温搅拌2小时； C、待B步骤搅拌结束后，先调节B步骤搅拌后得到的混合物的pH值至7，然后升温至150°C?160°C，加入乙二胺，保温搅拌I小时，制得。本实施例制得的铸造用酚醛树脂耐高温、韧性好，其抗裂时间提高了 120%，将其用来生产铸钢用覆膜砂，其废品率降低了 30%。实施例2 本铸造用酚醛树脂由以下组分制成: 酸醛树脂lOOOg、絹云母50g、乙二胺170g以及叔碳酸缩水甘油醋80g ； 其制备方法包括以下步骤: A、按上述重量份，先将酚醛树脂加热熔融，然后加入事先粉碎成粒度为5微米的絹云母，并升温至60°C?75°C，保温搅拌0.5小时； B、待A步骤搅拌结束后，先调节A步骤搅拌后得到的混合物的pH值至8，然后升温至105°C?110°C，加入叔碳酸缩水甘油酯，保温搅拌2小时； C、待B步骤搅拌结束后，先调节B步骤搅拌后得到的混合物的pH值至7，然后升温至150°C?160°C，加入乙二胺，保温搅拌I小时，制得。本实施例制得的铸造用酚醛树脂耐高温、韧性好，其抗裂时间提高了 110%，将其用来生产铸钢用覆膜砂，其废品率降低了 30%。实施例3 本铸造用酚醛树脂由以下组分制成: 酚醛树脂1000g、絹云母100g、乙二胺200g以及叔碳酸缩水甘油酯70g ； 其制备方法包括以下步骤: A、按上述重量份，先将酚醛树脂加热熔融，然后加入事先粉碎成粒度为5微米的絹云母，并升温至60°C?75°C，保温搅拌0.5小时； B、待A步骤搅拌结束后，先调节A步骤搅拌后得到的混合物的pH值至8，然后升温至105°C?110°C，加入叔碳酸缩水甘油酯，保温搅拌2小时； C、待B步骤搅拌结束后，先调节B步骤搅拌后得到的混合物的pH值至7，然后升温至150°C?160°C，加入乙二胺，保温搅拌I小时，制得。本实施例制得的铸造用酚醛树脂耐高温、韧性好，其抗裂时间提高了 120%，将其用来生产铸钢用覆膜砂，其废品率降低了 33%。【主权项】1.一种，其特征在于: 由以下重量份的组分制得: 酚醛树脂100份、絹云母5份?10份、乙二胺15份?20份以及叔碳酸缩水甘油酯6份?8份； 其制备方法包括以下步骤: A、按上述重量份，先将酚醛树脂加热熔融，然后加入事先粉碎成粒度为5微米的絹云母，并升温至60°C?75°C，保温搅拌0.5小时； B、待A步骤搅拌结束后，先调节A步骤搅拌后得到的混合物的pH值至8，然后升温至105°C?110°C，加入叔碳酸缩水甘油酯，保温搅拌2小时； C、待B步骤搅拌结束后，先调节B步骤搅拌后得到的混合物的pH值至7，然后升温至150°C?160°C，加入乙二胺，保温搅拌I小时，制得。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:酚醛树脂100份、絹云母7份、乙二胺15份以及叔碳酸缩水甘油酯6份。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:酚醛树脂100份、絹云母5份、乙二胺17份以及叔碳酸缩水甘油酯8份。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:酚醛树脂100份、絹云母10份、乙二胺20份以及叔碳酸缩水甘油酯7份。【专利摘要】本专利技术公开一种，属于酚醛树脂
它包括将酚醛树脂加热熔融，然后加入事先粉碎成粒度为5微米的绢云母，并升温至60℃～75℃，保温搅拌0.5小时；接着先调节搅拌后得到的混合物的pH值至8，然后升温至105℃～110℃，加入叔碳酸缩水甘油酯，保温搅拌2小时；接着再调节搅拌后得到的混合物的pH值至7，然后升温至150℃～160℃，加入乙二胺，保温搅拌1小时，制得。本专利技术通过在以酚醛树脂作为基体的基础上，使用绢云母、乙二胺和叔碳酸缩水甘油酯进行改性，使得该铸造用酚醛树脂耐高温、韧性好，有效降低铸钢件的废品率。【IPC分类】B22C1-00, C08G8-28【公开号】CN104785708【申请号】CN201510183363【专利技术人】关炽昌, 刘涛 【申请人】广西藤县通轩立信化学有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年4月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造用酚醛树脂的制备方法，其特征在于：由以下重量份的组分制得：酚醛树脂100份、绢云母5份～10份、乙二胺15份～20份以及叔碳酸缩水甘油酯6份～8份；其制备方法包括以下步骤：A、按上述重量份，先将酚醛树脂加热熔融，然后加入事先粉碎成粒度为5微米的绢云母，并升温至60℃～75℃，保温搅拌0.5小时；B、待A步骤搅拌结束后，先调节A步骤搅拌后得到的混合物的pH值至8，然后升温至105℃～110℃，加入叔碳酸缩水甘油酯，保温搅拌2小时；C、待B步骤搅拌结束后，先调节B步骤搅拌后得到的混合物的pH值至7，然后升温至150℃～160℃，加入乙二胺，保温搅拌1小时，制得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关炽昌，刘涛，
申请(专利权)人：广西藤县通轩立信化学有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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