本实用新型专利技术提供了一种模具浇铸控温装置，包括模具浇铸单元、温度控制单元及传送带，模具浇铸单元安装于传送带正上方，传送带底部设置有温度控制单元。本实用新型专利技术通过模具浇铸单元、温度控制单元及传送带协同运作，以第一控制器及第二控制器加以对设备整体工作状态进行控制，实现了对同一模具生产的粗产品进行不同温度加热，提高了模具浇铸温度控制的效率，同时也降低了劳动强度，提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及模具浇铸的控温系统，具体涉及一种模具浇铸控温装置。
技术介绍
:目前，橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料可以合成出不同种类的橡胶。橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。橡胶成型件是硫化成型工艺前的粗产品，现有技术中橡胶成型件的加工大多采用压延工艺，物料通过压延机的两个辊筒间隙时，在压力作用下延展成为具有一定断面形状的橡胶制品。现有技术中的橡胶成型件的在初步加工完成后，需要对橡胶进行一定的保温和热处理，而热处理的温服不同，对于下一步的橡胶精加工会产生直接的影响，因此可对同一模具生产出来的粗产品进行不同的温度的处理，而实现根据需要来设置温度，实现自动控温，成为现有技术急需解决的技术问题。
技术实现思路
:为了解决上述问题，本技术提供了一种可实现对同一模具生产的出产品进行不同温度加热，提高了模具浇铸温度控制的效率，同时也降低了劳动强度，提高了产品质量的技术方案:一种模具浇铸控温装置，包括模具浇铸单元、温度控制单元及传送带，模具浇铸单元安装于传送带正上方，传送带底部设置有温度控制单元，传送带为若干条，每条传送带上均沿传送方向垂直设置有若干个置料槽，置料槽两两之间间距相等。模具浇铸单元包括模具本体和若干个出料口，出料口设置位置与传动带位置相对应，温度控制单元包括主线进水管、主线控制阀门、支线供水管、支线控制阀门和喷头，主线进水管通过主线控制阀门连接有若干个支线供水管，每个支线供水管均安装有支线控制阀门，分别与传送带相对应，设置在传送带底部，支线供水管上安装有若干个喷头，喷头开口垂直向上设置。作为优选，还包括第一控制器，第一控制器设置在传送带底部，第一控制器位置与传送带上置料槽对应。作为优选，还包括第二控制器，第二控制器分别与主线控制阀门和支线控制阀门电连接。本技术的有益效果在于:本技术通过模具浇铸单元、温度控制单元及传送带协同运作，以第一控制器及第二控制器加以对设备整体工作状态进行控制，实现了对同一模具生产的粗产品进行不同温度加热，提高了模具浇铸温度控制的效率，同时也降低了劳动强度，提高了产品的质量。【附图说明】:图1为本技术结构示意图；图2为温度控制单元结构示意图。【具体实施方式】:为使本技术的技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，模具浇铸控温装置包括模具浇铸单元1、温度控制单元2及传送带5，模具浇铸单元I安装于传送带5正上方，传送带5底部设置有温度控制单元2，传送带5为若干条，每条传送带5上均沿传送方向垂直设置有若干个置料槽6，置料槽6两两之间间距相等。模具浇铸单元I包括模具本体3和若干个出料口 4，出料口 4设置位置与传动带5位置相对应。如图2所示，温度控制单元2包括主线进水管7、主线控制阀门8、支线供水管9、支线控制阀门10和喷头11，主线进水管7通过主线控制阀门8连接有若干个支线供水管9，每个支线供水管9均安装有支线控制阀门10，分别与传送带5相对应，设置在传送带5底部，支线供水管9上安装有若干个喷头11，喷头11开口垂直向上设置。为了达到更佳的效果，在本技术中还包括第一控制器12和第二控制器13，第一控制器12设置在传送带5底部，第一控制器12位置与传送带5上置料槽6对应，第二控制器13分别与主线控制阀门8和支线控制阀门10电连接。通过第一控制器12和第二控制器14及时对设备当前温度的采集，实现对设备工作温度的实时监控，根据采集数据实施调整。实现了对同一模具生产的粗产品进行不同温度加热，提高了模具浇铸温度控制的效率，同时也降低了劳动强度，提高了产品的质量。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。【主权项】1.一种模具浇铸控温装置，包括模具浇铸单元(I)、温度控制单元(2)及传送带(5)，模具浇铸单元(I)安装于传送带(5)正上方，传送带(5)底部设置有温度控制单元(2)，其特征在于:所述传送带(5)为若干条，每条传送带(5)上均沿传送方向垂直设置有若干个置料槽(6)，置料槽(6)两两之间间距相等； 所述模具浇铸单元(I)包括模具本体(3)和若干个出料口(4)，出料口(4)设置位置与传动带(5)位置相对应； 所述温度控制单元(2)包括主线进水管(7)、主线控制阀门(8)、支线供水管(9)、支线控制阀门(10)和喷头(11)，主线进水管(7)通过主线控制阀门(8)连接有若干个支线供水管(9)，每个支线供水管(9)均安装有支线控制阀门(10)，分别与传送带(5)相对应，设置在传送带(5)底部，支线供水管(9)上安装有若干个喷头(11)，喷头(11)开口垂直向上设置。2.根据权利要求1所述的一种模具浇铸控温装置，其特征在于:还包括第一控制器(12)，所述第一控制器(12)设置在传送带(5)底部，第一控制器(12)位置与传送带(5)上置料槽(6)对应。3.根据权利要求1所述的一种模具浇铸控温装置，其特征在于:还包括第二控制器(13)，所述第二控制器(13)分别与主线控制阀门⑶和支线控制阀门(9)电连接。【专利摘要】本技术提供了一种模具浇铸控温装置，包括模具浇铸单元、温度控制单元及传送带，模具浇铸单元安装于传送带正上方，传送带底部设置有温度控制单元。本技术通过模具浇铸单元、温度控制单元及传送带协同运作，以第一控制器及第二控制器加以对设备整体工作状态进行控制，实现了对同一模具生产的粗产品进行不同温度加热，提高了模具浇铸温度控制的效率，同时也降低了劳动强度，提高了产品的质量。【IPC分类】B29C39-38, B29C39-44【公开号】CN204471702【申请号】CN201520041221【专利技术人】唐晓萍 【申请人】唐晓萍【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年1月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具浇铸控温装置，包括模具浇铸单元(1)、温度控制单元(2)及传送带(5)，模具浇铸单元(1)安装于传送带(5)正上方，传送带(5)底部设置有温度控制单元(2)，其特征在于：所述传送带(5)为若干条，每条传送带(5)上均沿传送方向垂直设置有若干个置料槽(6)，置料槽(6)两两之间间距相等；所述模具浇铸单元(1)包括模具本体(3)和若干个出料口(4)，出料口(4)设置位置与传动带(5)位置相对应；所述温度控制单元(2)包括主线进水管(7)、主线控制阀门(8)、支线供水管(9)、支线控制阀门(10)和喷头(11)，主线进水管(7)通过主线控制阀门(8)连接有若干个支线供水管(9)，每个支线供水管(9)均安装有支线控制阀门(10)，分别与传送带(5)相对应，设置在传送带(5)底部，支线供水管(9)上安装有若干个喷头(11)，喷头(11)开口垂直向上设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓萍，
申请(专利权)人：唐晓萍，
类型：新型
国别省市：四川;51
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