本实用新型专利技术公开了一种大功率平面发热体液冷散热装置，包括冷却液驱动装置(14)和散热器(13)，散热器(13)由散热型材(18)和密封堵块(12)组成，散热型材(18)为一截面呈扁平状的带腔体结构，其表面设有用于安装平面发热体的散热面(2)和安装面(5)，内部设有冷却液通道及安装管道(3)，散热器的进液口(10)和出液口(11)分别与冷却液通道相通。采用上述结构，所述散热型材一次成型，可以根据平面发热体的形状进行切割，也可以在不同的位置设置进、出液口，只需简单加工就可制作成不同的散热结构的散热装置，也可将多个散热器并列组装使之与平面发热体的宽度相匹配，满足不同形状平面发热体的散热要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于大功率平面发热体散热的装置，可以方便地实现采用液冷方式来解决大功率发热平面体的散热问题。平面发热体通常包括CPU、PTC制冷片、大功率半导体照明设备、特殊用途发光设备、内置电源模块、背光模组模块、电子设备的发热功率器件(集成电路、可控硅、变压器、电源模块)等具有平面接触面的发热体。
技术介绍
目前一般大功率发热体都采用液冷方式散热，如电源模块、各种半导体发热体，但是各种发热体的形状不同，对散热器的大小也有不同的要求，特别是一些大功率的半导体照明设备，如大功率LED的形状更是千变万化，所以对散热器的尺寸大小也有不同的要求，如何快速低成本制作一个适当大小的散热部件是目前存在的一个难题。CN201210532398专利公开了一种适于大功率LED灯具的散热系统，包括散热器和水冷驱动装置，散热器为带有一个腔体的柱状结构，散热器一端设有一个进液口，另一端设有一个出液口；水冷驱动装置通过水管与散热器的进液口和出液口相连或仅与水冷驱动装置的进液口相连；虽然该散热系统具有散热效果好、节能、成本低、安全环保等优点，但是由于该散热器为一固定形状，因此只能适用于形状大小与之相适应的发热设备。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种大功率平面发热体液冷散热装置，用于解决各种不同形状平面发热体的散热问题，制作成本低，效率高，安装方便，同时可以根据不同需要设置不同的散热结构。为解决上述技术问题，本专利技术的大功率平面发热体液冷散热装置包括冷却液驱动装置和散热器，冷却液驱动装置设有进液口和出液口，通过管道分别与设在散热器上的出液口和进液口相连通，形成冷却循环系统。散热器由一段散热型材和安装于散热型材两端的密封堵块组成，散热型材为一截面呈扁平状的带腔体结构，其表面设有用于安装平面发热体的散热面、用于安装配件的安装面，散热型材内部设有冷却液通道及用于布线的安装管道，散热器的进液口和出液口分别与冷却液通道相通，冷却液通道内设有隔板，将冷却液通道分成左、右通道，散热型材的长度与平面发热体的长度相适配，密封堵块的形状与散热型材截面的形状相适配。采用上述结构，作为核心部件的散热型材可以一次成型，精度高，只需简单加工就可以设置成不同结构的散热装置，同时由于设有安装通道，可以用来布线，使之具有合理的走线结构，也便于安装；尤其是可以根据需要自由切割使散热型材的长度与平面发热体的长度相匹配。作为本技术的一种改进，所述隔板在散热型材两端靠近密封堵块处打通，使左右通道形成一个统一大通道，冷却液可以从一端到另一端单向流动；散热器的进液口和出液口分别设于散热型材安装面的两端靠近密封堵块处或者分别设于散热型材两端的密封堵块处，并与左、右通道相连通。采用这种结构，进、出液口位于安装面的两端，使冷却液充分流经散热器，从而获得良好的散热效果。作为本技术的另一种改进，所述隔板在散热型材的一端打通，使左右通道相连通，所述散热器的进液口和出液口设于散热型材另一端的安装面上或者设于散热型材另一端的密封堵块处，所述进液口、出液口分别与冷却液左、右通道相连通，使冷却液在左、右通道内形成回路。采用这种结构，可以使冷却液在散热器内部形成循环，同时可以使安装面的另一端留有空间用来安装其他部件。人们可以根据不同的平面发热体的具体形状和安装要求选择上述结构。作为本技术的一种改进:所述冷却液通道靠近散热面的部位设有多个冷却齿，这样可以大幅增加冷却液和散热面的接触面积，提高散热效果。作为本技术的一种改进:所述散热器的安装管道内装有微型温感探头。采用这样的结构可以根据微型温感探头所提供的数据，根据需要调节冷却液的流量，保证散热效果。作为本技术的一种改进:所述散热型材由导热性强易成型的材料制成。作为本技术的一种改进:所述材料为铝。采用上述材料，散热效果好，精度高，易于加工成型。作为本技术的另一种重要改进:当平面发热体的宽度大于散热器的宽度时，可以将两个或多个散热器并排紧固连接(如采用双环连接片)，使各个散热器的宽度之和与平面发热体的宽度相适配，并形成一个稳固的平面，冷却液驱动装置的出液口可以通过管道与分水器连接，再通过分水器管道与各个散热器的进液口相通，各个散热器的出液口的冷却液则可以通过集水器汇聚流入冷却液驱动装置的进液口，形成冷却液循环系统。采用这种方式，可以解决由于散热器宽度不够而导致无法满足平面发热体散热要求的难题，同时由于散热器设有安装通道，所以对多个散热器的组合安装变得十分便捷。对于各种不同形状平面发热体，尤其是对大功率LED来说，其图案千变万化，采用这种装置，通过灵活组装，可以方便快捷地满足不同形状平面发热体的散热需求。另外，散热器上的安装管道可以设于冷却液通道的两端，并设有开口槽，以便于布线安装。布线之后的槽还可以有效封闭，使线路不外露，保证线路的安全以及外形美观简洁。本技术的核心部件一散热型材体积可大可小，长度可以自由切割，宽度自由扩展，集成度高，安装方式灵活，可以与多种液冷驱动装置配套使用。本技术结构简单，加工步骤简化，热交换效果优良，造价低，可实现标准化生产，大大提高了生产效率和产品可靠性，为平面发热体的散热提供了简单可靠的解决方案，可以广泛应用于UV固化行业、半导体散热等行业。【附图说明】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。图1为本技术散热装置中散热型材截面图。图中:1.平面发热体(示意位置)2.散热面3.安装通道4.开口槽5.安装面6.冷却齿7.右冷却液通道8.左冷却液通道9.隔板18.散热型材。图2、图3为本技术的具体实施例一的示意图。图中:10.散热器进液口11.散热器出液口 12.密封堵块。图4、图5、图6为本技术的具体实施例二的示意图。图中:10.散热器进液口11.散热器出液口 12.密封堵块。图7、图8、图9、图10为本技术的具体实施例三的示意图。图中:10.散热器进液口 11.散热器出液口 12.密封堵块。图11、图12是本技术的具体实施例之四的示意图。图中:1.平面发热体(示意位置)13.散热器19.双环连接片。图13、图14为为本技术的具体实施例一的冷却液流动方向示意图。图中:10.散热器进液口 11.散热器出液口。图15、图16为为本技术的具体实施例四的冷却液流动方向示意图。图中:10.散热器进液口 11.散热器出液口。图17、图18为本技术的具体实施例三的冷却液流动方向示意图。图中:10.散热器进液口 11.散热器出液口。图19、图20为本技术的具体实施例二的冷却液流动方向示意图。图21为本专利技术应用装置示意图。图中:10.散热器进液口 11.散热器出液口 13.散热器14.冷却液驱动装置15.冷却液驱动装置进液口 16.冷却液驱动装置出液口 17.冷却液流动管道【具体实施方式】如图1所示散热型材截面图及图2、图3、图13、图14和图21所示可知，所述散热装置包括冷却液驱动装置14和散热器13，所述冷却液驱动装置设有进液口 15和出液口 16，通过管道17分别与设在散热器上的出液口 11和进液口 10相连通，形成冷却循环系统，散热器13由一段散热型材18和安装当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大功率平面发热体液冷散热装置，包括冷却液驱动装置（14）和散热器（13），所述冷却液驱动装置设有进液口（15）和出液口（16），通过冷却液流动管道（17）分别与设在散热器上的出液口（11）和进液口（10）相连通，形成冷却循环系统，其特征在于：所述散热器（13）由一段散热型材（18）和安装于散热型材两端的密封堵块（12）组成，所述散热型材（18）为一截面呈扁平状的带腔体结构，表面设有用于安装平面发热体（1）的散热面（2）、用于配件安装的安装面（5），所述散热型材（18）内部设有冷却液通道及用于布线的安装管道，所述散热器的进液口（10）和出液口（11）分别与冷却液通道相通，所述冷却液通道内设有隔板（9），将冷却液通道分成左冷却液通道（8）、右冷却液通道（7），所述散热型材（18）的长度与平面发热体（1）的长度相适配，所述密封堵块（12）的形状与散热型材（18）截面的形状相适配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金东，
申请(专利权)人：杭州嘉森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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