纺织用筒管制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械领域，公开了一种纺织用筒管，包括筒管和与筒管连接的边盘，外筒管套在内筒管外部，外筒管与内筒管通过螺纹连接；外筒管上端设有第一限位台，外筒管下端设有第二限位台，第二限位台上设有导轮，外筒管上设有第一卡缝和第二卡缝。本实用新型专利技术导轮能够使纱线在纺织时有规律的从外筒管上导出，计线器在批量生产时能够控制外筒管上的纱线数量，使其相等，导线螺纹能够使纱线有规律的缠绕在外筒管上；外筒管的端口设置环形金属件，使得端口不易被磨损；设有第二卡缝，可防止纱线松散，易于工人分辨纱线的类别，有效的提高了生产效率和工人的工作效率，同时也减轻了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，尤其涉及了一种纺织用筒管。
技术介绍
在化纤纺丝生产过程中，生产出来的化纤通常是绕在筒管上，在将绕有化纤的筒管放置于牵伸机上，通过与纺织机相配合将化纤丝织成布料，现有的筒管包括筒管本体、贯穿筒管本体的固定轴和设置在筒管本体上下两端的边盘，由于筒管的用量较大，所以为了节约成本，通常为塑料管，在实际使用过程中，随着使用次数的增多，筒管端口会被磨损，使得筒管端口的固定上存在不足，筒管的端口处会出现松口，导致生产效率降低，使用寿命短，且在在高速转动时易变形；且由于固定轴与筒套本体之间的摩擦力较小，导致牵引的张力很难控制，影响纺织的质量。另外现有的筒管并没有解决如何使纱线在纺织时有规律的从筒管上导出，在批量生产时如何控制每个筒管上的纱线数量相等，如何使纱线有规律的缠绕在筒管上，绕在筒管上的纱线头没法固定，绕满纱线的筒管在储存或转运下一工序时纱线头很容易松散并相互缠绕在一起，在使用时需要人工将其分开或剪断，这不仅降低了下一工序的生产效率，还会造成纱线的浪费；筒管上没有放置标签的地方，各类纱线放置在一起很难分辨线号、色号等。
技术实现思路
本技术针对现有技术中筒管端口易被磨损、牵引的张力很难控制、纱线在纺织时不能有规律的从筒管上导出、纱线数量无法控制、纱线不能有规律的缠绕在筒管上、绕在筒管上的纱线头没法固定、筒管上没有放置标签的地方等缺点，提供了一种筒管端口不易被磨损、可控制牵引的张力、纱线在纺织时能有规律的从筒管上导出、纱线数量可控制、纱线能有规律的缠绕在筒管上、绕在筒管上的纱线头可固定、筒管上设有放置标签的地方的纺织用筒管。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：纺织用筒管，包括筒管和与筒管连接的边盘，边盘包括第一边盘和第二边盘，筒管包括外筒管和内筒管，外筒管套在内筒管外，第二边盘与内筒管固定连接，第一边盘与内筒管可拆卸连接；外筒管与内筒管通过螺纹连接；外筒管上端设有第一限位台，外筒管下端设有第二限位台，第二限位台上设有导轮，外筒管外表面设有第一卡缝，第一限位台侧部设有凹槽，凹槽贯穿第一限位台的径向方向，凹槽内固定设有橡胶卡块，橡胶卡块上设有沿径向方向的第二卡缝。作为优选，外筒管内围固定设有减震层。作为优选，第二限位台上还设有计线器，外筒管的外表面设有导线螺纹。作为优选，第二限位台上设有用于设置标签的凸块，凸块上设有标签袋。作为优选，内筒管上套有海绵垫圈，海绵垫圈上端抵着第二限位台下端，海绵线圈下端抵着第二边盘上端。作为优选，第一边盘上设有连接轴，内筒管上部设有与连接轴配合的连接孔，连接孔的壁上对称设有两个导向槽，导向槽与连接孔相通，内筒管上位于连接孔底端设有与连接孔相通的环形凹槽，内筒管上位于环形凹槽下端对称设有两个定位槽，定位槽与环形凹槽相通，定位槽设置在两个导向槽之间的下方；连接轴下部外端对称设有两个与导向槽配合的定位卡块。作为优选，内筒管上端设有定位柱，第一边盘上与内筒管相应位置设有定位孔，定位柱与定位孔配合对第一边盘的位置进行定位。作为优选，外筒管中设有中心轴孔，中心轴孔内壁的上部和中心轴孔内壁的下部均设有环形金属件。作为优选，环形金属件的内壁为由外向内逐渐向内倾斜的斜面。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：1.导轮能够使纱线在纺织时有规律的从外筒管上导出，计线器在批量生产时能够控制外筒管上的纱线数量，使其相等，导线螺纹能够使纱线有规律的缠绕在外筒管上。2.外筒管的端口设置环形金属件，使得端口不易被磨损，从而使得外筒管在长期使用后，也不会出现松口现象，从而使生产效率保持稳定，提高了外筒管的使用寿命，节约的生产的成本。3.外筒管和内筒管筒管螺纹连接，纱线缠绕完成后，可以只取下外筒管，内筒管可以继续使用，大大节省了成本。4.在内筒套上设置海绵垫圈来实现摩擦力的增加，从而使得牵引张力能够变得均匀易控制，提高纺织的质量。5.设有第二卡缝，可防止纱线松散，易于工人分辨纱线的类别，有效的提高了生产效率和工人的工作效率，同时也减轻了工人的劳动强度。6.设置有减震层，能大大降低外筒管高速转动时的震动，减少由震动引起的破坏性的摩擦，大大提高了外筒管的耐磨性，延长了外筒管的使用寿命。附图说明图1是本技术的主视图。图2是外筒管的结构图。图3是外筒管的剖面图。图4是内筒管未设置第一边盘的结构图。图5是内筒管在环形凹槽的部位切掉的结构图。图6是第一边盘的结构图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—第一边盘、2—第二边盘、3—外筒管、4—内筒管、5—减震层、6—第一限位台、7—第二限位台、8—导轮、9—计线器、10—导线螺纹、11—第一卡缝、12—第二卡缝、13—凸块、14—标签袋、15—凹槽、16—橡胶卡块、17—海绵垫圈、18—连接轴、19—连接孔、20—导向槽、21—环形凹槽、22—定位槽、23—定位卡块、24—定位柱、25—定位孔、26—中心轴孔、27—环形金属件。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1纺织用筒管，如图1至图6所示，包括筒管和与筒管连接的边盘，边盘包括第一边盘1和第二边盘2，筒管包括外筒管3和内筒管4，外筒管3套在内筒管4外，外筒管3内围固定设有减震层5，减震层5厚度为0.01-0.03mm，在本实施例中，减震层5的厚度为0.02mm。减震层5为丁晴橡胶材料制成，丁晴橡胶具有良好的减震性能，能大大降低外筒管3在高速转动时的震动，减少由震动引起的破坏性的摩擦，大大提高了槽筒的耐磨性，延长了筒管的使用寿命。设置内筒管4，因此外筒管3在高速转动时所承受的压力传递到内筒管4上，内筒管4的材质为木头，不易变形。另外，内筒管4外表面设有外螺纹，减震层5内表面设有内螺纹，外筒管3与内筒管4通过外螺纹、内螺纹连接，当外筒管3上的纱线卷绕完成后，我们可以只取下外筒管3，内筒管4可以继续使用，大大节省了成本。外筒管3中设有中心轴孔26，外筒管3上下两部均设有环形金属件27，两个环形金属件27分别设置在中心轴孔26内壁的上部和中心轴孔26内壁的下部。环形金属件27的内壁为由外向内逐渐向内倾斜的斜面，从而在使用外筒管3时，通过斜面的配合，使得固定更加可靠。环形金属件27的外部设置有自攻螺纹，环形金属件27通过自攻螺纹与外筒管3之间相螺纹连接。自攻螺纹的螺纹高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
纺织用筒管，包括筒管和与筒管连接的边盘，其特征在于：边盘包括第一边盘(1)和第二边盘(2)，筒管包括外筒管(3)和内筒管(4)，外筒管(3)套在内筒管(4)外，第二边盘(2)与内筒管(4)固定连接，第一边盘(1)与内筒管(4)可拆卸连接；外筒管(3)与内筒管(4)通过螺纹连接；外筒管(3)上端设有第一限位台(6)，外筒管(3)下端设有第二限位台(7)，第二限位台(7)上设有导轮(8)，外筒管(3)外表面设有第一卡缝(11)，第一限位台(6)侧部设有凹槽(15)，凹槽(15)贯穿第一限位台(6)的径向方向，凹槽(15)内固定设有橡胶卡块(16)，橡胶卡块(16)上设有沿径向方向的第二卡缝(12)。

【技术特征摘要】
1.纺织用筒管，包括筒管和与筒管连接的边盘，其特征在于：边盘包括第一边
盘(1)和第二边盘(2)，筒管包括外筒管(3)和内筒管(4)，外筒管(3)套
在内筒管(4)外，第二边盘(2)与内筒管(4)固定连接，第一边盘(1)与
内筒管(4)可拆卸连接；外筒管(3)与内筒管(4)通过螺纹连接；外筒管(3)
上端设有第一限位台(6)，外筒管(3)下端设有第二限位台(7)，第二限位台
(7)上设有导轮(8)，外筒管(3)外表面设有第一卡缝(11)，第一限位台(6)
侧部设有凹槽(15)，凹槽(15)贯穿第一限位台(6)的径向方向，凹槽(15)
内固定设有橡胶卡块(16)，橡胶卡块(16)上设有沿径向方向的第二卡缝(12)。
2.根据权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于：外筒管(3)内围固定设
有减震层(5)。
3.根据权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于：第二限位台(7)上还设
有计线器(9)，外筒管(3)的外表面设有导线螺纹(10)。
4.根据权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于：第二限位台(7)上设有
用于设置标签的凸块(13)，凸块(13)上设有标签袋(14)。
5.根据权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于：内筒管(4)上套有海绵
垫圈(17)，海绵垫圈(17)上端抵着第二限位台(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻光宁，
申请(专利权)人：杭州恒力纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33