拉链合链宽的测量装置制造方法及图纸

技术编号:11748795 阅读:61 留言:0更新日期:2015-07-19 11:33
本实用新型专利技术公开了一种拉链合链宽的测量装置,包括:底座,底座上具有沿竖直方向延伸的导向件;固定安装在底座上的第一模块;与导向件配合安装,且能够从初始位置沿竖直方向移动并复位的上模块装置,第一模块与上模块装置配合以卡紧拉链;用于测量第一模块的卡紧面和上模块装置的卡紧面之间距离的测量部件;上模块装置位于初始位置时,第一模块的卡紧面与上模块装置的卡紧面之间的距离小于拉链的合链宽。本实用新型专利技术公开的拉链合链宽的测量装置,拉链的链牙放置在上模块装置与第一模块之间,施加在拉链链牙上的力为上模块装置的重力,即链牙受到的作用力是恒定的,从而避免了不同测量人员测量时造成的人为误差,进而提高了测量精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉链
,更具体地说,涉及一种拉链合链宽的测量装置
技术介绍
拉链是日常生活中较为常见的产品,目前拉链广泛应用于服装、包袋、帐篷等行业。拉链的布带上分布有排列的链牙,通过链牙的分合,可以实现产品的开合。链牙的啮合需要通过拉头实现,因此,链牙啮合后的合链宽需要有特定的、与拉头配合的尺寸,以实现准确的啮合。现有的拉链,在生产过程中,主要是通过游标卡尺,或者直尺等测量工具来对拉链的合链宽进行测量的。在测量的过程中,由于游标卡尺和直尺的精度相对较低,因此容易使得测量结果不够准确;此外,由于测量人员施加的作用力不同,读取测量数据的习惯不同,则不同的测量人员对同一个拉链的合链宽进行测量时,往往会有不同的测量结果,使得测量结果不够准确,不能得到统一标准合链宽的拉链。综上所述,如何提供一种拉链合链宽的测量装置,以避免人为因素造成的误差,提高测量的精度,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的是提供一种拉链合链宽的测量装置,以避免人为因素造成的误差,提高测量的精度。为了达到上述目的,本技术提供如下技术方案:一种拉链合链宽的测量装置,包括:底座,底座上具有沿竖直方向延伸的导向件;固定安装在所述底座上的第一模块;与所述导向件配合安装的上模块装置,所述上模块装置能够从初始位置沿竖直方向移动并复位,且所述第一模块的卡紧面与所述上模块装置的卡紧面均水平且相对;用于测量所述第一模块的卡紧面与所述上模块装置的卡紧面之间距离的测量部件;所述上模块装置位于所述初始位置时,所述第一模块的卡紧面与所述上模块装置的卡紧面之间的距离小于拉链的合链宽。优选的,所述导向件为立柱,所述立柱上设置有沿竖直方向的通孔。优选的,所述上模块装置包括:第二连杆,所述第二连杆安装在所述通孔内;与所述第二连杆垂直设置的第一连杆,所述第一连杆的一端与所述测量部件的上端相连,且所述第一连杆位于所述导向件的上方;与所述第一模块配合的第二模块,所述第二模块安装在所述测量部件的下端。优选的,所述第一模块上设置有第一凹槽,所述第二模块上设置有第二凹槽,所述第一凹槽和所述第二凹槽配合,用于放置拉链的布带,以限定拉链布带的移动方向。优选的,还包括:带动所述上模块装置移动的升降装置。优选的,所述升降装置包括:安装在所述底座内的转轴;固定安装在所述转轴上,且与所述转轴垂直设置的凸轮;安装在所述第二连杆底端的第一轴承,所述第一轴承的轴线与所述凸轮的轴线平行,且所述第一轴承位于所述凸轮的上方,所述第一轴承的外周与所述凸轮的外周直接接触。优选的,还包括安装在所述导向件上端的第二轴承,所述第二连杆位于所述第二轴承内,所述第二轴承用于限定所述第二连杆沿竖直方向移动。优选的,所述测量部件通过连接件与所述第一连杆连接,所述连接件的两端均可拆卸的与所述第一连杆及所述测量部件相连。优选的,所述导向件的外部设置有卡件,所述卡件用于限定所述测量部件沿竖直方向运动,且所述卡件位于所述测量部件和所述第二模块之间。优选的,所述测量部件为百分表。本技术提供的拉链合链宽的测量装置,测量前,首先检查装置,确保上模块装置处于初始位置,并将测量部件的读数归零;测量时,将上模块装置抬起,并将拉链放置在上模块装置的卡紧面与第一模块的卡紧面之间,使啮合后的链牙竖直放置,两排链牙分别贴合上述两个卡紧面,之后放开上模块装置,上模块装置可依靠自重压紧拉链的链牙。压紧链牙后,待测量部件的读数稳定,便可将读数与所测拉链对应的标准值进行比较,判断读数是否在误差允许的范围内。本技术提供的拉链合链宽的测量装置,拉链的链牙放置在上模块装置与第一模块之间,此时,施加在拉链链牙上的作用力即上模块装置的重力,该重力是恒定的,因此,链牙受到的作用力是恒定的,从而避免了不同测量人员测量时造成的人为误差,进而提高了测量精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的拉链合链宽的测量装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参见图1,本技术实施例提供的拉链合链宽的测量装置,包括:底座1、第一模块2、上模块装置和测量部件4。上述底座1上具有沿竖直方向延伸的导向件3,上模块装置与导向件3配合安装,导向件3能够限定上模块装置沿竖直方向移动,竖直方向上,上模块装置能够自初始位置移动并复位。上模块装置位于初始位置时,第一模块2的卡紧面与上模块装置的卡紧面之间的距离要小于拉链的合链宽,以确保能够卡紧拉链。第一模块2固定安装在底座1上,第一模块2的卡紧面与上模块装置的卡紧面均水平设置,且两者的卡紧面平行且相对,以卡紧拉链的链牙。测量部件4主要用于测量第一模块2的卡紧面和上模块装置的卡紧面之间的间距,以得出拉链的合链宽。具体的,上述导向件3可以是立柱,且立柱上设置有沿竖直方向延伸的通孔。上模块装置还包括:第二连杆7、第一连杆6及第二模块5。其中,第二连杆7安装在导向件3的通孔内,且第二连杆7的轴线垂直于底座1的上表面;第一连杆6与第二连杆7垂直设置,第一连杆6位于导向件3的上方,与底座1的上表面平行,且第一连杆6的一端与测量部件4的上端连接;第二模块5与第一模块2配合以卡紧拉链,第二模块5的卡紧面与第一模块2的卡紧面平行且相对,且第二模块5安装在测量部件4的下端,测量部件4安装在导向件3的外部。具体的,上述测量部件4可为百分表,但并不局限于百分表,还可是其它可以实现该测量的工具。优选的,测量部件4通过连接件9与第一连杆6连接,且连接件9的两端分别可拆卸的与第一连杆6及测量部件4相连。在装置的使用过程中,方便对上述组成部件进行拆卸,以在部件发生故障时及时更换,同时,还可以按照实际需求调节测量部件4和第一连杆6的相对位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链合链宽的测量装置,其特征在于,包括:底座(1),所述底座(1)上具有沿竖直方向延伸的导向件(3);固定安装在所述底座(1)上的第一模块(2);与所述导向件(3)配合安装的上模块装置,所述上模块装置能够从初始位置沿竖直方向移动并复位,且所述第一模块(2)的卡紧面与所述上模块装置的卡紧面均水平且相对;用于测量所述第一模块(2)的卡紧面与所述上模块装置的卡紧面之间距离的测量部件(4);所述上模块装置位于所述初始位置时,所述第一模块(2)的卡紧面与所述上模块装置的卡紧面之间的距离小于拉链的合链宽。

【技术特征摘要】
1.一种拉链合链宽的测量装置,其特征在于,包括:
底座(1),所述底座(1)上具有沿竖直方向延伸的导向件(3);
固定安装在所述底座(1)上的第一模块(2);
与所述导向件(3)配合安装的上模块装置,所述上模块装置能够从初
始位置沿竖直方向移动并复位,且所述第一模块(2)的卡紧面与所述上模
块装置的卡紧面均水平且相对;
用于测量所述第一模块(2)的卡紧面与所述上模块装置的卡紧面之间
距离的测量部件(4);
所述上模块装置位于所述初始位置时,所述第一模块(2)的卡紧面与
所述上模块装置的卡紧面之间的距离小于拉链的合链宽。
2.根据权利要求1所述的拉链合链宽的测量装置,其特征在于,所述
导向件(3)为立柱,所述立柱上设置有沿竖直方向的通孔。
3.根据权利要求2所述的拉链合链宽的测量装置,其特征在于,所述
上模块装置包括:第二连杆(7),所述第二连杆(7)安装在所述通孔内;
与所述第二连杆(7)垂直设置的第一连杆(6),所述第一连杆(6)的一
端与所述测量部件(4)的上端相连,且所述第一连杆(6)位于所述导向
件(3)的上方;与所述第一模块(2)配合的第二模块(5),所述第二模
块(5)安装在所述测量部件(4)的下端。
4.根据权利要求3所述的拉链合链宽的测量装置,其特征在于,所述
第一模块(2)上设置有第一凹槽,所述第二模块(5)上设置有第二凹槽,
所述第一凹槽和所述第二凹槽配合,用于放置拉链的布带,以限定拉...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋文贤梁利斌彭贵飞
申请(专利权)人:浙江伟星实业发展股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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