实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，其中包括钻孔加工组件、攻丝加工组件和旋转底座，旋转底座上设置有至少三个工位，三个工位包括上下料工位、与钻孔加工组件位置相对应的钻孔工位和与攻丝加工组件位置相对应的攻丝工位，各个工位包括至少一个夹具，各种加工组件分别包括主轴、加工刀头和齿形皮带传动部件。采用该种结构的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，可以同时进行至少两个工件的加工，各个加工刀头均采用齿形皮带传动来进行工作，刀头加工过程更加顺畅无阻，提高了加工精确度，同时，主轴转速调节方便，更好地适应各种加工，选用齿形皮带，摩擦系数大，传动动力更加可靠，具有更广泛的应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻攻机
，尤其涉及自动加工钻攻机
，具体是指一种实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机。
技术介绍
钻攻，是将钻孔和丝攻一起做的工序。能提供钻攻的设备主要有钻床，钻攻中心，钻攻铣削中心，钻攻两用机等。现有技术中工件的钻攻加工，往往使用单独的钻床和攻丝床分别进行加工，需要手动移动工件至不同的机床和工位上进行加工，每次只能加工一个工件，在一个工件的加工过程中需要进行多次的人工上下料。或者采用在同一台机器上更换不同刀具的方式来对同一工件进行不同的加工，而刀具的更换往往比较复杂，对位置的精度要求也较高。因此现有技术中的钻攻加工，不仅浪费人力，而且生产效率很低，从多方面增加了需要钻攻加工的产品的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够实现同时进行至少两个工件加工、采用齿形皮带传动动力更加可靠、具有更广泛应用范围的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机。为了实现上述目的，本技术的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机具有如下构成:该实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，其主要特点是，所述的钻攻机包括钻孔加工组件、攻丝加工组件和旋转底座，所述的旋转底座上设置有至少三个工位，所述的三个工位包括上下料工位、与所述的钻孔加工组件位置相对应的钻孔工位和与所述的攻丝加工组件位置相对应的攻丝工位，各个所述的工位包括至少一个夹具，所述的钻孔加工组件和攻丝加工组件分别包括主轴、加工刀头和齿形皮带传动部件。较佳地，各个所述的夹具为单向液压夹具，各个所述的单向液压夹具包括固定端和由液压驱动的移动端，各个待加工工件夹设于各个所述的单向液压夹具的固定端和移动端之间，各个所述的液压夹具分别由一液压泵单独控制。较佳地，各个所述的工位包括四个夹具，所述的钻孔加工组件包括与所述的钻孔工位的四个夹具相对应的四根加工刀头，所述的攻丝加工组件包括与所述的攻丝工位的四个夹具相对应的四根加工刀头。较佳地，所述的钻攻机还包括夹具手动开关。较佳地，所述的旋转底座的设置有工位的表面为圆形平面，所述的三个工位靠近所述的圆形平面的圆周边沿设置且所述的三个工位沿所述的圆形平面的圆周均匀布置。较佳地，所述的钻攻机还包括驱动所述的旋转底座旋转的旋转底座驱动马达。 较佳地，所述的钻攻机还包括自动润滑装置。较佳地，所述的钻攻机还包括冷却装置，所述的冷却装置包括水溶性切削液或油性切削液。较佳地，所述的钻攻机还包括集肩式排肩车。较佳地，所述的钻攻机还包括螺纹底孔加工组件以及与所述的螺纹底孔加工组件位置相对应的螺纹底孔加工工位。采用了该技术中的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，可以同时进行至少两个工件的加工，只需要在上下料工位进行工件上下料，其他工作均由钻攻机自动加工完成；液压系统采用超大流量电磁换向阀，作动平稳，噪音小，允许背压大；滑动面采用自动润滑装置，润滑时间可调，确保滑动面的使用寿命；搭配水溶性切削液或油性切削液，切削水量大，增进工件表面精度及工具寿命；专机切削区域设计成半封闭式，保证切肩不落地，冷却水、油气不飞溅，无泄露；各个加工刀头均采用齿形皮带传动来进行工作，工作性能更加可靠，刀头加工过程更加顺畅无阻，提高了加工精确度，同时，主轴转速调节方便，更好地适应各种情况下的加工，选用齿形皮带，摩擦系数大，传动动力更加可靠；具有更广泛的应用范围。【附图说明】图1为本技术的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机的主视图。图2为本技术的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机的俯视图。图3为本技术的实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机的一个工位的夹具示意图。【具体实施方式】为了能够更清楚地描述本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。如图1和2所示，在本实施例中，该钻攻机I包括分别对工件进行加工的钻孔加工组件2和攻丝加工组件3，旋转底座4以及位于旋转底座4上表面的三个工位:钻孔工位51、攻丝工位52和上下料工位53。旋转底座可以带动三个工位旋转至对应的加工位置。该钻攻机还包括液压站6和冷却排肩7。每个工位具有四个单向液压夹具7，对应的钻孔加工组件和攻丝加工组件分别有四个加工刀头，每个工位可以同时加工四个工件。各个加工组件分别包括加工刀头、主轴9和齿型皮带传动部件，各个加工刀头均采用齿形皮带传动来进行工作，工作性能更加可靠，刀头加工过程更加顺畅无阻，提高了加工精确度，同时，主轴转速调节方便，更好地适应各种情况下的加工，选用齿形皮带，摩擦系数大，传动动力更加可A+-.与巨O如图3所示，各个单向液压夹具7包括固定端71和液压驱动的移动端72，待加工的工件8夹设于该固定端71和移动端72之间。通过采用单向液压夹具，各个所述的液压夹具分别由一个液压泵单独控制，夹模更加简单便捷，提高了上下料的工作效率，同时提高了待加工的工件8的定位精度，提高了加工精度。在实际应用中，还可以根据需要调整旋转底座4上的工位数量以及每个工位的夹具数量，并同时对应调整加工组件的数量和每个加工组件的加工刀头数量，以更好地适应各种不同的工件加工要求。例如，所述的钻攻机还可以包括螺纹底孔加工组件以及与所述的螺纹底孔加工组件位置相对应的螺纹底孔加工工位。在实际应用中，还可以配置一个手动开关控制除上下料工位53外的其它全部夹具7的锁紧与松开。以采用上述实施例的钻攻机来加工一个铸铁制成的F夹座为例。加工精度:达到需方提供图纸要求。主轴9进刀形式:立式钻孔动力头套筒进刀，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现多工位多联型自动可靠加工的钻攻机，其特征在于，所述的钻攻机包括钻孔加工组件、攻丝加工组件和旋转底座，所述的旋转底座上设置有至少三个工位，所述的三个工位包括上下料工位、与所述的钻孔加工组件位置相对应的钻孔工位和与所述的攻丝加工组件位置相对应的攻丝工位，各个所述的工位包括至少一个夹具，所述的钻孔加工组件和攻丝加工组件分别包括主轴、加工刀头和齿形皮带传动部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵蔚然，
申请(专利权)人：上海新月工具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31