一种立体模型的成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模型成型技术领域，具体涉及一种立体模型的成型设备。本实用新型专利技术提供的一种立体模型的成型设备，包括成型粉末分散装置、喷射装置、成型腔、控制装置和驱动装置，所述成型粉末分散装置包括成型粉末仓、成型粉末输送装置和成型粉末推刮装置，所述成型粉末推刮装置包括与所述驱动装置连接的滚筒，所述喷射装置设置在成型腔开口的上部，所述成型粉末仓和成型腔内分别设有升降装置，所述喷射装置至少包括第一喷头和第二喷头。本实用新型专利技术提供的一种立体模型的成型设备能根据立体模型的数据制造出立体模型实体，方便设计初期的试制、专有模型定制和展示打样的过程，尤其适用形状复杂模型成型。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模型成型
，具体涉及一种立体模型的成型设备。
技术介绍
现有技术中，美国专利技术专利US5，204，055公开了一种由粉末逐层结合形成立体实体的方法。虽然该专利给出了几个有效的实施方法，但是这些方法比较基本，在成本、速度和精度上还有待进一步改善。美国专利技术专利US5，902，441公开了一种粉末含有粘合剂并通过添加液体激活粘合剂使所需粉末逐层粘合成实体的方法。这种方法需要在基础粉末里添加粘合剂，降低了基础粉末的含量，增加成本，而且会使合成粉末不稳定，例如受热或受潮会使粉末发生固化，不利于保存。中国技术专利CN204095145U公开了一种光固化立体成型装置，包括喷粉末材料的长条型喷口、弹性刮片、喷液态光敏树脂的喷嘴、紫外光灯和支撑系统，计算机控制系统和置于粉末给料系统中的粉末，粉末给料系统、液态光敏树脂给料系统和可调紫外光输出系统均与计算机控制系统相连，弹性刮片固定在长条型喷口的下方，支撑系统位于弹性刮片、喷液态光敏树脂喷嘴和紫外光灯的下方。该装置要额外的紫外光照系统，增加成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术提供立体模型的成型设备，通过喷射装置包括的第一喷头和第二喷头，先在立体模型的每层层状结构的形状上喷射第一固化液，再喷射第二固化液，两种固化液相遇后发生固化反应，实现成型粉末在立体模型的逐层固化，最后得到立体模型。本技术是通过如下技术方案实现的:一种立体模型的成型设备，包括成型粉末分散装置、喷射装置、成型腔、控制装置和驱动装置，所述成型粉末分散装置包括成型粉末仓、成型粉末输送装置和成型粉末推刮装置，所述成型粉末推刮装置包括与所述驱动装置连接的滚筒，所述喷射装置设置在成型腔的开口的上部，所述成型粉末仓和成型腔内分别设有升降装置，所述喷射装置至少包括第一喷头和第二喷头。进一步的，所述成型粉末仓和成型腔为开口向上的筒状结构，所述筒状结构的开口并排设置在同一水平面，所述滚筒设置在成型粉末仓和成型腔的开口的上部，所述成型粉末仓的升降装置为固装在第二推杆上沿成型粉末仓内侧壁做往返运动的料板，所述成型腔的升降装置为固装在第一推杆上沿所述成型腔内侧壁做往返运动的成型平台。进一步的，所述成型腔或成型平台设有加热装置或者冷却装置。与现有技术相比，优越效果在于:本技术提供的立体模型成型设备能够根据计算机提供的立体模型的数据构造出立体模型实体，方便了产品设计初期的试制、客户专有模型定制、以及展示打样的过程，降低了成本。本立体模型实体成型设备尤其适合形状复杂模型的成型。本技术使用的成型粉末简单，成本低、能根据不同材料实时调整第一固化液和第二固化液的比例，实现最优的成型效果。【附图说明】图1为本技术所述立体模型的成型设备结构示意图；图2为本技术所述立体模型的层状结构示意图；图3为本技术所述立体模型的成型设备第一工作原理示意图；图4为本技术所述立体模型的成型设备第二工作原理示意图；图5为本技术所述立体模型的成型设备第三工作原理示意图；图6为本技术所述立体模型的成型设备第四工作原理示意图；图7为本技术所述立体模型的成型设备第五工作原理示意图。附图标记如下:1-成型平台，2-成型腔，3-成型粉末，4-成型粉末仓，5-第一推杆，6_第二推杆，7-滚筒，8-喷射装置，9-固化液液滴，10-立体模型，10-1-底层图层，10-2-第二图层，10-3-第三图层，10-4-第四图层，11-第一喷头，12-第一固化液的液滴，13-第一混合点，14-第二喷头，15-第二固化液的液滴，16-第二混合点，17-结合点，18-料板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术【具体实施方式】作进一步详细说明。实施例1如图1至图5所示，本技术提供的一种立体模型的成型设备，包括成型粉末分散装置、喷射装置8、成型腔2、控制装置和驱动装置，所述成型粉末分散装置包括成型粉末仓4、成型粉末输送装置和成型粉末推刮装置，所述成型粉末输送装置包括升降装置，所述升降装置能向上运动将成型粉末3推出成型粉末仓4，所述成型粉末推刮装置包括与所述驱动装置连接的滚筒7，所述喷射装置8设置在成型腔2的开口的上部，所述成型粉末仓4和成型腔2内分别设有升降装置。所述成型粉末仓4和成型腔2为开口向上的筒状结构，所述筒状结构的开口并排设置在同一水平面，所述滚筒7设置在成型粉末仓4和成型腔2开口的上部，所述成型粉末仓4的升降装置为固装在第二推杆6上沿成型粉末仓4内侧壁做往返运动的料板18，所述成型腔2的升降装置为固装在第一推杆5上沿所述成型腔2内侧壁做往返运动的成型平台I，所述喷射装置包括第一喷头11和第二喷头14。本技术还提供了一种立体模型的成型设备的原理，包括以下步骤:步骤1:将立体模型按照预先设定厚度做切片分层，得到立体模型的若干个具有形状的层叠结构图层；本实施例中提供的立体模型10，如图2所示，包括底层图层10-1、第二图层10-2、第三图层10-3和第四图层10-4 ；步骤2:在所述成型平台I上按照步骤I所述预先设定厚度铺设一层成型粉末层；步骤3:根据步骤I中所述第一层叠结构图层，即底层的形状，所述第一喷头11和第二喷头14分别将第一固化液的液滴12和第二固化液的液滴15喷在所述第一成型粉末层上，所述第一固化液的液滴12在步骤2中所述成型粉末层上的形状与所述第二固化液的液滴15在所述成型粉末上的形状重叠；所述第一固化液的液滴12和第二固化液的液滴15相遇后发生固化反应，并将所述第一固化液的液滴12和第二固化液的液滴15所在部位的成型粉末层结合在一起，得到所述第一成型粉末层的形状的第一模型层；步骤4:在已完成的前一个步骤中所述模型层上再铺设一层成型粉末层，得到待完成的后续成型粉末层；步骤5:根据步骤I中所述层叠结构图层的待完成的后续层形状，所述第一喷头11和第二喷头14分别将所述第一固化液的液滴12和第二固化液的液滴15喷在步骤4中所述的后续成型粉末层上，所述第一固化液的液滴12在所述成型粉末层上的形状与所述第二固化液的液滴15在所述成型粉末(层)上的形状重叠；所述第一固化液和第二固化液相遇后发生固化反应，并将所述第一固化液的液滴12和第二固化液的液滴15所在部位的成型粉末(层)结合在一起，得到所述的后续成型粉末层的后续模型层；并使所得到的上、下相邻两层的图层重叠部分牢固固化在一起；步骤6:重复步骤4和步骤5若干次，得到全部成型粉末层叠结构图层的模型层，整体固化后得到立体模型坯体；步骤7:去除所述立体模型坯体上未结合的成型粉末，得到立体模型实体。其中，所述第一固化液含有凝胶单体，所述凝胶单体包括丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺和亚甲基双丙烯酰胺的一种或几种混合物，所述第二固化液含有引发剂或催化剂，包括过硫酸铵、四甲基乙二胺或者双氧水的一种或几种混合物。例如，所述第一固化液体为质量百分比1.5%至10%的亚甲基双丙烯酰胺和质量百分比8%至30%的甲基丙烯酰胺的水溶液；当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体模型的成型设备，包括成型粉末分散装置、喷射装置(8)、成型腔(2)、控制装置和驱动装置，其特征在于，所述成型粉末分散装置包括成型粉末仓(4)、成型粉末输送装置和成型粉末推刮装置，所述成型粉末推刮装置包括与所述驱动装置连接的滚筒(7)，所述喷射装置(8)设置在成型腔(2)的开口的上部，所述成型粉末仓(4)和成型腔(2)内分别设有升降装置，所述喷射装置(8)至少包括第一喷头(11)和第二喷头(14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿得力，
申请(专利权)人：厦门达天电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35