一种单相大电流常闭接触器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单相大电流常闭接触器，包括电磁机构、支架，设于支架上的动、静触头，以及设于动、静触头上方的灭弧机构，所述灭弧机构包括灭弧罩以及灭弧线圈，所述动、静触头以及灭弧机构组成触头系统，所述接触器内设有若干个相邻设置的触头系统，所述各个触头系统并联设置，并且各个触头系统均连接至同一接线板上，所述接线板上设有若干个接线端口，所述电磁机构与动触头之间还设有可随动铁芯联动的联动装置，所述联动装置包括联动组件以及弹簧，所述弹簧一端横向抵靠于动触头上。利用弹簧在被压缩后产生的作用力可以将动触头抵靠于静触头，达到触头常闭的技术效果，而接触器由多个并联触头系统组成，可以使每个触点所承受的短时大电流变小，所以，接触器能承受的电流也就变大。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种接触器，尤其是一种触头常闭式，短时大电流耐受能力高，结构简单的单相大电流接触器。
技术介绍
现有的单相大电流接触器通常为触头常开式接触器，这样的接触器通常包括电磁机构，灭弧机构，接触机构，利用电磁感应来对接触器进行通断，但是由于一些特殊的情况，需要接触器在非动作时触头闭合，动作时触头打开，常开式接触器满足不了使用者的具体使用需求，导致接触器无法使用；另一方面，一些特殊需要，接触器的动触头和静触头在闭合瞬间，要通过短时大电流，而大电流又会产生大电动力，该电动力会在动、静触头间产生反斥力，导致触头无法闭合，产生电弧，使接触器不能正常工作。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种触头常闭式，短时大电流耐受能力高，结构简单的单相大电流接触器。为解决上述技术问题，本技术包括电磁机构、支架，设于支架上的动、静触头，以及设于动、静触头上方的灭弧机构，所述灭弧机构包括灭弧罩以及灭弧线圈，所述动、静触头以及灭弧机构组成触头系统，所述接触器内设有若干个相邻设置的触头系统，所述各个触头系统并联设置，并且各个触头系统的动、静触头均分别统一连接至上、下两块接线板上，所述接线板上设有若干个接线端口，所述电磁机构动铁芯与动触头之间还设有可随动铁芯联动的联动装置，所述联动装置包括联动组件以及弹簧，所述弹簧一端横向抵靠于动触头上。采用了上述结构后，利用弹簧在被压缩后产生的作用力可以将动触头抵靠于静触头，达到触头常闭的技术效果，而接触器由多个触头系统组成，每个触头系统并联设置，可以起到分流的技术效果，当接触器中并联的触头系统越多，每个触头所承受的短时大电流就越小，而电动力也会越小，所以，接触器能承受的电流也就越大。作为本技术的进一步改进，所述联动组件包括与动铁芯固定连接的转轴，与转轴固定连接的动板，设于动板上的按压件，以及设于动板上方，与动触头固定连接的动触板，所述动触板上设有穿孔，所述穿孔内设有固定轴，所述弹簧套接于固定轴上，并且弹簧一端位于固定轴上设有定位调节螺母，另一端抵靠于动触板的上端。采用了上述结构后，动触板一端由定位螺母固紧，所以，在正常情况下，由于弹簧被压缩后产生的作用力可以将动触板作用到静触头方向上，并且动触板与动触头固定连接，达到动静触头常闭的技术效果。作为本技术的进一步改进，所述动板上设有螺纹孔，所述按压件为螺纹连接于该动板上的螺纹孔的螺杆，所述螺杆可随着动铁芯周向转动，并且动触板的下端处于螺杆的运动轨迹之上。采用了上述结构后，由于按压件具有长度可调的螺杆，并且动触板的下端处于螺杆的运动轨迹之上，所以，当动铁芯转动时，螺杆就会跟随动铁芯做轴向转动，当按压件运动至动触板的下端时，就会推动动触板向前运动，又由于动触板的上端与弹簧连接，中间三角槽顶在带尖头的固定尖板，所以此时动触板就形成一翘板，当动铁芯不运作时，按压件就不周向转动，使得动触头与静触头常闭，当动铁芯运作时，动触板的上端就会向后运动，使得动触头与静触头断开。作为本技术的进一步改进所述动触板与尖板之间设有将动触板与尖板电连接的柔性导线，所述动触板靠近尖板处设有与尖头相适配的三角槽，所述尖头置于该三角槽内，所述固定轴远离定位螺母端设有一抵靠块，所述抵靠块固设于尖板之上。采用了上述结构后，动触头接线板延伸设有带尖头的尖板，而且抵靠块固设于尖板之上，这样就使得固定轴的两端互相固定，并使得带电的尖头成为动触板翘板形状的支点，使动触板绕着具有尖角的有导电功能的尖板转动。作为本技术的进一步改进，在动触板与动触头接线板间联接有柔性导线，所述柔性导线包括固定端以及活动端，所述柔性导线的固定端设于尖板一侧，所述柔性导线的活动端设于动触板一端。采用了上述结构后，柔性导线使尖头与三角槽处于相同电位，即使其间产生间隙也不会产生电弧。【附图说明】图1所示为单相大电流常闭接触器正视图；图2所示为单相大电流常闭接触器侧视图；图3所示为单相大电流常闭接触器后视图。【具体实施方式】如图1、图2所示，该技术包括电磁机构(1)、支架(2)，设于支架上的动触头(31)、静触头(32)，以及设于动、静触头上方的灭弧机构(33)，所述灭弧机构包括灭弧罩(331)以及灭弧线圈(332)，灭弧线圈一端与静触头相固连，一端与接线板(42)固连。所述动、静触头以及灭弧机构组成触头系统(3)，所述接触器内设有若干个相邻设置的触头系统(3)，所述各个触头系统(3)并联设置，并且各个触头系统(3)的动触头均连接至同一接线板(41)上，与静触头相固连的灭弧线圈另一端均连接至同一接线板(42)上，所述接线板(41,42)上设有若干个接线端口(5)，所述电磁机构动动铁芯(I)与动触头之间还设有可随动铁芯联动的联动装置(6)，所述联动装置(6)包括与动铁芯固连的转轴(63)、联动组件(61)以及弹簧(62)，所述弹簧(62) —端横向抵靠于动触板(613)上。利用弹簧(62)在被压缩后产生的作用力可以将与动触板固连的动触头抵靠于静触头，达到触头常闭的技术效果，而接触器由多个触头系统(3)组成，每个触头系统(3)并联设置，可以起到分流的技术效果，当接触器中并联的触头系统(3)越多，每个触头所承受的短时大电流就越小，而电动力也会越小，所以，接触器能承受的电流也就越大。如图2所示，所述联动组件(61)包括与动铁芯转轴(63)固定连接的动板(611)，设于动板(611)上的按压件(612)，以及设于动板(611)上方，与动触头固定连接的动触板(613)，所述动触板(613)上设有穿孔，所述穿孔内设有固定轴(614)，所述弹簧套接于固定轴(614)上，并且弹簧一端位于固定轴(614)上设有定位螺母(615)，另一端抵靠于动触板(613)的上端。利用按压件(612)对与动触头固定连接的动触板进行按压，动触板一端由定位螺母固紧。所以，在正常情况下，按压件与动触板不接触，由于弹簧被压缩后产生的作用力可以将动触板(613)向静触头的一个方向上作用，并且动触板(613)与动触头(31)固定连接，达到触头常闭的技术效果。如图2所示，所述动板(611)上设有螺纹孔，所述按压件(612)为螺纹连接于该动板(611)上的螺纹孔的螺杆，所述螺杆可随着铁芯周向转动，并且动触板的下端处于螺杆的运动轨迹之上。所述动触头接线板(41)向动触板(613)端延伸设有带尖头的尖板(411)，所述动触板(613)靠近尖板(411)处设有与尖头相适配的三角槽(412)，所述尖头(411)置于该三角槽(412)内，所述固定轴(614)远离定位螺母(615)端设有一抵靠块(616)，所述抵靠块(616)固设于尖板(411)之上。由于按压件(612)是长度可调节的螺杆并且动触板的下端处于螺杆的运动轨迹之上，所以，当动铁芯转动时，螺杆就会跟随铁芯做轴向转动，当按压件运动至动触板的下端时，就会推动动触板向前运动，又由于动触板的上端与弹簧连接，所以此时动触板就形成一翘板，当动铁芯不运作时，按压件就不周向转动，使得动触头与静触头常闭，当动铁芯运作时，动触板的上端就会向后运动，使得动触头与静触头就断开。接线板延伸设有带尖头的尖板，而且抵靠块固设于尖板之上，这样就使得固定轴的两端互相固定，并使得带电的尖头成为动触板翘板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单相大电流常闭接触器，包括电磁机构、支架，设于支架上的动、静触头，以及设于动、静触头上方的灭弧机构，所述灭弧机构包括灭弧罩以及灭弧线圈，其特征在于：所述动、静触头以及灭弧机构组成触头系统，所述接触器内设有若干个相邻设置的触头系统，所述各个触头系统并联设置，并且各个触头系统均连接至同一接线板上，所述接线板上设有若干个接线端口，所述电磁机构与动触头之间还设有可随电磁机构的动铁芯联动的联动装置，所述联动装置包括联动组件以及弹簧，所述弹簧一端横向抵靠于动触头上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张奇建，张华兵，
申请(专利权)人：浙江兆正机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33