抽油机报废光杆复合修复的方法技术

本发明专利技术的抽油机报废光杆复合修复的方法涉及油田设备制造领域，是将报废光杆进行清洗、除油、除锈；将经处理后的光杆选出可修复光杆，对可修复光杆的非圆形截面段进行偏磨修复达至截面为圆形；再对光杆腐蚀面进行填补修复；对修复后的光杆表面做去光处理、然后将光杆表面打点制糙；将打点制糙后的光杆与镍铬合金套管套装进行无间隙轧制复合直至成品。本方法是将废旧光杆再利用，节约生产成本，使得外部套管和光杆之间达到无间隙连接复合，致使复合后的光杆整体比传统光杆强度增加、套管为镍铬合金材料，耐腐蚀性强，密封效果好，有效的提高了光杆的使用寿命，延长光杆的更换周期，降低了人工和生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田设备制造领域，尤其涉及一种。
技术介绍
油田采油中，在进入开采后期，随着采油量的不断减少，开始使用聚合物取油及三元复合驱油以提高采油率。然而，这种方法虽然使采油率得到了大大的提高，但采出液中存在大量的离子，使电导率增大，在光杆上形成氧浓差电池，发生电化学反应，特别是采出液中的氯离子加速了光杆的腐蚀速度，其腐蚀速度达到了 1.2mm/a，光杆的腐蚀不仅影响油田的正常生产，而且存在光杆断脱的隐患，造成停机、停产等事故，严重影响油田的安全生产。另外，光杆腐蚀还造成井口盘根处漏油严重，盘根更换频繁，缩短了光杆的使用寿命，导致光杆更换量不断加大，而井口密封带来的跑、冒、滴、漏等难题，不但增加了生产成本，还给生产管理带来了困难。腐蚀更换下来的报废光杆无法继续使用，只有对其进行二次修复才能使用，现有的修复技术，为传统的找平、填补和偏磨修复，修复后的光杆使用寿命同样较短，不能满足生产的需求。
技术实现思路
本专利技术旨在针对
技术介绍
中存在的不足，而提供了一种。本专利技术的，是通过下列步骤实现的: a、预处理:将报废光杆进行清洗、除油、除锈； b、筛选:将经a步骤处理后的光杆选出可修复光杆，可修复光杆的标准为:抗拉强度为1200Mpa?1400Mpa、伸长率不小于10%、端面收缩率不小于35% ； c、修复偏磨:将经b步骤选出的可修复光杆的非圆形截面段进行偏磨修复达至截面为圆形； d、修复腐蚀面:将经c步骤制得的光杆对其腐蚀面进行填补修复； e、打点:将经d步骤制得的光杆表面做去光处理、然后将光杆表面打点制糙； f、复合:将经e步骤处理的打点制糙后的光杆与镍铬合金套管套装； g、轧制:将f步骤中复合后的光杆和镍铬合金套管轧制无间隙复合直至成品。作为本专利技术的进一步改进，b步骤中的可修复光杆为通过抗拉强度测试的光杆。作为本专利技术的进一步改进，f步骤中所述的套管为镍铬合金管，其光杆与镍铬合金管间隙为0.4mm-1.1mm，镲络合金套管厚度为1.8mm?2.4mm，硬度大于290HV。作为本专利技术的进一步改进，g步骤中的轧制是由冷轧、碾、挤中的一种或组合。本专利技术的，工艺精湛，将废旧光杆再利用，节约生产成本，达到了资源再利用的目的，其改变了传统套管与光杆的套装方式及形态，使得外部套管和光杆之间达到无间隙连接复合，致使复合后的光杆整体比传统光杆强度增加、套管为镍铬合金材料，耐腐蚀性强，运转天数增加，密封效果好，减少油井跑油污染，有效的提高了光杆的使用寿命，延长光杆的更换周期，降低了人工和生产成本。【具体实施方式】本专利技术的，是通过下列步骤实现的: a、预处理:将报废光杆进行清洗、除油、除锈； b、筛选:将经a步骤处理后的光杆选出可修复光杆；可修复光杆的标准为最小抗拉强度为1200Mpa、最大抗拉强度为1400Mpa、伸长率不小于10%、端面收缩率不小于35% ； C、修复偏磨:将经b步骤选出的可修复光杆，利用脉冲式冷焊机对其非圆形截面段进行喷焊、填补、打磨至偏磨段截面达至圆形； d、修复腐蚀面:将经c步骤制得的光杆对其腐蚀面进行填补修复；其修复方法同步骤c ； e、打点:将经d步骤制得的光杆表面做去光处理、然后将光杆表面打点制糙；光杆表面去光处理后通过喷砂(砂砾轰击)将光杆表面打成麻点，从而制成粗糙表面； f、复合:将经e步骤处理的打点制糙后的光杆与镍铬合金套管进行套装，其光杆与镍铬合金套管间隙为0.4mm-l.1mm ;镍铬合金套管应满足下列条件:其厚度为1.8mm?2.4mm，硬度大于290HV ;其置于30%的盐酸溶液中、浸泡72小时，表面无腐蚀现象；置于30%的氢氧化钠溶液中、浸泡72小时，表面无腐蚀现象； g、轧制:将f步骤中复合后的光杆和镍铬合金套管进行轧制无间隙复合直至成品。Cr和Ni是不锈钢获得耐腐蚀性能最主要的合金元素，Cr和Ni使不锈钢在氧化性介质中生成一层十分致密的氧化膜，使不锈钢钝化，降低了不锈钢在氧化性介质中的腐蚀速度，使不锈钢的耐腐蚀性能提高，对氯离子具有良好的耐蚀性。镍可耐一切温度及浓度的碱液，直到熔融状态，镍铬合金表面可生成氧化镍和氧化铬的混合层，随后铬发生均匀氧化，生成氧化铬涂层，而涂层表面的镍铬尖晶氧化物薄膜有利用涂层的铬发生选择性氧化，形成氧化铬和NiCr204尖晶保护膜，使其具有良好的抗热耐腐蚀性。使用本方法修复的光杆，复合后产品表面光亮、无磕碰及明显划痕、无裂纹、鼓包及明显凸凹。成品耐腐蚀光杆使用平均周期达到296天以上；密封盘根平均更换周期达到110天；井口密封器可调偏心，调偏心量1mm左右；抽油机系统效率提高1%以上。【主权项】1.，通过下列步骤实现的: a、预处理:将报废光杆进行清洗、除油、除锈； b、筛选:将经a步骤处理后的光杆选出可修复光杆，可修复光杆的标准为:抗拉强度为1200Mpa?1400Mpa、伸长率不小于10%、端面收缩率不小于35% ； c、修复偏磨:将经b步骤选出的可修复光杆的非圆形截面段进行偏磨修复达至截面为圆形； d、修复腐蚀面:将经c步骤制得的光杆对其腐蚀面进行填补修复； e、打点:将经d步骤制得的光杆表面做去光处理、然后将光杆表面打点制糙； f、复合:将经e步骤处理的打点制糙后的光杆与镍铬合金套管套装； g、轧制:将经f步骤复合后的光杆和镍铬合金套管轧制无间隙复合直至成品。2.如权利要求1所述的，其特征在于b步骤中的可修复光杆为通过抗拉强度测试的光杆。3.如权利要求1或2所述的，其特征在于f步骤中所述的套管为镍铬合金管，其光杆与镍铬合金管间隙为0.4mm-l.1mm，镍铬合金套管厚度为1.8mm ?2.4mm,硬度大于 290HV。4.如权利要求1或2所述的，其特征在于g步骤中的轧制是由冷轧、碾、挤中的一种或组合。【专利摘要】本专利技术的涉及油田设备制造领域，是将报废光杆进行清洗、除油、除锈；将经处理后的光杆选出可修复光杆，对可修复光杆的非圆形截面段进行偏磨修复达至截面为圆形；再对光杆腐蚀面进行填补修复；对修复后的光杆表面做去光处理、然后将光杆表面打点制糙；将打点制糙后的光杆与镍铬合金套管套装进行无间隙轧制复合直至成品。本方法是将废旧光杆再利用，节约生产成本，使得外部套管和光杆之间达到无间隙连接复合，致使复合后的光杆整体比传统光杆强度增加、套管为镍铬合金材料，耐腐蚀性强，密封效果好，有效的提高了光杆的使用寿命，延长光杆的更换周期，降低了人工和生产成本。【IPC分类】B23P6-00【公开号】CN104772598【申请号】CN201510200513【专利技术人】孙伟, 李彦芳, 孙涛, 吕志勇 【申请人】孙伟【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年4月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
抽油机报废光杆复合修复的方法，通过下列步骤实现的：a、预处理：将报废光杆进行清洗、除油、除锈；b、筛选：将经a步骤处理后的光杆选出可修复光杆，可修复光杆的标准为：抗拉强度为1200Mpa～1400Mpa、伸长率不小于10％、端面收缩率不小于35％；c、修复偏磨：将经b步骤选出的可修复光杆的非圆形截面段进行偏磨修复达至截面为圆形；d、修复腐蚀面：将经c步骤制得的光杆对其腐蚀面进行填补修复；e、打点：将经d步骤制得的光杆表面做去光处理、然后将光杆表面打点制糙；f、复合：将经e步骤处理的打点制糙后的光杆与镍铬合金套管套装；g、轧制：将经f步骤复合后的光杆和镍铬合金套管轧制无间隙复合直至成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，李彦芳，孙涛，吕志勇，
申请(专利权)人：孙伟，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23