本发明专利技术公开了一种设有内管的废水自动调节结构，包括回调箱，回调箱内安装有隔板，隔板将回调箱一分为二，回调箱下表面设有加药箱，加药箱与回调箱之间开有对应的通孔，通孔内安装有吸管，回调箱侧面分别设有调节管及下压管，调节管及下压管远离回调箱的端部之间连接有输药管，输药管分别与调节管及下压管之间相通连接，输药管、调节管及下压管形成一个封闭的腔体，回调箱侧面还设有抽药管，抽药管一端与回调箱相通，其另一端呈弯折结构。本设有内管的废水自动调节结构投药量少，运行成本低，操作简便，不会产生二次污染，出水稳定，提高了药物的利用率，实现了连续进水及连续反应的优点，提高了自动化程度，调节实时性好，同时还避免了有害废水对环境造成的污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种调节结构，特别涉及一种设有内管的废水自动调节结构。
技术介绍
电镀生产过程中排放的电镀废水一般分为前处理废水、电镀漂洗废水、后处理废水及电镀废液等，它包含有各种金属离子、酸、碱、氰化物及助剂等致癌或致突变的剧毒物质，如不经过及时处理就直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害。电镀废水分为含氰废水及综合废水等，其中，含氰废水主要来源于废品退镀及镀铜工艺。含氰废水的处理工艺主要为碱性氯化法，氰化物在碱性条件下被氯氧化呈氰酸盐的过程，常成为局部氧化工艺。针对这一系列有害物质，必须对其先进行沉淀及稀释处理，通过药物减免这一系列有害物质的含量，才能更好的将其排放出去。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种设有内管的废水自动调节结构投药量少，运行成本低，操作简便，不会产生二次污染，出水稳定，提高了药物的利用率，实现了连续进水及连续反应的优点，提高了自动化程度的设有内管的废水自动调节结构。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的:本专利技术的设有内管的废水自动调节结构，包括回调箱，回调箱内安装有隔板，隔板将回调箱一分为二，回调箱下表面设有加药箱，加药箱与回调箱之间开有对应的通孔，通孔内安装有吸管，回调箱侧面分别设有调节管及下压管，调节管及下压管远离回调箱的端部之间连接有输药管，输药管分别与调节管及下压管之间相通连接，输药管、调节管及下压管形成一个封闭的腔体，回调箱侧面还设有抽药管，抽药管一端与回调箱相通，其另一端呈弯折结构，调节管与下压管之间连接有单向管，单向管固定在调节管及下压管之间，调节管上设有泵体，泵体顶部固定在调节管上，其底部上安装有注水螺塞，注水螺塞与泵体之间连接有密封垫。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述抽药管下部安装有过滤管。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述回调箱侧面设有注水口，注水口上设有与其匹配的注水盖板。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述回调箱下部设有清泥口，清泥口上设有与其匹配的清泥螺塞。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述泵体内连接有密封结构。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述单向管上连接有单向止回阀。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述下压管上连接有下压止回阀。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述抽药管内置一内管。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述输药管内设有循环装置。进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述泵体通过一安装座与调节管连接。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本设有内管的废水自动调节结构投药量少，运行成本低，操作简便，不会产生二次污染，出水稳定，提高了药物的利用率，实现了连续进水及连续反应的优点，提高了自动化程度，调节实时性好，同时还避免了有害废水对环境造成的污染。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的结构示意图； 图中:1.回调箱；2.加药箱；3.调节管；4.下压管；5.输药管；6.抽药管；7.单向管；8.泵体；9.注水螺塞。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示的本专利技术设有内管的废水自动调节结构的优选实施例，包括回调箱1，回调箱I内安装有隔板，隔板将回调箱I 一分为二，回调箱I下表面设有加药箱2，加药箱2与回调箱I之间开有对应的通孔，通孔内安装有吸管，回调箱I侧面分别设有调节管3及下压管4，调节管3及下压管4远离回调箱I的端部之间连接有输药管5，输药管5分别与调节管3及下压管4之间相通连接，输药管5、调节管3及下压管4形成一个封闭的腔体，回调箱I侧面还设有抽药管6，抽药管6 —端与回调箱I相通，其另一端呈弯折结构，调节管3与下压管4之间连接有单向管7，单向管7固定在调节管3及下压管4之间，调节管3上设有泵体8，泵体8顶部固定在调节管3上，其底部上安装有注水螺塞9，注水螺塞9与泵体8之间连接有密封垫，所述抽药管6下部安装有过滤管，所述回调箱I侧面设有注水口，注水口上设有与其匹配的注水盖板，所述回调箱I下部设有清泥口，清泥口上设有与其匹配的清泥螺塞，所述泵体8内连接有密封结构，所述单向管7上连接有单向止回阀，所述下压管4上连接有下压止回阀，所述抽药管6内置一内管，所述输药管5内设有循环装置，所述泵体8通过一安装座与调节管3连接。本专利技术的设有内管的废水自动调节结构投药量少，运行成本低，操作简便，不会产生二次污染，出水稳定，提高了药物的利用率，实现了连续进水及连续反应的优点，提高了自动化程度，调节实时性好，同时还避免了有害废水对环境造成的污染。所述抽药管6下部安装有过滤管，过滤管能更好的起到过滤作用；所述回调箱I侧面设有注水口，注水口上设有与其匹配的注水盖板，方便进行注水；所述回调箱I下部设有清泥口，清泥口上设有与其匹配的清泥螺塞，方便清理泥沙；所述泵体8内连接有密封结构，所述单向管7上连接有单向止回阀，所述下压管4上连接有下压止回阀，进一步提高了密封性能，且流通性能良好；所述抽药管6内置一内管，所述输药管5内设有循环装置，所述泵体8通过一安装座与调节管3连接，可循环进行输药，且具有良好的连接性能。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种设有内管的废水自动调节结构，包括回调箱，其特征在于:回调箱内安装有隔板，隔板将回调箱一分为二，回调箱下表面设有加药箱，加药箱与回调箱之间开有对应的通孔，通孔内安装有吸管，回调箱侧面分别设有调节管及下压管，调节管及下压管远离回调箱的端部之间连接有输药管，输药管分别与调节管及下压管之间相通连接，输药管、调节管及下压管形成一个封闭的腔体，回调箱侧面还设有抽药管，抽药管一端与回调箱相通，其另一端呈弯折结构，调节管与下压管之间连接有单向管，单向管固定在调节管及下压管之间，调节管上设有泵体，泵体顶部固定在调节管上，其底部上安装有注水螺塞，注水螺塞与泵体之间连接有密封垫； 所述抽药管内置一内管。2.根据权利要求1所述的设有内管的废水自动调节结构，其特征在于:所述抽药管下部安装有过滤管。3.根据权利要求1所述的设有内管的废水自动调节结构，其特征在于:所述回调箱侧面设有注水口，注水口上设有与其匹配的注水盖板。4.根据权利要求1所述的设有内管的废水自动调节结构，其特征在于:所述回调箱下部设有清泥口，清泥口上设有与其匹配的清泥螺塞。5.根据权利要求1所述的设有内管的废水自动调节结构，其特征在于:所述泵体内连接有密封结构。6.根据权利要求1所述的设有内管的废水自动调节结构，其特征在于:所述单向管上连接有单向止回阀。7.根据权利要求1所述的设有内管的废水自动调节结构，其特征在于:所述输药管内设有循环装置。【专利摘要】本专利技术公开了一种设有内管的废水自动调节结构，包括回调箱，回调箱内安装有隔板，隔板将回调箱一分为二，回调箱下表面设有加药箱，加药箱与回调箱之间开有对应的通孔，通孔内安装有吸管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设有内管的废水自动调节结构，包括回调箱，其特征在于：回调箱内安装有隔板，隔板将回调箱一分为二，回调箱下表面设有加药箱，加药箱与回调箱之间开有对应的通孔，通孔内安装有吸管，回调箱侧面分别设有调节管及下压管，调节管及下压管远离回调箱的端部之间连接有输药管，输药管分别与调节管及下压管之间相通连接，输药管、调节管及下压管形成一个封闭的腔体，回调箱侧面还设有抽药管，抽药管一端与回调箱相通，其另一端呈弯折结构，调节管与下压管之间连接有单向管，单向管固定在调节管及下压管之间，调节管上设有泵体，泵体顶部固定在调节管上，其底部上安装有注水螺塞，注水螺塞与泵体之间连接有密封垫；所述抽药管内置一内管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟强，
申请(专利权)人：武平泓鑫工业技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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