胶鞋自动按压上胶机构制造技术

本发明专利技术公开了一种胶鞋自动按压上胶机构，在其机架(12)上装有鞋帮上胶装置(40)、鞋帮鞋楦按压装置(30)，鞋帮鞋楦按压装置处于鞋帮上胶装置的上方；鞋帮上胶装置包括胶鞋底模具，该胶鞋底模具由左模具(1)、右模具(6)组成，所述左模具装在左模具盒(21)内、所述右模具装在右模具盒(26)内，所述左模具盒装在左斜柱(10)上、所述右模具盒装在右斜柱(8)上，在所述左模具盒、右模具盒之下通过连杆组件(9)与模具盒动力源(19)相连；鞋帮鞋楦按压装置包括鞋楦压板(31)，该鞋楦压板与压板动力源(28)相连。本发明专利技术结构简单可行、操作方便灵活，其涂胶均匀、胶合力更强、更牢固、质量更好，提高了胶鞋的生产效率及操作的便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种针对胶鞋鞋帮的上胶机构。
技术介绍
刷胶浆是胶鞋生产最难的一道程序，胶鞋清洁度、粘合度以及牢固度着重都在刷胶浆工序上。目前，胶鞋鞋帮上胶均通过人工刷胶浆，而人工上胶存在胶浆刷不均匀，而且一手拿鞋、一手拿刷容易把胶浆滴在鞋面上，造成鞋面不干净，而胶浆刷得不均匀，则对胶鞋牢固度的影响会很大；且现在人工工资高，生产成本高，有经验的技术人员少，工作效率较低，如此人工上胶给胶鞋生产带来了较多的困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的不足，而提供一种针对鞋帮能自动上胶、粘合度牢固度良好的胶鞋自动按压上胶机构。本专利技术的目的通过如下技术方案来实现：胶鞋自动按压上胶机构，包括机架，在所述机架上装有鞋帮上胶装置、鞋帮鞋楦按压装置，所述鞋帮鞋楦按压装置处于鞋帮上胶装置的上方；所述鞋帮上胶装置包括胶鞋底模具，该胶鞋底模具由左模具、右模具组成，所述左模具装在左模具盒内、所述右模具装在右模具盒内，所述左模具盒装在左斜柱上、所述右模具盒装在右斜柱上，在所述左模具盒、右模具盒之下通过连杆组件与模具盒动力源相连；所述鞋帮鞋楦按压装置包括鞋楦压板，该鞋楦压板与压板动力源相连。采用本专利技术结构后，由鞋帮鞋楦按压装置实现鞋楦(套有鞋帮)的自动按压定位，由鞋帮上胶装置实现鞋楦上的鞋帮自动上胶。本发明结构简单可行、操作方便灵活，其涂胶均匀、胶合力更强、更牢固、质量更好，提高了胶鞋的生产效率及操作的便捷性。附图说明下面结合附图与实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。图1为本专利技术胶鞋自动按压上胶机构及其安装的结构示意图。图2为图1的左向正视图。图3为图1中鞋帮上胶装置的结构示意图。图4为图3的俯视图。图5为图4中左模具、右模具及模具内胎连接的立体图。图6为图4中左模具盒、右模具盒及偏心锁紧螺钉连接的立体图。图7为图2中胶浆调量组件的结构示意图。具体实施方式参照图1至图4可知，本专利技术胶鞋自动按压上胶机构，包括机架12，在所述机架12上(依次)装有鞋帮上胶装置40、鞋帮鞋楦按压装置30，所述鞋帮鞋楦按压装置30处于鞋帮上胶装置40的上方；所述鞋帮上胶装置40包括胶鞋底模具(与胶鞋底大小相当)，该胶鞋底模具由左模具1、右模具6组成，所述左模具1装在左模具盒21内、所述右模具6装在右模具盒26内，所述左模具盒21装在左斜柱10上、所述右模具盒26装在右斜柱8上，在所述左模具盒21、右模具盒26之下通过连杆组件9与模具盒动力源19相连；所述鞋帮鞋楦按压装置30包括鞋楦压板31，该鞋楦压板31与压板动力源28相连。其中，所述压板动力源28(为压板气缸)装在支架25(另一端)上，在所述支架25上装有定向杆29而与鞋楦压板31相接。所述鞋帮鞋楦按压装置30的鞋楦压板31处于所述鞋帮上胶装置的胶鞋底模具(左模具1、右模具6)的上方。本专利技术所应用的胶鞋自动上胶机构，包括机架12，在所述机架12上(依次)装有自动进胶装置20、鞋帮上胶装置40、鞋帮鞋楦按压装置30，所述自动进胶装置20与鞋帮上胶装置40之间通过进胶管33相连，所述鞋帮鞋楦按压装置30处于鞋帮上胶装置40的上方。其中，模具盒动力源19为模具盒气缸，其装在气缸座24上；在所述左模具盒21、右模具盒26之下还装有相连的滚动轴承4与支撑座3(为“T”字型)，所述(“T”字型)支撑座3外套有回位弹簧7(有利于左模具盒、右模具盒的回位)，所述左斜柱10、右斜柱8、支撑座3(“T”字型)均装在模具底盘11(其与气缸座24均装在机架上)上。参照图4至图6可知，所述左模具1、右模具6的内壁(下部)均装有海绵衬垫层2(能吸附胶浆)，且在所述左模具1、右模具6的内壁上均设有若干出胶孔16(与胶浆流道14相通)；在所述左模具1、右模具6的内壁上、并在该出胶孔16的下方处设有凹槽15(其作用在于：该凹槽内可放置铁圈环，以卡住海绵衬垫层2，防止取出鞋楦时海绵衬垫层被带走)。所述左模具1与右模具6之间通过模具内胎5相连(防止胶浆渗漏)，所述左模具1、右模具6内均具有胶浆流道14，其均通过进胶口17而外接所述进胶管33(一端)。所述左模具盒21、右模具盒26上均装有偏心锁紧螺钉18(具有摆杆36，便于手动调节)而与左模具1、右模具6分别相接。所述自动进胶装置20包括胶浆桶23，该胶浆桶23通过胶浆调量组件32(及出胶管、三通连接管道)与所述进胶管33(另一端)相连。其中，胶浆桶23装在支架25(一端)上，并可进行升降调节，该支架25装在机架12上；胶浆调量组件32(如图7所示)对胶浆量的调节与医用打“吊滴”的药液量的调节方式类似。所述鞋帮上胶装置40的模具盒动力源19(为模具盒气缸)、鞋帮鞋楦按压装置30的压板动力源28(为压板气缸)分别与电器箱22相连，并由与电器箱22相连的脚踏开关13进行统一调控。本专利技术的工作原理是：首先，将装有相配套鞋帮的鞋楦放在鞋帮上胶装置40的左模具1、右模具6内，并由偏心锁紧螺钉18进行锁紧。然后，鞋帮鞋楦按压装置30的压板动力源28工作而将鞋楦压板31下降，由该鞋楦压板31按住此鞋楦。同时，自动进胶装置20的胶浆调量组件32打开，将胶浆桶23内的胶浆通过进胶管33流入鞋帮上胶装置40的左模具1、右模具6内的胶浆流道14。接着，鞋帮上胶装置的模具盒动力源19工作而带动连杆组件9，使左模具盒21及左模具1顺着左斜柱10、右模具盒26及右模具6顺着右斜柱8分别均作上下运动，从而将左模具1与右模具6之间分开或者合拢，由滚动轴承4、支撑座3及回位弹簧7进行回位，以实现胶浆流道14内的胶浆从出胶孔16流出而渗透到海绵衬垫层2上，并将胶浆均匀地涂在该鞋楦上的鞋帮的底部上，其胶合力更强、更牢固、质量更好。最后，松开偏心锁紧螺钉、上升鞋楦压板，将完成涂胶的鞋楦取出进行下一道加工工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
胶鞋自动按压上胶机构，包括机架(12)，其特征在于：在所述机架(12)上装有鞋帮上胶装置(40)、鞋帮鞋楦按压装置(30)，所述鞋帮鞋楦按压装置(30)处于鞋帮上胶装置(40)的上方；所述鞋帮上胶装置(40)包括胶鞋底模具，该胶鞋底模具由左模具(1)、右模具(6)组成，所述左模具(1)装在左模具盒(21)内、所述右模具(6)装在右模具盒(26)内，所述左模具盒(21)装在左斜柱(10)上、所述右模具盒(26)装在右斜柱(8)上，在所述左模具盒(21)、右模具盒(26)之下通过连杆组件(9)与模具盒动力源(19)相连；所述鞋帮鞋楦按压装置(30)包括鞋楦压板(31)，该鞋楦压板(31)与压板动力源(28)相连。

【技术特征摘要】
1.胶鞋自动按压上胶机构，包括机架(12)，其特征在于：在所
述机架(12)上装有鞋帮上胶装置(40)、鞋帮鞋楦按压装置(30)，
所述鞋帮鞋楦按压装置(30)处于鞋帮上胶装置(40)的上方；所述
鞋帮上胶装置(40)包括胶鞋底模具，该胶鞋底模具由左模具(1)、
右模具(6)组成，所述左模具(1)装在左模具盒(21)内、所述右
模具(6)装在右模具盒(26)内，所述左模具盒(21)装在左斜柱
(10)上、所述右模具盒(26)装在右斜柱(8)上，在所述左模具
盒(21)、右模具盒(26)之下通过连杆组件(9)与模具盒动力源(19)
相连；所述鞋帮鞋楦按压装置(30)包括鞋楦压板(31)，该鞋楦压
板(31)与压板动力源(28)相连。
2.如权利要求1所述的胶鞋自动按压上胶机构，其特征在于：
所述左模具(1)、右模具(6)的内壁均装有海绵衬垫层(2)，且在
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广智，孙达辉，
申请(专利权)人：孙广智，
类型：新型
国别省市：浙江;33