铝及铝合金表面处理方法技术

本发明专利技术提供一种铝及铝合金表面处理方法，该方法包括：对铝或铝合金基层表面进行打磨抛光、喷砂、脱脂、碱蚀、一次剥黑膜、一次沉锌、二次剥黑膜、二次沉锌、化镍、焦铜、酸铜、半光镍、三价铬；还包括在以上所述步骤完成后都进行水洗的步骤，最后在三价铬后水洗完成后进行烘干，在所述铝或者铝合金基材表面形成金属镀层。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种铝及铝合金表面处理方法，该方法包括：对铝或铝合金基层表面进行打磨抛光；对打磨后的所述铝或铝合金基材表面进行喷砂；其中，喷砂后的所述铝或铝合金基材形成磨砂面对形成有磨砂面的所述铝或铝合金基材进行电镀，在磨砂面上形成金属镀层；所述电镀包括以下步骤：脱脂：将喷砂后的铝合金基材浸入脱脂液中，其中脱脂液含量为：40‑60g/L碳酸钠，20‑30g/L硅酸钠,40‑60g/L磷酸钠，15‑20g/L表面活性剂，脱脂液温度为50‑60℃；碱蚀：使用氢氧化钠在50℃下浸泡0.5‑1分钟；其中氢氧化钠含量为40‑50g/L，形成氧化膜；一次剥黑膜：使用500ml/L硝酸常温浸40秒剥离所述氧化膜；一次沉锌：通过包含为500g/L氢氧化钠，100g/L氧化锌，10g/L酒石酸钾钠，1g/L铁盐及1g/L活化剂的混合液在常温下反应1分钟，在所述磨砂面上形成第一锌层；二次剥黑膜：使用500ml/L硝酸常温浸40秒，剥离所述氧化膜第一锌层；二次沉锌:通过包含为500g/L氢氧化钠，100g/L氧化锌，10g/L酒石酸钾钠，1g/L铁盐及1g/L活化剂的混合液在常温反应30秒，形成锌层；化镍：通过包含为20‑25g/L硫酸镍，20‑25g/L次磷酸钠，30‑40g/L柠檬酸钠，5g/L活化添加剂在常温下反应6‑8分钟；焦铜：通过包含为75‑85g/L焦磷酸铜，280‑350g/L焦磷酸钾，1‑3ml/L,氨0.5‑1.0ml/L水焦铜光泽剂的混合液反应4‑6分钟，在所述镍层上形成铜层；酸铜：在包含180‑220g/L硫酸铜，50‑70g/L硫酸，5‑15ml/L开缸剂，0.5‑1ml/L整平剂，1‑2ml/L光泽剂的混合液反应4‑5分钟；半光镍：通过包含260‑300g/L硫酸镍，40‑55g/L氯化镍，40‑50g/L硼酸，0.5‑1.0ml/L光泽剂，0.4‑0.8ml/L湿润剂的混合液反应时间4‑6分钟，在铜层上形成镍层；三价铬：通过包含80‑120ml/L铬盐，10‑15ml/L铬光泽剂，2‑5ml/L铬湿润剂的混合液反应1‑3分钟，在所述镍层上形成铬层；还包括在以上所述步骤完成后都进行水洗的步骤，水洗是指将在每一步经过处理后的铝或铝合金基材喷淋水；在三价铬后水洗完成后进行烘干，在所述铝或者铝合金基材表面形成所述金属镀层。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光明，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44