一种高防护等级辊道电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高防护等级辊道电机，包括转子、电机轴、定子、前端盖、后端盖、挡水环、电机接线盒，其挡水环内侧有环形套嵌在前端盖的环槽内；在前端盖外侧内与电机轴第一台阶对应处设第一环形腔，在前端盖内与电机轴第二台阶对应处设第二环形腔，第一环形腔内放置外油封，第二环形腔内放置内油封；第二环形腔的直径大于第一环形腔直径10mm±1mm，油封内圈与电机轴过盈配合。所述的后端盖外壁设三芯填料函，三芯填料函在电机接线盒内电机引线通过三芯填料函的三个孔穿出连接到电机接线盒内的接线板上，电机接线盒侧壁设填料函，作为用户连线进入口。本实用新型专利技术可以保证轴与挡水环完全密封，阻止绝大部分的水进入端盖，特别适用于钢厂层流辊道工况的电机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高防护等级辊道电机，特别适用于钢厂层流辊道工况的电机。
技术介绍
层流辊道工段位于钢厂热轧生产线精轧和卷取工段之间，每条生产线上配有少则上百只多则几百只辊子，每台电机驱动一只辊子，随着冶金技术的发展，冶金设备的要求也随之提高，由传统的普通电机加减速器驱动换为辊道变频电机直联辊子，这种结构具有调速范围广、结构紧凑等特点，但也有一个缺点是电机与辊子距离很近，每只辊子上方和下方各设有喷水嘴，钢坯精轧后进入层流辊道在输送过程中进行喷水冷却，到达卷取位置时温度由900℃降至400℃左右，冷却过程中会形成大量的水蒸汽，电机几乎浸泡在水蒸汽里面，如果电机防护等级不够,会导致水和水蒸汽很容易进入电机内部使绕组受潮，造成电机绕组绝缘下降甚至烧毁，由于层流辊道采用的是一台变频器拖动多台电动机的传动方式，所以对电机的绝缘要求非常高，如果有一台电机的绝缘下降就会导致变频器跳闸，从而影响生产线的正常运行，一般的电机只能用1-3个月就得维修，给钢厂带来了巨大的困惑和经济损失。传统的辊道电机防护只是在普通电机的基础上略做改动，轴伸处增加了挡水环，挡水环为钢板制作，容易变形且装配后与端盖有2mm左右的间隙，因此只能起到缓冲高压溅水的作用，并不能密封，水很容易从电机轴伸处进入电机内部；将接线盒由钢板件改为铸铁件，很难满足工况要求。针对这一特殊的工况必须设计一种高防护等级的辊道电机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以满足层流辊道恶劣工况的高防护等级辊道电机。本技术的技术方案是这样来实现的：本技术的高防护等级辊道电机包括转子、电机轴、定子、前端盖、后端盖、挡水环、电机接线盒，其挡水环内侧有环形套嵌在前端盖的环槽内；在前端盖外侧内与电机轴第一台阶对应处设第一环形腔，在前端盖内与电机轴第二台阶对应处设第二环形腔，第一环形腔内放置外油封，第二环形腔内放置内油封；第二环形腔的直径大于第一环形腔直径10mm±1mm，油封内圈与电机轴过盈配合。所述的后端盖外壁设三芯填料函，三芯填料函在电机接线盒内电机引线通过三芯填料函的三个孔穿出连接到电机接线盒内的接线板上，电机接线盒侧壁设填料函，作为用户连线进入口。所述前端盖上的第一环形腔的轴向长等于外油封轴向长度+3～5mm，在第一环形腔内形成空气腔；在前端盖上对应第一环形腔处开有径向通孔，径向通孔外口安装有T型漏水孔的螺钉。所述的电机接线盒包括盒体和盖板，盒体底部有第一环形密封槽用于与后端盖连接时放置密封圈；在盖板上设第二环形密封槽，用于盒体与盖板连接时放置密封圈。所述的外油封和内油封的径向厚度为15±1mm。本技术的优点：本技术的的挡水环热套在电机轴上并与端盖形成一道迷宫式的密封，由于挡水环采用热套工艺，可以保证轴与挡水环完全密封，迷宫式密封不仅可以缓冲高压溅水的压力，还可以阻止绝大部分的水进入端盖；端盖上设计两个油封位，两个油封一大一小，油封内圈与轴过盈配合，两个油封之间可以形成一定的压力，可以阻止少量进入端盖的水沿着轴往电机内部渗入，在端盖的两个油封位之间设计一个漏水孔，漏水孔螺钉使用T型螺钉，水只能出不能进，这样可以完全阻止水从轴伸处进入电机内部。电机接线盒内设计安装一个三芯填料函，电机引线通过三芯填料函的三个孔穿出，可以防止水沿着电机引线进入电机内部。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是本技术的前端盖处局部放大结构示意图。图3是本技术的后端盖处局部放大结构示意图。图4是电机接线盒结构示意图。图5是电机接线盒内接线示意图。图6是三芯填料函示意图。具体实施方式如图、图2、图3所示：本技术的高防护等级辊道电机包括电机轴1、挡圈2、挡水环3、轴承9、轴伸端轴承内盖10、定子11、转子12、前端盖6、后端盖13、电机接线盒14，挡水环3内侧有环形套3a嵌在前端盖6的环槽内；在前端盖6外侧内与电机轴1第一台阶对应处设第一环形腔6a，在前端盖6内与电机轴1第二台阶对应处设第二环形腔6b，第一环形腔6a内放置外油封4，第二环形腔6b内放置内油封5；第二环形腔6b的直径大于第一环形腔6a直径10mm±1mm，两油封的径向厚度为15±1mm，油封内圈与电机轴1过盈配合；所述前端盖6上的第一环形腔6a的轴向长等于外油封4轴向长度+3～5mm，在第一环形腔6a内形成空气腔；在前端盖6上对应第一环形腔6a处开有径向通孔7，径向通孔7外口安装有T型漏水孔的螺钉8。图4是电机接线盒结构示意图：所述的电机接线盒14设计为圆形，包括盒体14a和盖板14b，盒体14a底部有第一环形密封槽14c用于与后端盖13连接时放置密封圈，密封效果良好；在盖板14b上设第二环形密封槽14d，用于盒体14a与盖板14b连接时放置密封圈，装配时，装配平面涂防水胶，连接螺栓的数量增加至8～12只，保证平面密封效果。如图3、图5、图6：所述的后端盖13外壁设三芯填料函15，三芯填料函15在电机接线盒14内电机引线17通过三芯填料函15的三个孔15a穿出连接到电机接线盒14内的接线板18上，电机接线盒14侧壁设填料函16，作为用户连线进入口。电机轴1的轴伸位置最容易进水，因为转轴在高速运转时，会形成高压溅水对轴伸的冲击，水会很容易沿着油封与轴的间隙进入电机内部，因此，本技术，挡水环3热套在电机轴1上，与轴完全密封，内侧的环形套3a热压于前端盖6的环槽内，可以形成一个迷宫曲路结构，迷宫间隙约0.2-0.5mm，不仅可以缓冲高压溅水的冲击，而且迷宫可以阻挡绝大部分的水进入挡水环3。为了防止少量进入挡水环3，水进入电机内部，又设置了2只油封，外油封4固定在电机前端盖上，外油封4内圈橡胶圈与电机轴1完全接触，电机轴1油封位选取f8等紧配合公差,可以保证电机高速旋转时，外油封4内圈仍然可以与转子完全接触，高压溅水经过迷宫式入挡水环3防护后，已经没有压力，只有少量的水可以沿着迷宫流向轴伸，水流很难通过油封进入电机内部，从而达到防护的目的。内油封5也固定在前端盖6上，内油封5内圈与电机轴1完全接触，与外油封4形成一个密封的空气腔且有一定的气压，使得水流无法通过，从而达到防水目的。内外油封的内径差保证大于10mm，使得即使有少量的水进入了外油封，也会在内外油封之间沿着轴形成水滴，通过前端盖6上的径向通孔7、有T型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高防护等级辊道电机，包括转子、电机轴、定子、前端盖、后端盖、挡水环、电机接线盒，其特征在于：挡水环(3)内侧有环形套(3a)嵌在前端盖(6)的环槽内；在前端盖(6)外侧内与电机轴(1)第一台阶对应处设第一环形腔(6a)，在前端盖(6)内与电机轴(1)第二台阶对应处设第二环形腔(6b)，第一环形腔(6a)内放置外油封(4)，第二环形腔(6b)内放置内油封(5)；第二环形腔(6b)的直径大于第一环形腔(6a)直径10mm±1mm，油封内圈与电机轴(1)过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种高防护等级辊道电机，包括转子、电机轴、定子、前端盖、
后端盖、挡水环、电机接线盒，其特征在于：挡水环(3)内侧有环形套
(3a)嵌在前端盖(6)的环槽内；在前端盖(6)外侧内与电机轴(1)
第一台阶对应处设第一环形腔(6a)，在前端盖(6)内与电机轴(1)第
二台阶对应处设第二环形腔(6b)，第一环形腔(6a)内放置外油封(4)，
第二环形腔(6b)内放置内油封(5)；第二环形腔(6b)的直径大于第
一环形腔(6a)直径10mm±1mm，油封内圈与电机轴(1)过盈配合。
2.根据权利要求1所述的高防护等级辊道电机，其特征在于：后端
盖(13)外壁设三芯填料函(15)，三芯填料函(15)在电机接线盒(14)
内电机引线(17)通过三芯填料函(15)的三个孔(15a)穿出连接到电
机接线盒(14)内的接线板(18)上，电机接线盒(14)侧壁设填料函

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恢明，
申请(专利权)人：中国长江航运集团电机厂，
类型：新型
国别省市：湖北;42