本实用新型专利技术公开了一种料仓支架焊接工装，包括与料仓支架顶部支架框大小相一致的底座、若干固定立柱、若干活动立柱和若干定位座，各固定立柱垂直安装在底座一侧并与料仓支架一侧各相应立柱外侧相接，各活动立柱安装在底座另一侧并由油缸驱动在底座上翻转与料仓支架另一侧各相应立柱外侧相接，在各固定立柱或活动立柱的同一侧上设有若干与料仓支架上各立柱同一侧边相接的竖块，定位座安装在各固定立柱和活动立柱的外侧并可绕各相应的固定立柱或活动立柱水平旋转，定位座包括垂直相接的杆一和杆二，在杆二的外端内侧底部设有一支板，在定位座的杆一和杆二的上表面上设有两个相互垂直布置的水平块。本实用新型专利技术可实现一次性全方位定位，翻身焊接方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及料仓支架辅助生产设备，尤其涉及一种料仓支架焊接工装。
技术介绍
如图5所示，料仓支架包括顶部的支架框a、若干立柱b、若干中间横梁C、若干中间纵梁d和若干斜支撑e，其中立柱b对称的垂直安装在支架框a底座各侧，中间横梁c安装在相对侧的立柱b之间，中间纵梁d安装在同侧相邻的立柱b之间，斜支撑e安装在各立柱b与支架框a的边侧之间。然而，现有料仓支架的制作方式只是采用在平台上面一个定位支架框的形式，为便于料仓支架其他个部件的定位，后面的结构全是由行车和人工配合用角尺定位。其中，所有中间梁的定位全是通过在立柱上焊接定位块，再将中间横梁人工搬到上面测量尺寸，到位后再定位焊接，等焊接完成后再将定位块拆除打磨。这样做不但定位精度不高，垂直度难以保证，且工人劳动强度大。焊完之后为了保证焊缝质量，通常需要采用行车进行翻身焊接，此做法不但具有一定的危险性，在翻身过程还中容易造成工件的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可解决料仓支架组装焊接的定位及方便焊接翻身的料仓支架焊接工装。本技术提供的这种料仓支架焊接工装，包括与料仓支架顶部支架框大小相一致的底座、若干固定立柱、若干活动立柱和若干定位座，各所述固定立柱垂直安装在底座一侧并与料仓支架一侧各相应立柱外侧相接，各所述活动立柱安装在底座另一侧并由油缸驱动在底座上翻转与料仓支架另一侧各相应立柱外侧相接，在各所述固定立柱或活动立柱的同一侧上设有若干与料仓支架上各立柱同一侧边相接的竖块，所述定位座安装在各固定立柱和活动立柱的外侧并可绕各相应的固定立柱或活动立柱水平旋转，该定位座包括垂直相接的杆一和杆二，在所述杆二的外端内侧底部设有一支板，在各所述定位座的杆一和杆二的上表面上设有两个相互垂直布置的水平块，驱动在所述相邻固定立柱或活动立柱上定位座的杆一与杆二相对布置，控制料仓支架上中间纵梁的各端侧面与各水平块相接，驱动在所述相对的固定立柱和活动立柱上的定位座杆二的支板相向布置，控制各料仓支架上中间横梁的各端侧面与各杆二的外端内侧相接。在所述固定立柱与底座之间设有若干斜撑。在各支板底部设有一可沿平行于杆二方向移动的顶紧螺杆组件。本技术通过制作一专门的底座用于放置料仓支架顶部支架框；在底座一侧安装固定立柱，一侧安装活动立柱，可使料仓支架的立柱靠在各固定立柱和活动立柱的内侧实现其水平及横向定位，再利用竖块实现纵向定位；通过安装在各固定立柱和活动立柱上的可旋转的定位座，利用在相邻固定立柱或活动立柱上定位座的杆一与杆二相对布置实现料仓支架上中间纵梁的水平定位，利用水平块实现中间纵梁的横向定位；利用在相对的固定立柱和活动立柱上的定位座杆二的支板相向布置实现料仓支架上中间横梁的水平定位，利用各杆二的外端内侧实现中间横梁的纵向定位，从而实现一次性对料仓支架各部分的全方位定位，定位准确，避免多次测量定位及调整；焊接后，使各活动立柱侧的定位座环抱住该侧的立柱，再利用油缸通过各活动立柱将焊接后的料仓支架翻转开，从而代替行车对料仓支架进行翻身焊接，避免翻转过程中的吊装变形，保证操作人员的安全。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术整体使用示意图。图3为本技术局部使用示意图一。图4为本技术局部使用示意图二。图5为现有技术的结构示意图。【具体实施方式】从图1至图4可以看出，本技术这种料仓支架焊接工装，包括与料仓支架顶部支架框a大小相一致的底座1、若干固定立柱2、若干活动立柱3和若干定位座4，其中，各固定立柱2垂直安装在底座I 一侧并可与料仓支架一侧各相应立柱b外侧相接，各活动立柱3通过转轴并由油缸31驱动在底座I上翻转的安装在底座I另一侧，各活动立柱3与料仓支架另一侧各相应立柱b外侧相接，在各固定立柱2或活动立柱3的同一侧上设有若干与料仓支架上各立柱b同一侧边相接的竖块5，定位座4通过转轴组件可绕各相应的固定立柱2或活动立柱3水平旋转的活动安装在各固定立柱2和活动立柱3的外侧，该定位座4包括垂直相接的杆一 41和杆二 42，在杆二 42的外端内侧底部设有一支板43，在各定位座4的杆一 41和杆二 42的上表面上设有两个相互垂直布置的水平块44，驱动相邻固定立柱2或活动立柱3上定位座4的杆一 41与杆二 42相对布置，控制料仓支架上中间纵梁d的各端侧面与各水平块44相接，驱动在相对的固定立柱2和活动立柱3上的定位座4的杆二 42的支板43相向布置，控制各料仓支架上中间横梁c的各端侧面与各杆二 42的外端内侧相接。从图1和图2可以看出，在本技术固定立柱2与底座I之间均匀设有3个斜撑6。从图1和图2可以看出，在本技术各支板43底部设有一可沿平行于杆二 42方向移动的顶紧螺杆组件45。本技术的工作过程如下:1、将焊接好的料仓支架顶部的支架框a放置在底座I上。2、将料仓支架各立柱b安装在底座I上，其一侧靠紧在各固定立柱2或活动立柱3内侧，一侧靠紧在竖块5上，实现料仓支架各立柱b的水平、横向及纵向定位，完成立柱b的焊接；为保证各立柱b与各固定立柱2或活动立柱3内侧可紧密接触且减少人工操作，可将各固定立柱2和活动立柱3上的定位座4进行旋转，使在相对的固定立柱2和活动立柱3上的定位座4的杆二 42的支板43相向布置，旋拧各支板43底部的顶紧螺杆组件45，使其将各立柱b机械靠紧在在各固定立柱2或活动立柱3内侧，再进行焊接。3、将在相对的固定立柱2和活动立柱3上的定位座4杆二 42的支板43相向布置，将料仓支架上中间横梁c的两端放置在各支板43上并紧靠在各杆二 42的外端内侧，如图3所示，实现中间横梁c的水平纵向定位，完成中间横梁c的焊接。4、将各固定立柱2和活动立柱3上的定位座4进行旋转，使在相邻固定立柱2或活动立柱3上定位座4的杆一 41与杆二 42相对布置，各杆一 41与杆二 42上的水平块44处于同一直线上，将料仓支架上中间纵梁d的两端放置在各杆一 41与杆二 42上并靠紧水平块44，如图4所示，实现中间纵梁d的水平横向定位，完成中间纵梁d的焊接。5、焊接后，使各活动立柱3侧的定位座4环抱住该侧的立柱b，如图5所示，驱动油缸动作，通过各活动立柱3将焊接后的料仓支架翻转开，实现翻身焊接。【主权项】1.一种料仓支架焊接工装，其特征在于:该工装包括与料仓支架顶部支架框大小相一致的底座、若干固定立柱、若干活动立柱和若干定位座，各所述固定立柱垂直安装在底座一侧并与料仓支架一侧各相应立柱外侧相接，各所述活动立柱安装在底座另一侧并由油缸驱动在底座上翻转与料仓支架另一侧各相应立柱外侧相接，在各所述固定立柱或活动立柱的同一侧上设有若干与料仓支架上各立柱同一侧边相接的竖块，所述定位座安装在各固定立柱和活动立柱的外侧并可绕各相应的固定立柱或活动立柱水平旋转，该定位座包括垂直相接的杆一和杆二，在所述杆二的外端内侧底部设有一支板，在各所述定位座的杆一和杆二的上表面上设有两个相互垂直布置的水平块，驱动在所述相邻固定立柱或活动立柱上定位座的杆一与杆二相对布置，控制料仓支架上中间纵梁的各端侧面与各水平块相接，驱动在所述相对的固定立柱和活动立柱上的定位座杆二的支板相向布置，控制各料仓支架上中间横梁的各端侧面与各杆二的外端内侧相接。2.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种料仓支架焊接工装，其特征在于：该工装包括与料仓支架顶部支架框大小相一致的底座、若干固定立柱、若干活动立柱和若干定位座，各所述固定立柱垂直安装在底座一侧并与料仓支架一侧各相应立柱外侧相接，各所述活动立柱安装在底座另一侧并由油缸驱动在底座上翻转与料仓支架另一侧各相应立柱外侧相接，在各所述固定立柱或活动立柱的同一侧上设有若干与料仓支架上各立柱同一侧边相接的竖块，所述定位座安装在各固定立柱和活动立柱的外侧并可绕各相应的固定立柱或活动立柱水平旋转，该定位座包括垂直相接的杆一和杆二，在所述杆二的外端内侧底部设有一支板，在各所述定位座的杆一和杆二的上表面上设有两个相互垂直布置的水平块，驱动在所述相邻固定立柱或活动立柱上定位座的杆一与杆二相对布置，控制料仓支架上中间纵梁的各端侧面与各水平块相接，驱动在所述相对的固定立柱和活动立柱上的定位座杆二的支板相向布置，控制各料仓支架上中间横梁的各端侧面与各杆二的外端内侧相接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨理墩，陈小亮，
申请(专利权)人：长沙盛泓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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