本实用新型专利技术公开了一种PCB板的镀金设备，它包括控制器（1）、工作台（2）、设置在工作台（2）的立柱A（3）和立柱B（4），丝杆（5）上连接有螺母（6），螺母（6）的底部固定安装有垂直于丝杆（5）的气缸（7），伺服电机（9）的输出端与丝杆（5）连接，所述的工作台（2）上且从立柱A（3）到立柱B（4）之间顺次设置有电镀槽（10）、清洗水槽（11）和烘箱（12），电镀槽（10）内盛装有电镀液，清洗水槽（11）的内壁上设置有进水管（13），进水管（13）上且沿进水管（13）的长度方向上设置有多个喷嘴（14）。本实用新型专利技术的有益效果是：自动化程度高、极大节省工人劳动强度、提高PCB板镀金效率、提高PCB板生产产量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及PCB板表面镀金的
，特别是一种PCB板的镀金设备。
技术介绍
PCB板的材质为铜材料，是电子元器件电气连接的提供者，采用PCB板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。为提高PCB板的使用寿命，大多数企业通常会在PCB板表面上镀一层较薄镀金层，镀金结束后需要先用清水清洗其表面的电镀液，随后送入烘箱内进行烘干。目前，传统的镀金处理工序是先将PCB板悬挂在挂架上，然后将挂架放入盛装有电镀液的电镀槽内进行电镀，然后取出挂架将PCB板放入盛放到清洗水槽内用清洗洗掉PCB板表面上的电镀液，然而，挂架的放入电镀槽内和从电镀槽内取出都是由人工操作的，增大了工人的劳动强度，此外将电镀槽转移到清洗水槽内的整个过程也是由人工人以完成的，这进一步增大了工人的劳动强度，极大降低了 PCB板镀金的效率，严重影响了企业的经济效率。PCB板经清水处理后需要用烘箱将PCB板表面上的水分烘干，其操作过程是将PCB板整齐的堆放到烘箱内，过一段时间后，再由工人将其取出，存在烘干时间长的缺陷，降低了 PCB板的生产产量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作简单、自动化程度高、极大节省工人劳动强度、提高PCB板镀金效率、提高PCB板生产产量的PCB板的镀金设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种PCB板的镀金设备，它包括控制器、工作台、设置在工作台的立柱A和立柱B，立柱A与立柱B之间转轴旋转安装有丝杆，丝杆上连接有螺母，螺母的底部固定安装有垂直于丝杆的气缸，气缸的活塞杆的作用端设置有用于悬挂挂架的挂钩，所述的立柱A的侧壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端与丝杆连接，所述的工作台上且从立柱A到立柱B之间顺次设置有电镀槽、清洗水槽和烘箱，电镀槽、清洗水槽和烘箱均设置在气缸的下方，所述的电镀槽内盛装有电镀液，清洗水槽的内壁上设置有进水管，进水管垂向设置，进水管上且沿进水管的长度方向上设置有多个喷嘴，所述的控制器与气缸和伺服电机连接。所述的控制器设置在立柱A的侧壁上。本技术具有以下优点:(I) PCB板的电镀、清洗和烘干均是由伺服电机启闭与气缸活塞杆的伸缩相配合来实现的，其间无需人工将PCB板放入电镀槽、清洗水槽和烘箱内，极大节省了工人的劳动强度。(2)当PCB板镀金结束后，直接由油缸与气缸相配合将其输送到清洗水槽内进行清洗，同时当PCB板清洗结束后，也直接由油缸与气缸相配合将其输送到烘箱内进行烘干，从而缩短了转移PCB板所花费的时间，提高了 PCB板生产的连续性，提高了 PCB板的生产效率。(3)本技术的清洗水槽的内壁上设置有垂向设置的进水管，进水管上且沿进水管的长度方向上设置有多个喷嘴，当向进水管内通入高压清水时，高压水由喷嘴喷出并喷射到PCB板上，从而能高效的将PCB板表面上电镀液冲刷掉，提高了PCB板的清洗效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作示意图；图中，1-控制器，2-工作台，3-立柱A，4-立柱B，5_丝杆，6-螺母，7-气缸，8-挂钩，9-伺服电机，10-电镀槽，11-清洗水槽，12-烘箱，13-进水管，14-喷嘴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1或图2所示，一种PCB板的镀金设备，它包括控制器1、工作台2、设置在工作台2的立柱A3和立柱B4，立柱A3与立柱B4之间转轴旋转安装有丝杆5，丝杆5上连接有螺母6，螺母6的底部固定安装有垂直于丝杆5的气缸7，气缸7的活塞杆的作用端设置有用于悬挂挂架的挂钩8，所述的立柱A3的侧壁上固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端与丝杆5连接，所述的工作台2上且从立柱A3到立柱B4之间顺次设置有电镀槽10、清洗水槽11和烘箱12，电镀槽10、清洗水槽11和烘箱12均设置在气缸7的下方。如图1或图2所示，电镀槽10内盛装有电镀液，清洗水槽11的内壁上设置有进水管13，进水管13垂向设置，进水管13上且沿进水管13的长度方向上设置有多个喷嘴14。所述的控制器I与气缸7和伺服电机9连接，控制器I设置在立柱A3的侧壁上，工人可通过控制器I来控制伺服电机9的正转或反转，当伺服电机正转时，螺母6沿丝杆5向立柱B4方向运动，同时还能经控制器I控制气缸7活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。本技术的工作步骤如下:S1、工人先将待电镀的PCB板放置在挂架上，再将挂架悬挂在挂钩8上；S2、PCB板的电镀，经控制器I控制伺服电机9做正转，螺母6沿丝杆5向立柱B4方向运动，当挂架运动到电镀槽10的正上方时，停止伺服电机9运动，并经控制器I控制气缸7的活塞杆伸出，使挂架上的PCB板伸入电镀液内，经过一段时间后，PCB板表面上镀有一层较薄的镀金层；S3、PCB板的清洗，步骤S2结束后，控制气缸7的活塞杆缩回，随后控制伺服电机9继续转动，当挂架运动到清洗水槽11的正上方时，停止伺服电机9并控制气缸7的活塞杆伸出，PCB板进入清洗水槽11内，随后向进水管13内通入高压清水，高压清水经喷嘴14喷出并喷射到PCB板上，从而将PCB板表面上的电镀液清洗掉；S3、PCB板的烘干，步骤S3结束后，控制气缸7的活塞杆缩回，随后控制伺服电机9继续转动，当挂架运动烘箱12的正上方时，停止伺服电机9并控制气缸7的活塞杆伸出，PCB板进入烘箱12内，PCB板表面上的水分在烘箱12发出热量的作用下，快速被蒸发掉，从而值得成品PCB板，PCB板的电镀、清洗和烘干均在一条线上完成，中途无需人工搬运，缩短了 PCB板的生产时间，同时减轻了工人的劳动强度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种PCB板的镀金设备，其特征在于:它包括控制器(1)、工作台(2)、设置在工作台(2)的立柱A (3)和立柱B (4)，立柱A (3)与立柱B (4)之间转轴旋转安装有丝杆(5)，丝杆(5)上连接有螺母(6)，螺母(6)的底部固定安装有垂直于丝杆(5)的气缸(7)，气缸(7)的活塞杆的作用端设置有用于悬挂挂架的挂钩(8)，所述的立柱A (3)的侧壁上固定安装有伺服电机(9)，伺服电机(9)的输出端与丝杆(5)连接，所述的工作台(2)上且从立柱A (3)到立柱B (4 )之间顺次设置有电镀槽(10 )、清洗水槽(11)和烘箱(12 )，电镀槽(10 )、清洗水槽(11)和烘箱(12 )均设置在气缸(7 )的下方，所述的电镀槽(1 )内盛装有电镀液，清洗水槽(11)的内壁上设置有进水管(13)，进水管(13)垂向设置，进水管(13)上且沿进水管(13)的长度方向上设置有多个喷嘴(14)，所述的控制器(I)与气缸(7)和伺服电机(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种PCB板的镀金设备，其特征在于:所述的控制器(I)设置在立柱A 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PCB板的镀金设备，其特征在于：它包括控制器（1）、工作台（2）、设置在工作台（2）的立柱A（3）和立柱B（4），立柱A（3）与立柱B（4）之间转轴旋转安装有丝杆（5），丝杆（5）上连接有螺母（6），螺母（6）的底部固定安装有垂直于丝杆（5）的气缸（7），气缸（7）的活塞杆的作用端设置有用于悬挂挂架的挂钩（8），所述的立柱A（3）的侧壁上固定安装有伺服电机（9），伺服电机（9）的输出端与丝杆（5）连接，所述的工作台（2）上且从立柱A（3）到立柱B（4）之间顺次设置有电镀槽（10）、清洗水槽（11）和烘箱（12），电镀槽（10）、清洗水槽（11）和烘箱（12）均设置在气缸（7）的下方，所述的电镀槽（10）内盛装有电镀液，清洗水槽（11）的内壁上设置有进水管（13），进水管（13）垂向设置，进水管（13）上且沿进水管（13）的长度方向上设置有多个喷嘴（14），所述的控制器（1）与气缸（7）和伺服电机（9）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：遂宁豪尔思电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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