一种非工厂化轨枕预制施工工法制造技术

技术编号:11757148 阅读:67 留言:0更新日期:2015-07-22 10:48
本发明专利技术涉及一种非工厂化轨枕预制施工工法,包括如下步骤:(1)模板设计与加工;(2)模板表面工艺处理;(3)模板安装;(4)钢筋加工安装;(5)混凝土原材检测;(6)混凝土配合比设计;(7)浇筑混凝土;(8)拆模养护。该工法形成了一套完整的、科学合理的轨枕模板、清水混凝土工程施工工艺,有效指导了小型轨枕预制工程施工,解决了小型构件模板复杂、混凝土表面气泡多、模板周转不便等难题,保证了轨枕预制的质量、安全和工期。

【技术实现步骤摘要】
一种非工厂化轨枕预制施工工法
本专利技术涉及
,尤其涉及一种非工厂化轨枕预制施工工法。
技术介绍
目前我国工程所用的轨枕大部分为工厂预制,日照矿石码头堆场堆取料机轨道下为预制轨枕结构,共三千多块,受数量及成本限制。虽然近几年,轨枕逐渐形成工厂化预制生产,对于需求较大的工程是比较适合的,但对于工程规模较小且对外观要求较高的工程,在现场进行预制也是不错的选择。在非工厂化预制的过程中,应重视模板和清水混凝土的设计和施工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,针对现有技术的不足提供一种保证轨枕预制的质量、安全和工期,有效指导小型轨枕预制工程施工的非工厂化轨枕预制施工工法。为了实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案如下:一种非工厂化轨枕预制施工工法,包括如下步骤:(1)模板设计与加工:选用全钢模板,设计加工33套侧模,99套底模;(2)模板表面工艺处理:在模板表面涂覆脱模剂,涂膜厚度控制在0.05~0.2kg/m2,涂抹时间控制在立模前24h,涂抹完毕并用塑料薄膜覆盖;(3)模板安装:模板在制作过程中,将轨枕安放的上面做成底模板,并在底模上预留预埋螺栓,颠倒施工,上大下小;在模板支设过程中,首先进行支设底模,放置加工好的钢筋笼,然后再支设四周模板;(4)钢筋加工安装:轨枕钢筋在现场加工成型后,人工抬放入模;(5)混凝土原材检测:水泥的碱含量≤0.6%,C3A含量≤8%;粗骨料选用强度高、连续级配、同一颜色、含泥量<1.0%、针片状含量<5%且不含杂物的碎石;细骨料选用细度模数为2.4~2.8、含泥量<1.5%的中砂,颜色一致且无杂质;掺合料选用粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉中的一种;(6)混凝土配合比设计:用密实骨架堆积法进行清水混凝土配合比设计;(7)浇筑混凝土:浇筑工作包括灌注、捣实和抹面修整工序,混凝土运输采用小型四轮车,塌落度必须严格控制在60mm~90mm之间;(8)拆模养护:养护应涵盖整个混凝土结构的外露面,洒水养护时,应先将混凝土结构的侧面和底面充分湿润,然后再由顶面洒水。所述的粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰。本专利技术的有益效果在于,该工法形成了一套完整的、科学合理的轨枕模板、清水混凝土工程施工工艺,有效指导了小型轨枕预制工程施工,解决了小型构件模板复杂、混凝土表面气泡多、模板周转不便等难题,保证了轨枕预制的质量、安全和工期。附图说明图1为非工厂化轨枕预制施工工法的框图。具体实施方式下面结合附图通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。一种非工厂化轨枕预制施工工法,包括如下步骤:(1)模板设计与加工:选用全钢模板,设计加工33套侧模,99套底模;(2)模板表面工艺处理:在模板表面涂覆脱模剂,涂膜厚度控制在0.05~0.2kg/m2,涂抹时间控制在立模前24h,涂抹完毕并用塑料薄膜覆盖;(3)模板安装:模板在制作过程中,将轨枕安放的上面做成底模板,并在底模上预留预埋螺栓,颠倒施工,上大下小;在模板支设过程中,首先进行支设底模,放置加工好的钢筋笼,然后再支设四周模板;(4)钢筋加工安装:轨枕钢筋在现场加工成型后,人工抬放入模;(5)混凝土原材检测:水泥的碱含量≤0.6%,C3A含量≤8%;粗骨料选用强度高、连续级配、同一颜色、含泥量<1.0%、针片状含量<5%且不含杂物的碎石;细骨料选用细度模数为2.4~2.8、含泥量<1.5%的中砂,颜色一致且无杂质;掺合料选用粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉中的一种;(6)混凝土配合比设计:用密实骨架堆积法进行清水混凝土配合比设计;(7)浇筑混凝土:浇筑工作包括灌注、捣实和抹面修整工序,混凝土运输采用小型四轮车,塌落度必须严格控制在60mm~90mm之间;(8)拆模养护:养护应涵盖整个混凝土结构的外露面,洒水养护时,应先将混凝土结构的侧面和底面充分湿润,然后再由顶面洒水。本文档来自技高网...
一种非工厂化轨枕预制施工工法

【技术保护点】
一种非工厂化轨枕预制施工工法,其特征在于,包括如下步骤:(1)模板设计与加工:选用全钢模板,设计加工33套侧模,99套底模;(2)模板表面工艺处理:在模板表面涂覆脱模剂,涂膜厚度控制在0.05~0.2kg/m2,涂抹时间控制在立模前24h,涂抹完毕并用塑料薄膜覆盖;(3)模板安装:模板在制作过程中,将轨枕安放的上面做成底模板,并在底模上预留预埋螺栓,颠倒施工,上大下小;在模板支设过程中,首先进行支设底模,放置加工好的钢筋笼,然后再支设四周模板;(4)钢筋加工安装:轨枕钢筋在现场加工成型后,人工抬放入模;(5)混凝土原材检测:水泥的碱含量≤0.6%,C3A含量≤8%;粗骨料选用强度高、连续级配、同一颜色、含泥量<1.0%、针片状含量<5%且不含杂物的碎石;细骨料选用细度模数为2.4~2.8、含泥量<1.5%的中砂,颜色一致且无杂质;掺合料选用粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉中的一种;(6)混凝土配合比设计:用密实骨架堆积法进行清水混凝土配合比设计;(7)浇筑混凝土:浇筑工作包括灌注、捣实和抹面修整工序,混凝土运输采用小型四轮车,塌落度必须严格控制在60mm~90mm之间;(8)拆模养护:养护应涵盖整个混凝土结构的外露面,洒水养护时,应先将混凝土结构的侧面和底面充分湿润,然后再由顶面洒水。...

【技术特征摘要】
1.一种非工厂化轨枕预制施工工法,其特征在于,包括如下步骤:(1)模板设计与加工:选用全钢模板,设计加工33套侧模,99套底模;(2)模板表面工艺处理:在模板表面涂覆脱模剂,涂膜厚度控制在0.05~0.2kg/m2,涂抹时间控制在立模前24h,涂抹完毕并用塑料薄膜覆盖;(3)模板安装:模板在制作过程中,将轨枕安放的上面做成底模板,并在底模上预留预埋螺栓,颠倒施工,上大下小;在模板支设过程中,首先进行支设底模,放置加工好的钢筋笼,然后再支设四周模板;(4)钢筋加工安装:轨枕钢筋在现场加工成型后,人工抬放入模;(5)混凝土原材检测:水泥的碱含量≤0.6%,C3A含量≤8%;粗骨料选用强度高、连续级配、同...

【专利技术属性】
技术研发人员:李伟严敏强王福源钱超
申请(专利权)人:中交一航局第四工程有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

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