一种新型LED玻璃灯管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单、组装方便、成本低的新型LED玻璃灯管，包括直管状灯管，所述灯管的两端均安装有灯头，所述灯管内设有基板，所述基板的一侧面为散热面、另一侧面设有发光颗粒，所述基板为弯曲板，所述基板的散热面位于基板的凸面、发光颗粒设于基板的凹面，两个灯头内均设有限位部，所述基板的一端部伸入一个灯头内并抵于其内的限位部，所述基板的另一端部伸入另一个灯头内并抵于其内的限位部，所述基板的凸面中部贴于灯管的内壁面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直管灯管，具体涉及一种新型LED玻璃灯管。
技术介绍
现有市场上的LED灯管常用的外壳有三种，分别为半塑半铝、全塑管和玻璃管。其中玻璃管透光性强、耐久、廉价，前景最好。玻璃LED灯管的灯体各个部件普遍采用粘胶粘结来实现装配，特别是灯板与玻璃外壳之间的装配，但多有不足，具体有如下几个方面：1、灯管破裂后(光源部分未损坏)因灯板和玻璃外壳采用粘结方式固定，灯板上固定有玻璃碎片，难以清除，故光源部分将随之报废，较浪费资源；2、采用粘结方式固定灯板和玻璃外壳，即使对玻璃外壳通过各种方式做雾化处理，从外观上仍然可以看到胶体，影响灯具外观；3、灯板和玻璃外壳组装时，一般步骤为在灯板背面(散热面)涂覆胶体，并将涂覆胶体后灯板伸入玻璃外壳内，并在侧壁上粘结，伸入玻璃外壳后，需要利用软性材料伸入玻璃外壳并按压灯板的发光面(发光颗粒所在面)，从而完成灯板和玻璃外壳的粘结，过程较复杂，加工效率低。为了解决上述常用玻璃灯管加工过程中遇到的问题，出现了一些避免灯板和玻璃外壳采用粘结方式固定的技术方案，如特优仕(TUS)采用先将灯板粘结于软质反光纸，并将反光纸连同粘结于反光纸上的灯板一同插入玻璃外壳内；另有昆山科源节能照明有限公司采用将灯板采用常用方式固定于预先弯曲的铝挤或其他导热体上，并插入玻璃外壳，随后通过施力于铝挤或其他导热体的两端将弯曲的铝挤或其他承载灯板的导热体恢复成直线型，则铝挤或导热体将紧贴于玻璃外壳，此方案能将LED颗粒工作过程中产生的热量通过玻璃外壳迅速导出。然而上述两个方案中，通过反光纸作为载体将灯板固定于玻璃外壳内将增加成本(反光纸和胶体)，且增加灯板和反光纸的粘结工序；通过预先弯曲灯板载体的方式具有一定好处，但同时也存在引入额外部件增加成本并增加组装工序的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种新型LED玻璃灯管及其组装方法，结构简单、组装方便、成本低。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种新型LED玻璃灯管，包括直管状灯管，所述灯管的两端均安装有灯头，所述灯管内设有基板，所述基板的一侧面为散热面、另一侧面设有发光颗粒，所述基板为弯曲板，所述基板的散热面位于基板的凸面、发光颗粒设于基板的凹面，两个灯头内均设有限位部，所述基板的一端部伸入一个灯头内并抵于其内的限位部，所述基板的另一端部伸入另一个灯头内并抵于其内的限位部，所述基板的凸面中部贴于灯管的内壁面。本技术中，基板的凸面中部并不仅局限于基板凸面在基板中点附近的一小部分，也可以是基板凸面在灯管内的大部分。作为优选，所述基板的两端位于灯管内壁的同一侧。作为优选，所述限位部为灯头的内壁。作为优选，所述灯头内壁包括侧壁和底壁，所述侧壁平行于灯管的长度方向，所述底壁垂直于灯管的长度方向，所述限位部为灯头的侧壁和底壁的相交部位。作为优选，所述灯头内壁上设有短凸部，所述限位部为短凸部和灯头内壁的相交部位。作为优选，所述短凸部朝向直管状灯管的的一侧设有凸起，所述凸起、短凸部以及灯头侧壁之间形成凹槽，所述基板的端部位于凹槽内。作为优选，所述短凸部的凸起方向垂直于灯管长度方向。作为优选，所述灯头内壁上在基板的散热面所在一侧设有长凸部，所述长凸部与基板的散热面相抵，所述长凸部相对所述限位部更靠近所述灯头的开口处。作为优选，所述长凸部的凸起方向垂直于灯管的长度方向。有益效果：本技术采用上述技术方案提供的一种新型LED玻璃灯管及其安装方法，通过在灯头内设置用于限定基板端部的限位装置使基板在玻璃灯管内发生弯曲并使其散热面紧贴玻璃外壳，从而实现基板与玻璃外壳的相对固定，给结构使得灯管的安装方法更加简单、快捷，保证基板稳定工作的同时有效降低人工成本。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例一中基板的结构示意图；图3为本技术实施例二的结构示意图；图4为本技术实施例三的结构示意图；图5为图4中A处的放大图图6为本技术实施例四的结构示意图。图7为本技术实施例五中基板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术一种新型LED玻璃灯管作进一步详细描述。实施例一：如图1所示为本技术一种新型LED玻璃灯管的第一种实施例，其包括一个直管状灯管4和两个灯头1，灯头1的一端封闭、另一端开口，灯管4的一端与一个灯头1的开口端扣合、灯管4的另一端与另一个灯头1的开口端扣合，灯头1的封闭一端带有插针13，在灯头1内在靠近其封闭端的部位设置有电源2，电源2与灯头1的插针13实现电连接；灯管4内部设置有基板31，基板31为铝基板，基板31的一侧焊接有发光颗粒32；灯头1内壁包括侧壁11和底壁12，侧壁11平行于灯管的长度方向，底壁12垂直于灯管的长度方向，灯头1的侧壁11上设有方向垂直于灯管长度方向的长凸部5，两个长凸部5均位于灯管内壁的同一侧，基板3的两个端部分别插入位于灯管两端的两个灯头1并越过长凸部5的顶端并最终抵在灯头1内部侧壁11和底壁12的相交部位，基板3在灯管4内为一个呈弧形状的弯曲板，基板3的两端均抵靠在灯管的同一侧，发光颗粒32设于基板的凹面，基板3的凸面形成散热面，基板的凸面中部贴于灯管4的内壁面。该结构中，在新型LED玻璃灯管组装之前，基板为直板，如图2所示，基板的长度大于灯管4的长度，该新型LED玻璃灯管的组装方法为：步骤一、将基板套进灯管4内，将基板的一端伸入一个灯头1内并抵于其内的限位部，将基板的另一端伸入另一个灯头1内并抵于其内的限位部；步骤二、将两个灯头分别与灯管4扣合，因基板31长度大于灯管4的长度，又因灯板31的两个端部位于灯管的同一侧，所以当两端灯头1扣合于灯管4两端时，基板受到两个灯头的挤压而发生形变弯曲后形成弯曲板，弯曲板的凸面即散热面抵贴于灯管4内壁上。通过在组装过程中将将直基板在灯壳内形成一次弯曲形状，使得基板弯曲后基板的散热面紧贴玻璃外壳，即弯曲后散热面与玻璃外壳接触，而发光面(设有发光颗粒的一面)不与玻璃灯管接触。实施例二：如图3所示，与实施例一的区别在于：除了设置在灯头1的侧壁11上的长凸部5之外，侧壁11上与长凸部5所在一侧的对侧上设有短凸部6，短凸部6相对长凸部5更靠近灯头1的插针13、更远离灯管4，基板31的端部越过长凸部5的顶部继续深入至短凸部6，并被短凸部6阻挡，当两端灯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型LED玻璃灯管，包括直管状灯管(4)，所述灯管(4)的两端均安装有灯头(1)，所述灯管内设有基板(31)，所述基板(31)的一面为散热面、另一面设有发光颗粒(32)，其特征在于：所述基板为弯曲板，所述基板的散热面位于基板的凸面、发光颗粒(32)设于基板的凹面，两个灯头内均设有限位部，所述基板的一端部伸入一个灯头(1)内并抵于其内的限位部，所述基板的另一端部伸入另一个灯头(1)内并抵于其内的限位部，所述基板的凸面中部贴于灯管(4)的内壁面。

【技术特征摘要】
1.一种新型LED玻璃灯管，包括直管状灯管(4)，所述灯管(4)的两端均安装有灯头(1)，所述灯管内设有基板(31)，所述基板(31)的一面为散热面、另一面设有发光颗粒(32)，其特征在于：所述基板为弯曲板，所述基板的散热面位于基板的凸面、发光颗粒(32)设于基板的凹面，两个灯头内均设有限位部，所述基板的一端部伸入一个灯头(1)内并抵于其内的限位部，所述基板的另一端部伸入另一个灯头(1)内并抵于其内的限位部，所述基板的凸面中部贴于灯管(4)的内壁面。
2.根据权利要求1所述的一种新型LED玻璃灯管，其特征在于：所述限位部为灯头的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种新型LED玻璃灯管，其特征在于：所述灯头(1)内壁包括侧壁(11)和底壁(12)，所述侧壁(11)平行于灯管的长度方向，所述底壁(12)垂直于灯管的长度方向，所述限位部为灯头的侧壁(11)和底壁(12)的相交部位。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王米成，方溁，孙国鑫，
申请(专利权)人：普天智能照明研究院有限公司，杭州鸿雁电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33