光伏焊带制造技术

技术编号:11721157 阅读:136 留言:0更新日期:2015-07-11 11:50
本实用新型专利技术公开了一种光伏焊带,包括焊带本体(1),所述焊带本体(1)的两侧均设置有凹槽(2),所述凹槽(2)的数量为多个且沿所述焊带本体(1)的长度方向排列。本实用新型专利技术提供的上述光伏焊带,通过在焊带本体上设置凹槽,使得焊带本体的局部宽度不等,设置有凹槽的焊带本体的宽度小于焊带本体的最大宽度,进而减小了焊带本体与电池片焊接过程中产生的焊接应力,降低了光伏焊带与电池片焊接后成“弓形”的情况,降低了电池片碎裂的几率,进而间接提高了生产效率;并且,由于设置凹槽,减小了光伏焊带与电池片的接触面积,增加了电池片的受光面积,进而提高了电池组件的转换效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光能设备
,特别是涉及一种光伏焊带
技术介绍
我国76%的国土光照充沛,光能资源分布较为均匀;与水电、风电、核电等相比,太阳能发电没有排放和噪声,且应用技术成熟,安全可靠;除大规模并网发电和离网应用夕卜,太阳能还可以通过抽水、超导、蓄电池、制氢等多种方式储存,太阳能几乎可以满足中国未来稳定的能源需求。光伏组件包括电池片及焊接于电池片上的光伏焊带。光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带,分汇流带和互连条,焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料,焊带焊接到光伏电池上形成光伏电池串,汇流带将电池串连接起来,将电池产生的电流汇集起来通过接线盒输出到外部。目前,光伏焊带为带状焊带,其宽度不变。而光伏焊带与电池片焊接后存在一定应力。在应力释放过程中,会使电池片呈“弓形”结构,严重时甚至会导致电池片碎裂,导致报废率较高,影响生产效率;并且,光伏焊带与电池片的接触面积大,遮挡了电池片的受光面积,降低组件的转换效率。因此,如何减小焊接应力,提高转换效率,是本领域技术人员目前需要解决的技术冋题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种光伏焊带,减小焊接应力,提高转换效率。为解决上述技术问题,本技术提供一种光伏焊带,包括焊带本体,所述焊带本体的两侧均设置有凹槽,所述凹槽的数量为多个且沿所述焊带本体的长度方向排列。优选地,上述光伏焊带中,设置于所述焊带本体两侧的所述凹槽的数量相同且——对应。优选地,上述光伏焊带中,所述凹槽的底面平行于所述焊带本体的长度方向;所述凹槽的侧壁为相对于所述焊带本体的长度方向倾斜的倾斜面。优选地,上述光伏焊带中,所述凹槽的侧壁与所述焊带本体的长度方向之间的倾斜角度为45°。优选地,上述光伏焊带中,所述焊带本体的端部具有收缩部,所述收缩部的宽度小于所述焊带本体的宽度。优选地,上述光伏焊带中,所述收缩部的中心线与所述焊带本体的中心线重合。优选地,上述光伏焊带中,所述收缩部与所述焊带本体之间具有渐缩段;所述渐缩段的大端与所述焊带本体连接,小端与收缩部连接。优选地,上述光伏焊带中,所述渐缩段的中心线与所述焊带本体的中心线重合。优选地,上述光伏焊带中,所述收缩部的宽度为0.lmm-1.0mm,长度为0-lmm。优选地,上述光伏焊带中,所述光伏焊带为铜带,所述铜带的外表面镀有合金材料层O本技术提供的上述光伏焊带,通过在焊带本体上设置凹槽,使得焊带本体的局部宽度不等,设置有凹槽的焊带本体的宽度小于焊带本体的最大宽度,进而减小了焊带本体与电池片焊接过程中产生的焊接应力,降低了光伏焊带与电池片焊接后成“弓形”的情况,降低了电池片碎裂的几率,进而间接提高了生产效率;并且,由于设置凹槽,减小了光伏焊带与电池片的接触面积,增加了电池片的受光面积,进而提高了电池组件的转换效率。【附图说明】图1为本技术所提供的光伏焊带的一种【具体实施方式】的结构示意图;图2为图1中B部分的局部放大示意图;图3为图1中A部分的局部放大示意图。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种光伏焊带,减小焊接应力,提高转换效率。为了使本
的人员更好地理解本技术方案,下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图1,图1为本技术所提供的光伏焊带的一种【具体实施方式】的结构示意图。在这一【具体实施方式】中,光伏焊带包括焊带本体I,焊带本体I的两侧均设置有凹槽2,凹槽2的数量为多个且沿焊带本体I的长度方向排列。本技术实施例提供的光伏焊带,通过在焊带本体I上设置凹槽2,使得焊带本体I的局部宽度不等,设置有凹槽2的焊带本体I的宽度小于焊带本体I的最大宽度,进而减小了焊带本体I与电池片焊接过程中产生的焊接应力,降低了光伏焊带与电池片焊接后成“弓形”的情况,降低了电池片碎裂的几率,进而间接提高了生产效率;并且,由于设置凹槽2,减小了光伏焊带与电池片的接触面积,增加了电池片的受光面积,进而提高了电池组件的转换效率。其中,焊带本体I的两侧指的是沿平行于焊带本体I的长度方向的侧边。焊带本体I的长度方向为焊带本体I的延伸方向,其与电池片连接后平行于电池片的栅线,焊带本体I的宽度方向垂直于焊带本体I的长度方向。本技术实施例中,设置于焊带本体I两侧的凹槽2的数量相同且一一对应。即,焊带本体I的一侧设置有一个凹槽2,另一侧设置有与其对应的凹槽2,进而使得设置有凹槽2的焊带本体I为沿其长度方向的中心线对称的结构,进而提高了焊接应力的均匀分布,提高光伏焊带的使用方便性。如图2所示,为了便于凹槽2加工且避免凹槽2边缘的应力集中,凹槽2的底面平行于焊带本体I的长度方向,凹槽2的侧壁为相对于焊带本体I的长度方向倾斜的倾斜面。进一步地,凹槽2的侧壁与焊带本体I的长度方向之间的倾斜角度为45°。因此,凹槽2的侧壁与凹槽2的底面及焊带本体I的侧边之间的夹角均为135°如图3所示,焊带本体I的端部具有收缩部3,收缩部3的宽度小于焊带本体I的宽度。通过上述设置,进一步减小了焊带本体I与电池片焊接过程中产生的焊接应力,提高了电池组件的转换效率。优选地,收缩部3的中心线与焊带本体I的中心线重合。以便于使光伏焊带的结构沿其长度方向的中心线对称。为了避免应力集中,收缩部3与焊带本体I之间具有渐缩段4 ;渐缩段4的大端与焊带本体I连接,小端与收缩部3连接。其中,收缩部3的两侧边平行于焊带本体I的长度方向。也可以不设置收缩部3,或收缩部3的两侧边倾斜于焊带本体I的长度方向。更进一步地,渐缩段4的中心线与焊带本体I的中心线重合。如图3所示,渐缩段4的结构为梯形结构,两侧边相对于焊带本体I的中心线对称。进而确保了本实施例中的光伏焊带的结构沿其长度方向的中心线对称。当然,也可以不设置渐缩段4,在此不再详细介绍。其中,由于光伏焊带的长度取值范围多在1-1OOmm之内,收缩部3的宽度为0.lmm-1.0mm,长度为 O-lmm。在本实施例中,光伏焊带为铜带,铜带的外表面镀有合金材料层。其中,合金材料层为锡银铜合金层、锡铅合金或锡铜合金等合金材料中的一种,通过电镀或热镀加工于铜带的外表面。也可以不设置合金材料层,将铜带作为光伏焊带。还可以选用其他金属带作为光伏焊带,如银带或铝带等,在此不再详细介绍。以上对本技术所提供的光伏焊带进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以对本技术进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种光伏焊带,包括焊带本体(I),其特征在于, 所述焊带本体(I)的两侧均设置有凹槽(2),所述凹槽(2)的数量为多个且沿所述焊带本体(I)的长度方向排列。2.根据权利要求1所述的光伏焊带,其特征在于,设置于所述焊带本体(I)两侧的所述凹槽(2)的数量相同且一一对应。3.根据权利要求2所述的光伏焊带,其特征在于,所述凹槽(2)的底面平行于所述焊带本体(I)的长度方向;所述凹槽(2)的侧壁为相对于所述焊带本体(I)的长度方向倾斜的倾斜面。4.根据权利要求3所述的光伏焊带,其特征在于,所述本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种光伏焊带,包括焊带本体(1),其特征在于,所述焊带本体(1)的两侧均设置有凹槽(2),所述凹槽(2)的数量为多个且沿所述焊带本体(1)的长度方向排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:焦艳艳
申请(专利权)人:保定市易通光伏科技有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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