液态钢渣气淬余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液态钢渣气淬余热回收系统，所述系统包括粒化换热罐、液态渣罐、粒化装置、自动补氮装置、飞灰分离器和气体余热锅炉；粒化换热罐为粒化室和粒料堆积室；热风出口位于粒化室的顶部或侧面；液态渣进口位于粒化室的侧面；粒料堆积室的底板为夹层结构的风室，下方安装出渣机；飞灰分离器的返灰管伸入粒料堆积室；粒化室和粒料堆积室之间设料位仪；粒化换热罐、飞灰分离器、气体余热锅炉、氮气风机和风室形成氮气循环回路；当料位仪检测到固态高温钢渣粒的堆积高度达到设定高度时，启动出渣机按进料速度出料，自动维持固态高温钢渣粒的堆积高度在设定位置。具有节省高温运输设备，节省投资和运行成本，余热回收效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液态钢渣气淬余热回收系统。
技术介绍
目前已知的液态钢渣的气淬及余热回收系统主要由氮气粒化装置、气淬后形成的固态高温钢渣粒的输送装置、固态高温钢渣粒的换热装置、气体余热锅炉和氮气风机组成。其不足之处:气淬后形成的固态高温钢渣粒为850度左右，运输装置处于高温转运状态，无法长期正常工作；气淬后形成的固态高温钢渣粒在换热装置中处于流态化状态或飞落状态，灰尘多，且氮气循环风量大，供给气体余热锅炉的高温气体温度偏低；全系统工艺流程长，设备众多体积大，造价高，占地大，自身能耗大，设备磨损大，运行费用高，余热回收效率不高；氮气流程长，损耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在同一个容器内完成液态钢渣的气淬碎裂粒化的，同时对余热进行回收的，全套工艺设备少造价低的，能够实现全封闭运行的液态钢渣气淬余热回收系统。本技术系统的目的通过下述技术方案予以实现:液态钢渣气淬余热回收系统一，适用于将液态钢渣进行气淬粒化处理形成固态高温钢渣粒并回收余热冷却钢渣粒；所述系统包括粒化换热罐、液态渣罐、粒化装置、自动补氮装置、飞灰分离器和气体余热锅炉，粒化换热罐的热风出口通过飞灰分离器与气体余热锅炉的进风口连接，粒化换热罐的液态渣进口与液态渣罐连接，液态渣进口的下方安装粒化装置，粒化装置通过氮气风机与气体余热锅炉的出风口连接，粒化装置，与气体余热锅炉的出风口之间配置自动补氮装置；所述粒化换热罐为罐体结构，自上而下分为粒化室和粒料堆积室，粒化室和粒料堆积室为内部互通的连体结构，粒料堆积室的容积足够容纳30分钟以上气淬的粒料产量；所述热风出口位于粒化室的顶部或侧面；所述液态渣进口位于粒化室的侧面；所述粒料堆积室的底板为夹层结构的风室，风室上均匀设置若干个出渣管，相邻两出渣管之间的中心距为20-80厘米，出渣管的下方安装出渣机；所述风室由带气孔的布风板、风室进风口、风室底板及侧板组成；所述风室进风口与氮气风机的出风口连接；所述飞灰分离器的返灰管伸入粒料堆积室；所述粒化室和粒料堆积室之间设有料位仅；所述粒化换热罐、飞灰分离器、气体余热锅炉、氮气风机和风室形成氮气循环回路；当料位仪检测到粒料堆积室内固态高温钢渣粒的堆积高度达到设定高度时，启动出渣机按进料速度出料，自动维持固态高温钢渣粒的堆积高度在设定位置。所述粒化室的侧壁位于料位仪的上方设置冷却风进口，冷却风进口通过管道与氮气风机的出风口连接。所述料位仪下方安装粒化室风室，粒化室风室主要由带气孔的布风板、风室底板和落料管构成，布风板与风室底板组成夹层结构，冷却风进口位于夹层结构之中；所述落料管伸入粒料堆积室内一定长度；所述粒料堆积室的侧壁上高于落料管出口的位置设置冷却风出口 ；所述冷却风进口通过管道与氮气风机的出风口连接；所述粒化室、飞灰分离器、气体余热锅炉、氮气风机和粒化室风室形成第一氮气循环回路；所述风室底板、落料管的外壁、落料管内的固态高温钢渣粒与粒料堆积室内的固态高温钢渣粒上表面形成空腔，空腔经过冷却风出口及管道与飞灰分离器连接；所述粒料堆积室、飞灰分离器、气体余热锅炉、氮气风机和风室形成第二氮气循环回路。所述风室与出渣机之间设置二次粒料堆积室，二次粒料堆积室主要由底板及侧壁构成的，底板上均匀设置若干个出渣口，相邻两出渣口之间的中心距为20-80厘米；所述二次粒料堆积室内安装常压水管换热器；所述出渣机配置冷却管道；冷却管道的一端顺序连接循环水泵、带自动补水装置的水箱、散热装置、常压水管换热器组成强制循环冷却装置。所述粒料堆积室内分层布置冷却风管，每根冷却风管横穿粒料堆积室，露在粒料堆积室侧壁之外的管道与气体主管连接，冷却风管上位于粒料堆积室内的部分设置气孔；同层冷却风管外壁间距大于2厘米，相邻层距大于5厘米；所述气体主管的进风口与氮气风机的出风口连接。液态钢渣气淬余热回收系统二:适用于将液态钢渣进行气淬粒化处理形成固态高温钢渣粒并回收余热冷却钢渣粒；所述系统包括粒化换热罐、液态渣罐、粒化装置、自动补氮装置、飞灰分离器和气体余热锅炉，粒化换热罐的热风出口通过飞灰分离器与气体余热锅炉的进风口连接，粒化换热罐的液态渣进口与液态渣罐连接，液态渣进口的下方安装粒化装置，粒化装置通过氮气风机与气体余热锅炉的出风口连接，粒化装置，与气体余热锅炉的出风口之间配置自动补氮装置；所述粒化换热罐为罐体结构，自上而下分为粒化室和粒料堆积室，粒化室和粒料堆积室为内部互通的连体结构，粒料堆积室的容积足够容纳60分钟以上气淬的粒料产量；所述热风出口位于粒化室的顶部或侧面；所述液态渣进口位于粒化室的侧面；所述粒料堆积室的底板上均匀设置若干个出渣口，相邻两出渣口之间的中心距为20-80厘米，出渣口的下方安装出渣机；所述粒化室和粒料堆积室之间设有料位仅；所述料位仪的上方设置冷却风进口，冷却风进口与氮气风机出风口连接；所述飞灰分离器的返灰管伸入粒料堆积室；所述粒料堆积室内从上至下安装蒸发器和省煤器，与汽包连接组成余热锅炉；或者，所述粒料堆积室内从上至下安装过热器、蒸发器和省煤器，与汽包连接组成余热锅炉系统；当料位仪检测到粒料堆积室内固态高温钢渣粒的堆积高度达到设定高度时，启动出渣机按进料速度出料，自动维持固态高温钢渣粒的堆积高度在设定位置；所述粒化室、飞灰分离器、气体余热锅炉和氮气风机形成氮气循环回路。所述料位仪上方安装粒化室风室，粒化室风室主要由带气孔的布风板、风室底板和落料管构成，布风板与风室底板组成夹层结构，冷却风进口位于夹层结构之中；所述粒化室、飞灰分离器、气体余热锅炉、氮气风机和粒化室风室形成氮气循环回路。所述粒料堆积室内位于底板的上方安装常压水管换热器；所述出渣机配置冷却管道；冷却管道的一端顺序连接循环水泵、带自动补水装置的水箱、散热装置、常压水管换热器组成强制循环冷却装置。液态钢渣气淬余热回收系统三:适用于将液态钢渣进行气淬粒化处理形成固态高温钢渣粒并回收余热冷却钢渣粒；所述系统包括粒化换热罐、液态渣罐、粒化装置、自动补氮装置、飞灰分离器和气体余热锅炉，粒化换热罐的热风出口通过飞灰分离器与气体余热锅炉的进风口连接，粒化换热罐的液态渣进口与液态渣罐连接，液态渣进口的下方安装粒化装置，粒化装置通过氮气风机与气体余热锅炉的出风口连接，粒化装置，与气体余热锅炉的出风口之间配置自动补氮装置；所述粒化换热罐为罐体结构，自上而下分为粒化室和粒料堆积室，粒化室和粒料堆积室为内部互通的连体结构，粒料堆积室的容积足够容纳60分钟以上气淬的粒料产量；所述热风出口位于粒化室的顶部或侧面；所述液态渣进口位于粒化室的侧面；所述粒料堆积室的底板上均匀设置若干个出渣口，相邻两出渣口之间的中心距为20-80厘米，出渣口的下方安装出渣机；所述粒化室和粒料堆积室之间设有料位仅；所述料位仪的上方设置冷却风进口，冷却风进口与氮气风机出风口连接；所述飞灰分离器的返灰管伸入粒料堆积室；当料位仪检测到粒料堆积室内固态高温钢渣粒的堆积高度达到设定高度时，启动出渣机按进料速度出料，自动维持固态高温钢渣粒的堆积高度在设定位置；所述粒化室、飞灰分离器、气体余热锅炉和氮气风机形成氮气循环回路；所述气体余热锅炉主要由组成蒸发器、省煤器和外部汽包组成，蒸发器和省煤器管道垂直布置；所述粒料堆积本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态钢渣气淬余热回收系统，适用于将液态钢渣进行气淬粒化处理形成固态高温钢渣粒并回收余热冷却钢渣粒；所述系统包括粒化换热罐（1）、液态渣罐（3）、粒化装置（5）、自动补氮装置（6）、飞灰分离器（32）和气体余热锅炉（33），粒化换热罐（1）的热风出口（34）通过飞灰分离器（32）与气体余热锅炉（33）的进风口连接，粒化换热罐（1）的液态渣进口（4）与液态渣罐（3）连接，液态渣进口（4）的下方安装粒化装置（5），粒化装置（5）通过氮气风机（30）与气体余热锅炉（33）的出风口连接，粒化装置（5）与气体余热锅炉（33）的出风口之间配置自动补氮装置（6）；其特征在于：所述粒化换热罐（1）为罐体结构，自上而下分为粒化室（2）和粒料堆积室（26），粒化室（2）和粒料堆积室（26）为内部互通的连体结构，粒料堆积室（26）的容积足够容纳30分钟以上气淬的粒料产量；所述热风出口（34）位于粒化室（2）的顶部或侧面；所述液态渣进口（4）位于粒化室（2）的侧面；所述粒料堆积室（26）的底板为夹层结构的风室（42），风室（42）上均匀设置若干个出渣管（43），相邻两出渣管（43）之间的中心距为20‑80厘米，出渣管（43）的下方安装出渣机（20）；所述风室（42）由带气孔的布风板（8）、风室进风口（41）、风室底板（10）及侧板组成；所述风室进风口（41）与氮气风机（30）的出风口连接；所述飞灰分离器（32）的返灰管（31）伸入粒料堆积室（26）；所述粒化室（2）和粒料堆积室（26）之间设有料位仪（28）；所述粒化换热罐（1）、飞灰分离器（32）、气体余热锅炉（33）、氮气风机（30）和风室（42）形成氮气循环回路；当料位仪（28）检测到粒料堆积室（26）内固态高温钢渣粒的堆积高度达到设定高度时，启动出渣机（20）按进料速度出料，自动维持固态高温钢渣粒的堆积高度在设定位置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭武星，彭周雅柔，
申请(专利权)人：彭武星，
类型：新型
国别省市：湖南;43