【技术实现步骤摘要】
一种非工厂化轨枕预制施工工法
本专利技术涉及
,尤其涉及一种非工厂化轨枕预制施工工法。
技术介绍
目前我国工程所用的轨枕大部分为工厂预制,日照矿石码头堆场堆取料机轨道下为预制轨枕结构,共三千多块,受数量及成本限制。虽然近几年,轨枕逐渐形成工厂化预制生产,对于需求较大的工程是比较适合的,但对于工程规模较小且对外观要求较高的工程,在现场进行预制也是不错的选择。在非工厂化预制的过程中,应重视模板和清水混凝土的设计和施工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,针对现有技术的不足提供一种保证轨枕预制的质量、安全和工期,有效指导小型轨枕预制工程施工的非工厂化轨枕预制施工工法。为了实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案如下:一种非工厂化轨枕预制施工工法,包括如下步骤:(1)模板设计与加工:选用全钢模板,设计加工33套侧模,99套底模;(2)模板表面工艺处理:在模板表面涂覆脱模剂,涂膜厚度控制在0.05~0.2kg/m2,涂抹时间控制在立模前24h,涂抹完毕并用塑料薄膜覆盖;(3)模板安装:模板在制作过程中,将轨枕安放的上面做成底模板,并在底模上预留预埋螺栓,颠倒施工,上大下小;在模板支设过程中,首先进行支设底模,放置加工好的钢筋笼,然后再支设四周模板;(4)钢筋加工安装:轨枕钢筋在现场加工成型后,人工抬放入模;(5)混凝土原材检测:水泥的碱含量≤0.6%,C3A含量≤8%;粗骨料选用强度高、连续级配、同一颜色、含泥量<1.0%、针片状含量<5%且不含杂物的碎石;细骨料选用细度模数为2.4~2.8、含泥量<1.5%的中砂,颜色一致且无杂质;掺合料选用 ...
【技术保护点】
一种非工厂化轨枕预制施工工法,其特征在于,包括如下步骤:(1)模板设计与加工:选用全钢模板,设计加工33套侧模,99套底模;(2)模板表面工艺处理:在模板表面涂覆脱模剂,涂膜厚度控制在0.05~0.2kg/m2,涂抹时间控制在立模前24h,涂抹完毕并用塑料薄膜覆盖;(3)模板安装:模板在制作过程中,将轨枕安放的上面做成底模板,并在底模上预留预埋螺栓,颠倒施工,上大下小;在模板支设过程中,首先进行支设底模,放置加工好的钢筋笼,然后再支设四周模板;(4)钢筋加工安装:轨枕钢筋在现场加工成型后,人工抬放入模;(5)混凝土原材检测:水泥的碱含量≤0.6%,C3A含量≤8%;粗骨料选用强度高、连续级配、同一颜色、含泥量<1.0%、针片状含量<5%且不含杂物的碎石;细骨料选用细度模数为2.4~2.8、含泥量<1.5%的中砂,颜色一致且无杂质;掺合料选用粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉中的一种;(6)混凝土配合比设计:用密实骨架堆积法进行清水混凝土配合比设计;(7)浇筑混凝土:浇筑工作包括灌注、捣实和抹面修整工序,混凝土运输采用小型四轮车,塌落度必须严格控制在60mm~90mm之间; ...
【技术特征摘要】
1.一种非工厂化轨枕预制施工工法,其特征在于,包括如下步骤:(1)模板设计与加工:选用全钢模板,设计加工33套侧模,99套底模;(2)模板表面工艺处理:在模板表面涂覆脱模剂,涂膜厚度控制在0.05~0.2kg/m2,涂抹时间控制在立模前24h,涂抹完毕并用塑料薄膜覆盖;(3)模板安装:模板在制作过程中,将轨枕安放的上面做成底模板,并在底模上预留预埋螺栓,颠倒施工,上大下小;在模板支设过程中,首先进行支设底模,放置加工好的钢筋笼,然后再支设四周模板;(4)钢筋加工安装:轨枕钢筋在现场加工成型后,人工抬放入模;(5)混凝土原材检测:水泥的碱含量≤0.6%,C3A含量≤8%;粗骨料选用强度高、连续级配、同...
【专利技术属性】
技术研发人员:李伟,严敏强,王福源,钱超,
申请(专利权)人:中交一航局第四工程有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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