一种阀门自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术属于阀门加工设备领域，尤其涉及一种阀门自动组装设备，其特征在于：所述电机安装于所述工作台的下部，所述转轴的一端与所述电机相连并且其另一端与所述转台相连，所述转台的中部开设有转台凹槽，所述固定板的一端与所述第一转台气缸的上端相连并且其另一端与所述第二转台气缸的上端相连，所述固定板的中部开设有固定板开口，所述夹持气缸固定座安装于所述第一滑动轨道上，所述夹持气缸、固定夹持板固定于所述夹持气缸固定座上，所述夹持气缸与所述活动夹持板相连，所述热风气缸安装于所述第二滑动轨道上，所述热风喷嘴与所述热风气缸相连，所述热风喷嘴位于固定夹持板、固定板之间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门加工设备领域，尤其涉及一种阀门自动组装设备。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标订制等阀门材质。为了保持阀门的密封性能和耐用性，很多塑料材质的阀门在接口处通常套设原有金属接头，但是这种阀门接口部分均通过手动组装，自动化程度低，组装速度慢。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种自动化程度高，组装速度快的阀门自动组装设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种阀门自动组装设备，其特征在于:包括机架、工作台、电机、轴承、转轴、转台、第一转台气缸、第二转台气缸、固定板、第一滑动轨道、第二滑动轨道、夹持气缸固定座、夹持气缸、固定夹持板、活动夹持板、热风气缸、热风喷嘴，所述工作台安装于所述机架的中部，所述电机安装于所述工作台的下部，所述轴承安装于所述工作台上，所述转轴安装于所述轴承中，所述转轴的一端与所述电机相连并且其另一端与所述转台相连，所述转台位于所述工作台的上方，所述转台的中部开设有转台凹槽，所述第一转台气缸的下端固定于所述转台的一端，所述第二转台气缸的下端固定于所述转台的另一端，所述固定板的一端与所述第一转台气缸的上端相连并且其另一端与所述第二转台气缸的上端相连，所述固定板的中部开设有固定板开口，所述第一滑动轨道安装于所述机架的一侧，所述第二滑动轨道安装于所述机架的另一侧，所述夹持气缸固定座安装于所述第一滑动轨道上，所述夹持气缸、固定夹持板固定于所述夹持气缸固定座上，所述夹持气缸与所述活动夹持板相连，所述固定夹持板、活动夹持板相对设置，所述固定夹持板、活动夹持板位于所述固定板上方，所述热风气缸安装于所述第二滑动轨道上，所述热风喷嘴与所述热风气缸相连，所述热风喷嘴位于固定夹持板、固定板之间。还包括密封垫，所述密封垫安装于转台凹槽中。所述第一滑动轨道、第二滑动轨道与所述工作台垂直。本技术的有益效果为:1、通过夹持气缸带动活动夹持板移动，固定夹持板、活动夹持板将接头夹紧，通过夹持气缸固定座沿第一滑动轨道下移带动接头靠近阀门主体，通过转台的旋转带动阀门主体旋转，完成阀门的自动组装，本技术自动化程度高，组装速度快；2、通过电机带动转轴、转台进行旋转，旋转结构简单；3、轴承安装于工作台上，有效保护转轴不受磨损；4、将阀门主体的下端固定于转台凹槽中，阀门主体的上端穿设于固定板开口中，通过固定板将其压紧，阀门主体固定方式简单；5、通过第一转台气缸、第二转台气缸控制固定板的升降，控制方便；6、通过热风喷嘴对阀门主体进行加热，利用热胀冷缩原理，加快组装；7、密封垫的设置，将阀门主体紧紧固定于转台凹槽中，便于固定多种型号的阀门，适用范围广；8、第一滑动轨道、第二滑动轨道与工作台垂直，外形美观。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:图中，1-机架，2-工作台，3-电机，4-轴承，5-转轴，6-转台，7-第一转台气缸，8-第二转台气缸，9-固定板，10-第一滑动轨道，11-第二滑动轨道，12-夹持气缸固定座，13-夹持气缸，14-固定夹持板，15-活动夹持板，16-热风气缸，17-热风喷嘴，18-转台凹槽，19-固定板开口，20-密封垫。实施例如图1所示，一种阀门自动组装设备，包括机架1、工作台2、电机3、轴承4、转轴5、转台6、第一转台气缸7、第二转台气缸8、固定板9、第一滑动轨道10、第二滑动轨道11、夹持气缸固定座12、夹持气缸13、固定夹持板14、活动夹持板15、热风气缸16、热风喷嘴17，工作台2安装于机架I的中部，电机3安装于工作台2的下部，轴承4安装于工作台2上，转轴5安装于轴承4中，转轴5的一端与电机3相连并且其另一端与转台6相连，转台6位于工作台2的上方，转台6的中部开设有转台凹槽18，第一转台气缸7的下端固定于转台6的一端，第二转台气缸8的下端固定于转台6的另一端，固定板9的一端与第一转台气缸7的上端相连并且其另一端与第二转台气缸8的上端相连，固定板9的中部开设有固定板开口 19，第一滑动轨道10安装于机架I的一侧，第二滑动轨道11安装于机架I的另一侧，夹持气缸固定座12安装于第一滑动轨道10上，夹持气缸13、固定夹持板14固定于夹持气缸固定座12上，夹持气缸13与活动夹持板15相连，固定夹持板14、活动夹持板15相对设置，固定夹持板14、活动夹持板15位于固定板9上方，热风气缸16安装于第二滑动轨道11上，热风喷嘴17与热风气缸16相连，热风喷嘴17位于固定夹持板14、固定板9之间。还包括密封垫20，密封垫20安装于转台凹槽18中。第一滑动轨道10、第二滑动轨道11与工作台2垂直。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种阀门自动组装设备，其特征在于:包括机架、工作台、电机、轴承、转轴、转台、第一转台气缸、第二转台气缸、固定板、第一滑动轨道、第二滑动轨道、夹持气缸固定座、夹持气缸、固定夹持板、活动夹持板、热风气缸、热风喷嘴，所述工作台安装于所述机架的中部，所述电机安装于所述工作台的下部，所述轴承安装于所述工作台上，所述转轴安装于所述轴承中，所述转轴的一端与所述电机相连并且其另一端与所述转台相连，所述转台位于所述工作台的上方，所述转台的中部开设有转台凹槽，所述第一转台气缸的下端固定于所述转台的一端，所述第二转台气缸的下端固定于所述转台的另一端，所述固定板的一端与所述第一转台气缸的上端相连并且其另一端与所述第二转台气缸的上端相连，所述固定板的中部开设有固定板开口，所述第一滑动轨道安装于所述机架的一侧，所述第二滑动轨道安装于所述机架的另一侧，所述夹持气缸固定座安装于所述第一滑动轨道上，所述夹持气缸、固定夹持板固定于所述夹持气缸固定座上，所述夹持气缸与所述活动夹持板相连，所述固定夹持板、活动夹持板相对设置，所述固定夹持板、活动夹持板位于所述固定板上方，所述热风气缸安装于所述第二滑动轨道上，所述热风喷嘴与所述热风气缸相连，所述热风喷嘴位于固定夹持板、固定板之间。2.根据权利要求1所述的一种阀门自动组装设备，其特征在于:还包括密封垫，所述密封垫安装于转台凹槽中。3.根据权利要求1所述的一种阀门自动组装设备，其特征在于:所述第一滑动轨道、第二滑动轨道与所述工作台垂直。【专利摘要】本技术属于阀门加工设备领域，尤其涉及一种阀门自动组装设备，其特征在于：所述电机安装于所述工作台的下部，所述转轴的一端与所述电机相连并且其另一端与所述转台相连，所述转台的中部开设有转台凹槽，所述固定板的一端与所述第一转台气缸的上端相连并且其另一端与所述第二转台气缸的上端相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门自动组装设备，其特征在于：包括机架、工作台、电机、轴承、转轴、转台、第一转台气缸、第二转台气缸、固定板、第一滑动轨道、第二滑动轨道、夹持气缸固定座、夹持气缸、固定夹持板、活动夹持板、热风气缸、热风喷嘴，所述工作台安装于所述机架的中部，所述电机安装于所述工作台的下部，所述轴承安装于所述工作台上，所述转轴安装于所述轴承中，所述转轴的一端与所述电机相连并且其另一端与所述转台相连，所述转台位于所述工作台的上方，所述转台的中部开设有转台凹槽，所述第一转台气缸的下端固定于所述转台的一端，所述第二转台气缸的下端固定于所述转台的另一端，所述固定板的一端与所述第一转台气缸的上端相连并且其另一端与所述第二转台气缸的上端相连，所述固定板的中部开设有固定板开口，所述第一滑动轨道安装于所述机架的一侧，所述第二滑动轨道安装于所述机架的另一侧，所述夹持气缸固定座安装于所述第一滑动轨道上，所述夹持气缸、固定夹持板固定于所述夹持气缸固定座上，所述夹持气缸与所述活动夹持板相连，所述固定夹持板、活动夹持板相对设置，所述固定夹持板、活动夹持板位于所述固定板上方，所述热风气缸安装于所述第二滑动轨道上，所述热风喷嘴与所述热风气缸相连，所述热风喷嘴位于固定夹持板、固定板之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔钢，
申请(专利权)人：天津金德晟合阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12