一种LED铜基板双面贴标签刻生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种LED铜基板双面贴标签刻生产工艺，首先对平板铜基板进行连续级进模冲压，形成阶梯状的基板；同时形成标签方框，模具内通过上、下成型镶件，成型正反两面刻线方框；冲压完成后，在铜基板上铆压LED灯珠，铆压LED灯珠分为在铜基板正面压及反面压，灯珠铆压完后分为左、右车灯基板；最后切筋、成型、标签粘贴左、右车灯基板。本发明专利技术工艺设计合理，在不增加原有铜基板产品规格的基础上，在基板双面进行贴标签刻线操作，从而有效提高了工作效率和产量。

【技术实现步骤摘要】
一种LED铜基板双面贴标签刻生产工艺
本专利技术涉及一种LED铜基板的生产工艺，具体涉及一种LED铜基板双面贴标签刻生产工艺。
技术介绍
原有标签刻线在铜基板单面上，但LED铜基板在折弯成型时会有左、右之分，正反面都需要成型，最终成型成左灯与右灯用的产品。如果刻在单面上，则需要铜基板在平板料时就分成两个产品，正面、反面都有标记线。这样前期工作效率低，影响了产能。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种可有效提高工作效率、提高产能的LED铜基板双面贴标签刻生产工艺。技术方案：本专利技术所述的一种LED铜基板双面贴标签刻生产工艺，包括如下步骤：（1）对平板铜基板进行连续级进模冲压，形成阶梯状的基板；同时形成标签方框，模具内通过上、下成型镶件，成型正反两面标签方框；（2）冲压完成后，在铜基板上铆压LED灯珠，铆压LED灯珠分为在铜基板正面压及反面压，灯珠铆压完后分为左、右车灯基板；（3）切筋、成型左、右车灯基板；（4）标签粘贴左、右车灯基板。作为优化，所述冲压用设备采用63吨自动压力机，同时采用NC自动送料器。作为优化，所述冲压标签方框的镶件分为上、下模镶件，冲压部分露出成型面0.13mm，即上、下0.13mm压入铜基板内。作为优化，所述铜基板采用镀锡材料制成。有益效果：本专利技术工艺设计合理，在不增加原有铜基板产品规格的基础上，在基板双面进行贴标签刻线操作，从而有效提高了工作效率和产量，提高了企业效益。附图说明图1为本专利技术的LED铜基板结构示意图。具体实施方式一种LED铜基板双面贴标签刻生产工艺，包括如下步骤：（1）对平板铜基板进行连续级进模冲压，冲压用设备采用63吨自动压力机，同时采用NC自动送料器，形成阶梯状的基板；同时形成标签方框1，模具内通过上、下成型镶件，成型正反两面标签方框，冲压标签方框的镶件分为上、下模镶件，冲压部分露出成型面0.13mm，即上、下0.13mm压入铜基板内，铜基板采用镀锡材料制成；（2）冲压完成后，在铜基板上铆压LED灯珠2，铆压LED灯珠分为在铜基板正面压及反面压，灯珠铆压完后分为左、右车灯基板；（3）切筋、成型左、右车灯基板；（4）标签粘贴左、右车灯基板。LED铜基板在初始状态时没有方向，铜基板在铆压完LED灯珠后产生方向，铆压灯珠分为在铜基板正面压及反面压，灯珠压完后分为左、右车灯基板。LED铜基板在铆压灯珠并折弯成型后需在基板表面贴标签，标签需贴在有LED灯珠一侧，贴标签需在铜基板初始状态时冲压刻线以方便定位，因最终生产会有左、右之分，基板会使用正反两面，为满足LED铜基板的使用要求，不增加原始铜基板产品规格，直接在铜基板正反两面冲压刻线，在铆压灯珠并完成折弯成型后在需要侧贴标签即可。最后需要说明的是，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED铜基板双面贴标签刻生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）对平板铜基板进行连续级进模冲压，形成阶梯状的基板；同时形成标签方框，模具内通过上、下成型镶件，成型正反两面刻线方框；（2）冲压完成后，在铜基板上铆压LED灯珠，铆压LED灯珠分为在铜基板正面压及反面压，灯珠铆压完后分为左、右车灯基板；（3）切筋、成型左、右车灯基板；（4）标签粘贴左、右车灯基板。

【技术特征摘要】
1.一种LED铜基板双面贴标签刻生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）对平板铜基板进行连续级进模冲压，形成阶梯状的基板；同时形成标签方框，模具内通过上、下成型镶件，成型正反两面标签方框；（2）冲压完成后，在铜基板上铆压LED灯珠，铆压LED灯珠分为在铜基板正面压及...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉忠，孟玉喜，张建雷，
申请(专利权)人：南通苏禾车灯配件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32