本实用新型专利技术适用于对位技术领域，提供了一种对位结构，可使相对设置的第一器件与第二器件对位贴合，所述对位结构包括相对设置的固态光学胶层和液态光学胶层，所述液态光学胶层覆盖于所述固态光学胶层的表面，所述液态光学胶层用于调整所述第一器件和所述第二器件的相对位置，以实现所述第一器件与所述第二器件的对位。由于液态光学胶层在未固化之前，可进行第一器件与第二器件的相对位置的调整，因而，可实现第一器件与第二器件的准确对位，再将液态光学胶层进行固化处理，以实现第一器件与第二器件的贴合，操作方便，确保第一器件与第二器件在贴合过程中准确对位。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于对位
，尤其涉及对位结构及包含该对位结构的分光器件、包含该对位结构的显示面板、包含该对位结构的立体显示装置以及包含该对位结构的触控液晶透镜。
技术介绍
光学胶，具有无色，光透过率在90％以上，胶结强度良好，可在室温或中温下进行固化，光学胶具有固化收缩小等特点。光学胶主要用于胶结透明光学元件，且由于光学胶的良好性能适合贴合聚碳酸酯等塑料材料和玻璃材料，因此，光学胶被广泛应用于基板贴合
通常采用光学胶，将相对设置的第一器件与第二器件进行贴合，如在立体显示装置中，第一器件可以是分光单元，第二器件可以是显示单元，在贴合过程中，要保证分光单元与显示单元准确对位，这样才能避免贴合形成的立体显示装置，在显示时出现串扰等问题。然而，现有技术在贴合时，通常采用固态光学胶，将第一器件与第二器件进行贴合，由于固态光学胶将第一器件与第二器件胶合在一起，无法调整相对位置，导致第一器件与第二器件不能实现准确对位。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种对位结构，旨在解决现有技术采用固态光学胶将第一器件与第二器件胶合在一起，导致第一器件与第二器件不能准确对位问题。本技术实施例提供对位结构，可使相对设置的第一器件与第二器件对位贴合，所述对位结构包括层叠设置的固态光学胶层和液态光学胶层，所述液态光学胶层覆盖于所述固态光学胶层的表面，所述液态光学胶层用于调整所述第一器件和所述第二器件的相对位置，以实现所述第一器件与所述第二器件的对位。具体地，所述液态光学胶层设置于所述第一器件与所述固态光学胶层之间，和/或所述液态光学胶层设置于所述第二器件与所述固态光学胶层之间。优选地，所述液态光学胶层的厚度小于1mm。进一步地，所述固态光学胶层设有填充部，所述液态光学胶层填充于所述填充部，并延伸至所述填充部的外侧。优选地，所述填充部设置于所述固态光学胶层的中心，所述固态光学胶层的截面形状为凹字形。优选地，所述填充部设置有多个，并呈阵列排布，所述固态光学胶层的截面形状为梳齿形或锯齿形。优选地，所述填充部的高度为h1,所述固态光学胶层的高度为h2，且 h 1 ≤ 2 3 h 2 . ]]>本技术实施例提供的对位结构，包括固态光学胶层和液态光学胶层，由于液态光学胶层在未固化之前，可进行第一器件与第二器件的相对位置的调整，因而，可实现第一器件与第二器件的准确对位，再将液态光学胶层进行固化处理，以实现第一器件与第二器件的贴合，操作方便，确保第一器件与第二器件在贴合过程中准确对位。本技术实施例还提供分光器件，包括相对设置的第一器件和第二器件，还包括上述的对位结构，所述对位结构设置于所述第一器件与所述第二器件之间，所述第一器件为所述分光器件的第一基板，所述第二器件为所述分光器件的第二基板本技术实施例提供的分光器件，由于液态光学胶层在未固化之前，可进行第一基板与第二基板的相对位置的调整，因而，可实现第一基板与第二基板的准确对位，再将液态光学胶层进行固化处理，以实现第一基板与第二基板的贴合，操作方便，第一基板与第二基板在贴合过程中准确对位，确保贴合完成的分光器件正常使用。本技术实施例还提供显示面板，包括相对设置的第一器件和第二器件，还包括上述的对位结构，所述对位结构设置于所述第一器件与所述第二器件之间，所述第一器件为所述显示面板的第一面板，所述第二器件为所述显示面板的第二面板。本技术实施例提供的显示面板，由于液态光学胶层在未固化之前，可进行第一面板与第二面板的相对位置的调整，因而，可实现第一面板与第二面板的准确对位，再将液态光学胶层进行固化处理，以实现第一面板与第二面板的贴合，操作方便，第一面板与第二面板在贴合过程中准确对位，确保贴合形成的显示面板正常使用。本技术实施例还提供立体显示装置，包括相对设置的第一器件和第二器件，还包括上述对位结构，所述对位结构设置于所述第一器件与所述第二器件之间，所述第一器件为所述立体显示装置的分光元件，所述第二器件为所述立体显示装置的显示元件。进一步地，所述分光元件包括相对设置的第三基板和第四基板，以及设置于所述第三基板与所述第四基板之间的第二对位结构,所述第二对位结构可使相对设置的所述第三基板与所述第四基板对位贴合。具体地，所述第二对位结构包括相对设置的第二固态光学胶层和第二液态光学胶层，所述第二液态光学胶层设置于所述第三基板与所述第二固态光学胶层之间，和/或所述第二液态光学胶层设置于所述第四基板与所述第二固态光学胶层之间。进一步地，所述显示元件包括相对设置的第三面板和第四面板，以及设置 于所述第三面板与所述第四面板之间的第三对位结构,所述第三对位结构可使相对设置的所述第三面板与所述第四面板对位贴合。具体地，所述第三对位结构包括相对设置的第三固态光学胶层和第三液态光学胶层，所述第三液态光学胶层设置于所述第三面板与所述第三固态光学胶层之间，和/或所述第三液态光学胶层设置于所述第四面板与所述第三固态光学胶层之间本技术实施例提供的立体显示装置，通过对位结构将分光元件与显示元件对位贴合，在贴合过程中，可调整分光元件与显示元件的相对位置，确保实现分光元件与显示元件的准确对位，避免出现串扰等不良显示，在固态光学胶层涂覆液态光学胶层，借用现有涂胶技术，操作方便，减轻操作人员的工作负担，在对位调整完成后，再将液态光学胶层固化，确保分光元件与显示元件胶合牢固。本实施例提供触控液晶透镜，包括相对设置的第一器件和第二器件，包括上述的对位结构，所述对位结构设置于所述第一器件与所述第二器件之间，所述第一器件为所述触控液晶透镜的上基板，所述第二器件为所述触控液晶透镜的下基板。本实施例提供的触控液晶透镜，由于液态光学胶层在未固化之前，可进行上基板与下基板的相对位置的调整，因而，可实现上基板与下基板的准确对位，再将液态光学胶层进行固化处理，以实现上基板与下基板的贴合，操作方便，上基板与下基板在贴合过程中准确对位，确保贴合形成的触控液晶透镜正常使用。附图说明图1是本技术实施例一提供的对位结构的使用示意图；图2是本技术实施例一提供的对位结构的又一使用示意图；图3是本技术实施例一提供的对位结构的另一使用示意图；图4是本技术实施例一提供的固态光学胶层的结构示意图；图5是图4中填充部的结构示意图；图6是图4中填充部的另一结构示意图；图7是本技术实施例二提供的分光器件结构示意图；图8是本技术实施例三提供的显示面板的结构示意图；图9是本技术实施例四提供的立体显示装置的结构示意图；图10是本技术实施例五提供的触控液晶透镜的结构示意图。具体实施方式为了使本技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
对位结构，可使相对设置的第一器件与第二器件对位贴合，其特征在于：所述对位结构包括层叠设置的固态光学胶层和液态光学胶层，所述液态光学胶层覆盖于所述固态光学胶层的表面，所述液态光学胶层用于调整所述第一器件和所述第二器件的相对位置，以实现所述第一器件与所述第二器件的对位。
【技术特征摘要】
1.对位结构，可使相对设置的第一器件与第二器件对位贴合，其特征在于：所述对位结构包括层叠设置的固态光学胶层和液态光学胶层，所述液态光学胶层覆盖于所述固态光学胶层的表面，所述液态光学胶层用于调整所述第一器件和所述第二器件的相对位置，以实现所述第一器件与所述第二器件的对位。
2.如权利要求1所述的对位结构，其特征在于：所述液态光学胶层设置于所述第一器件与所述固态光学胶层之间，和/或所述液态光学胶层设置于所述第二器件与所述固态光学胶层之间。
3.如权利要求2所述的对位结构，其特征在于：所述液态光学胶层的厚度小于1mm。
4.如权利要求1所述的对位结构，其特征在于：所述固态光学胶层设有填充部，所述液态光学胶层填充于所述填充部，并延伸至所述填充部的外侧。
5.如权利要求4所述的对位结构，其特征在于：所述填充部设置于所述固态光学胶层的中心，所述固态光学胶层的截面形状为凹字形。
6.如权利要求4所述的对位结构，其特征在于：所述填充部设置有多个，并呈阵列排布，所述固态光学胶层的截面形状为梳齿形或锯齿形。
7.如权利要求5或6所述的对位结构，其特征在于：所述填充部的高度为h1,所述固态光学胶层的高度为h2，且8.分光器件，包括相对设置的第一器件和第二器件，其特征在于：还包括如权利要求1至7中任一项所述的对位结构，所述对位结构设置于所述第一器件与所述第二器件之间，所述第一器件为所述分光器件的第一基板，所述第二器件为所述分光器件的第二基板。
9.显示面板，包括相对设置的第一器件和第二器件，其特征在于：还包括如权利要求1至7中任一项所述的对位结构，所述对位结构设置于所述第一器件与所述第二器件之间，所述第一器件为所述显示面板的第一面板，所述第二器件为所述显示面板的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫晓达，陈昭宇，
申请(专利权)人：深圳超多维光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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