本实用新型专利技术公开了一种聚烯烃热收缩膜分切刀及分切装置，分切刀包括：电机，设置有输出轴；减速机构设置在输出轴上；旋转体设置在减速机构上，旋转体上设置有不少于2个凹槽；滑动单元设置在靠近减速机构的凹槽内；刀片设置在凹槽内，并与滑动单元相连；红外传感器设置在刀片上。能有效的解决因聚烯烃热收缩膜分切刀片受热而导致的聚烯烃热收缩膜收缩后边层变厚，引起的翘边，从而能有效的节约了成本，提高了聚烯烃热收缩膜的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种聚烯烃热收缩膜分切刀及分切装置。
技术介绍
在现有的技术中，聚烯烃热收缩膜分切机主要是用来把聚烯烃热收缩膜分切成不同宽度的成品膜。现有的分切机切刀主要有方刀刀片和圆刀刀片两种，这两种刀片在分切普膜时，按照目前的技术进行分切能分切出非常平整的成品，但在分切聚烯烃热收缩膜时，翘边现象就非常严重。缠绕在纸芯上的聚烯烃热收缩膜的翘边一般会有2-4mm宽，这种翘边会造成热收缩膜在印刷时套标不准，引起印刷跑版问题，使后期的聚烯烃热收缩膜无法正常印刷。目前的分切技术通常是在分切时通过调小收卷张力和压力来改善这一状况，但是这种方法会导致聚烯烃热收缩膜的膜卷的松紧度降低，导致膜过于松而脱筒或跑偏，这种以降低松紧度的调节方法也并不能从根本上解决聚烯烃热收缩膜的翘边，只能让翘边现象有所减轻。聚烯烃热收缩膜在分切时出现翘边的根本原因是，现有分切机的分切刀片是固定不动的，分切刀片在分切聚烯烃热收缩膜时摩擦发热达到聚烯烃热收缩膜的收缩温度，导致边层热的聚烯烃热收缩膜收缩变厚，引起翘边。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供了一种聚烯烃热收缩膜分切刀及分切装置，能有效的解决因聚烯烃热收缩膜分切刀片受热而导致的聚烯烃热收缩膜收缩后边层变厚，引起的翘边，从而能有效的节约了成本，提高了聚烯烃热收缩膜的生产效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种聚烯烃热收缩膜分切刀，包括:电机，设置有输出轴；减速机构，设置在所述输出轴上；旋转体，设置在所述减速机构上，所述旋转体上设置有不少于2个凹槽；滑动单元，设置在靠近所述减速机构的所述凹槽内；刀片，设置在所述凹槽内，并与所述滑动单元相连；红外传感器，设置在所述刀片上。作为优选，所述减速机构包括:设置在所述输出轴上的涡轮和与所述涡轮相连的蜗杆。作为优选，所述滑动单元包括:形成在所述旋转体上的滑道和设置在所述滑道上的滑块，以及设置在所述滑块上的支撑件。作为优选，所述凹槽的深度比所述刀片的宽度大3cm到5cm，所述凹槽的宽度比所述刀片厚度大2cm到3cm。相应地，一种聚烯烃热收缩膜分切装置，包括:放卷机，用于放置所述聚烯烃热收缩膜；动力定位棍，与所述放卷机相连；聚烯烃热收缩膜分切刀，与所述动力定位辊相连，所述聚烯烃热收缩膜分切刀进一步包括:电机，设置有输出轴；减速机构，设置在所述输出轴上；旋转体，设置在所述减速机构上，所述旋转体上设置有不少于2个凹槽；滑动单元，设置在靠近所述减速机构的所述凹槽内；刀片，设置在所述凹槽内，并与所述滑动单元相连；红外传感器，设置在所述刀片上；收卷轴，与所述聚烯烃热收缩膜分切刀相连。作为优选，所述减速机构包括:设置在所述输出轴上的涡轮和与所述涡轮相连的蜗杆。作为优选，所述滑动单元包括:形成在所述旋转体上的滑道和设置在所述滑道上的滑块，以及设置在所述滑块上的支撑件。作为优选，所述凹槽的深度比所述刀片的宽度大3cm到5cm，所述凹槽的宽度比所述刀片厚度大2cm到3cm。本技术通过，电机运动后由减速机构降低电机的转动速度，从而带动旋转体进行旋转运动；当红外传感器检测到聚烯烃热收缩膜需要分切的位置后，由滑动单元从旋转体内把刀片推出对聚烯烃热收缩膜进行分切，切完后由滑动单元把刀片送回旋转体内，下次分切时，使用旋转体内的其他刀片，这样就使得分切的热收缩膜时，不会由于长时间使用一个刀片来分切聚烯烃热收缩膜，导致刀片的温度升高从而出现成品卷发生翘边现象，从而提高产品包装质量，从根本上解决热收缩膜在分切时出现的翘边问题，能够满足下游客户的要求。【附图说明】图1为本技术中分切装置的结构示意图；图2为本技术中分切刀安装在动力定位辊的结构示意图；图3为本技术中分切刀结构示意图。【具体实施方式】下面，对本技术的实施方式进行说明。如图1所示，本实施方式的分切装置包括:放卷机101，动力定位辊102，聚烯烃热收缩膜分切刀103，收卷轴104。放卷机101，用于放置需要分切的聚烯烃热收缩膜；动力定位辊102，与放卷机101相连，用于对设置在放卷机101上需分切的聚烯烃热收缩膜提供旋转的动力或对其定位；聚烯烃热收缩膜分切刀103，与动力定位辊102相连，用于切割动力定位辊102定位后的聚烯烃热收缩膜；收卷轴104，与聚烯烃热收缩膜分切刀103相连，用于把分切后的成品聚烯烃热收缩膜收卷。如图2所示，本实施方式的分切刀103包括:电机1031，减速机构1032，旋转体1033，滑动单元1034，刀片1035，红外传感器1036。电机1031，设置有输出轴，用于给旋转体1033提供旋转的动力；减速机构1032，设置在输出轴上，用于把电机1031输出轴输出的旋转速度降低，并配合与动力定位辊102进行工作；减速机构1032为设置在输出轴上的涡轮和与所述涡轮相连的蜗杆。旋转体1033为柱状结构，设置在减速机构1032上，由减速机构1032带动旋转体1033进行旋转运动；旋转体1032上设置有不少于2个凹槽，凹槽的形状与刀片1035的形状相吻合，这样就方便把刀片1035放入到凹槽内，同时需要指出的是，凹槽的深度应比刀片1035的宽度大3cm到5cm，这样就方便滑动单元1034设置在凹槽内部后，刀片1035不突出在旋转体1033上。凹槽的宽度比刀片厚度大2cm到3cm，这样能有效的避免了刀片1035与凹槽进行摩擦。如图2或图3所示，滑动单元1034设置在靠近减速机构1032的凹槽内；滑动单元1034包括:形成在旋转体1033上的滑道10341和设置在滑道10341上的滑块10342，以及设置在滑块10342上的支撑件10343 ;滑道10341为形成在靠近减速机构1032的凹槽内的梯形状的凸缘；滑块10342为凹字状的钢块，凹进去的部分为与滑道10341相匹配的梯形状，滑块10342能在滑道10341上按照轨迹进行滑动；支撑件10343为柱状体设置在滑块10342上，当滑块10342在滑道10341滑动到指定的位置的时候，支撑件10343把刀片1035从旋转体1033内推出。刀片1035为矩形状设置在凹槽内，并且在刀片1035的一端形成有大于凹槽长度的凸出部，凸出部与支撑件10343相连，用于防止刀片1035从旋转体1033的凹槽滑落。红外传感器1036，设置在刀片1035上，用于判定下刀的位置是否是动力定位辊102定位后需要分切的位置。本技术通过，把需要分切的聚烯烃热收缩膜放入到放卷机101，动力定位辊102把放卷机101内的聚烯烃热收缩膜运送，并确定聚烯烃热收缩膜需要分切的大概位置后进行定位，聚烯烃热收缩膜分切刀103对其分切，其中分切刀103具体为:由红外传感器1036进而确定需要分切的精确位置，之后由滑块10342在滑道10341上滑动来带动支撑件10343把刀片1035从旋转体1033内推出，对需要分切的聚烯烃热收缩膜进行分切；分切后再由滑块10342在滑道10341上滑动来带动支撑件10343把刀片1035收回到旋转体1033内；之后，再由电机1031和减速机构1032的运动带动旋转体1033进行转动，用红外传感器1036来确定分切的位置后，由下一个刀片来进行分切。如此往复。由于每次分切都需要换一次刀片，所以就不会存在因一个刀片本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚烯烃热收缩膜分切刀，其特征在于，包括：电机，设置有输出轴；减速机构，设置在所述输出轴上；旋转体，设置在所述减速机构上，所述旋转体上设置有不少于2个凹槽；滑动单元，设置在靠近所述减速机构的所述凹槽内；刀片，设置在所述凹槽内，并与所述滑动单元相连；红外传感器，设置在所述刀片上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：青岛思普瑞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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