一种钢化玻璃保护膜制造技术

本实用新型专利技术公布了一种钢化玻璃保护膜，属于高分子材料领域。所述的钢化玻璃保护膜从上到下包括钢化玻璃、亚克力胶层、PET层、自吸附自排气硅胶层，所述的钢化玻璃保护膜厚度为390-650μm。应用本实用新型专利技术自吸附自排气硅胶的钢化玻璃保护膜，解决了普通硅胶排气差、有气泡，透光率差，易产生水纹等行业内一直难以解决的问题，同时可解决普通硅胶自吸附自排气会出现雪花纹、水纹、条纹等不平整问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子产品显示屏保护膜，尤其涉及一种钢化玻璃保护膜。
技术介绍
钢化玻璃(Tempered glass)属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃保护膜则是利用钢化玻璃的强度加上特殊硅树脂的排气吸附效果使钢化保护膜完美的贴服于手机屏上，对于手机屏幕的保护起到至关重要的作用，现在的硅胶缺点是排气性差，自吸附性能差，与灰尘的包容性差，在涂布时对机器的精密度要求非常高，机器不能有震动，导辊不能有灰尘、弯曲，环境要求一般要在千级以上无尘车间生产，涂布设备的湿涂量误差要求一般在1μm以内，甚至根据固含量的变化要求更高。国内一些公司也相继推出钢化玻璃保护膜，但是目前用于粘贴手机屏幕的这一层硅胶还没有实现国产化，主要还是依靠进口。国产硅胶不能解决硅胶面吸附排气性差，透光率不高，易留残胶，易产生水纹气泡等各种问题。
技术实现思路
针对上述钢化玻璃对贴易产生气泡的问题，本专利技术提供一种自流平性能突出的硅胶，其可弥补由于机器各种原因引起的涂布误差，减少涂布表面的不平整性，同时，该硅胶自吸附自排气性能非常好，应用其制作的钢化玻璃保护膜可以在大气环境下给消费者自己直接贴膜，不用在专业贴膜人士或者无尘的环境下操作。具体的方案如下：一种自吸附自排气硅胶，包括以下重量份组分：进一步的，所述的自吸附自排气硅胶，包括以下重量份组分：甲基乙烯基硅橡胶2000～3000份；甲苯8000～12000份；硅酮树脂100～200份；乙炔环己醇10～15份；乙烯基硅油40～50份；有机硅交联剂8～15份；有机硅催化剂10～15份。进一步的，所述的自吸附自排气硅胶，包括以下重量份组分：甲基乙烯基硅橡胶2500份；甲苯10000份；硅酮树脂150份；乙炔环己醇12份；乙烯基硅油45份；有机硅交联剂13份；有机硅催化剂12份。所述的有机硅交联剂为含硅氢交联剂，所述含硅氢交联剂可选用上海蓝星有机硅有限公司出产的91A型号或美国道康宁公司出品的7028型号；所述有机硅催化剂可选用美国道康宁公司的DC4000型号或上海蓝星有机硅有限公司出品的catalyst 93B0型号。上述的自吸附自排气硅胶的制备方法，包括以下步骤：S1：将甲苯置入胶水配置容器中以300-500r/min的速度分散搅拌，然后将甲基乙烯基硅橡胶缓缓加入正在搅拌的甲苯中，待甲基乙烯基硅橡胶加入后，将分散速度加快至900-1600r/min，搅拌2-8小时，得到液相A；S2：将硅酮树脂加入到S1搅拌完成的液相A中继续以900-1600r/min搅拌8-10分钟，得到液相B；S3：将乙烯基硅油置入另一胶水配置容器中以500-600r/min的速度分散搅拌，搅拌过程中加入乙炔环己醇，再混合搅拌15-25分钟，液体完全混合后得到液相C；S4：把液相C加入液相B中，以900-1500r/min的转速搅拌1-2小时，得到液相D；S5：将有机硅交联剂加入液相D中继续以900-1500r/min的转速搅拌8-10分钟，得到液相E；S6：将有机硅催化剂加入液相E中继续以900-1500r/min的转速搅拌8-10分钟，制备成自吸附自排气硅胶。以上所有步骤在室温下进行即可。一种应用上述制备方法制备的自吸附自排气硅胶的钢化玻璃保护膜，所述的钢化玻璃保护膜从上到下包括钢化玻璃、亚克力胶层、PET层、自吸附自排气硅胶层，所述的钢化玻璃保护膜厚度为390-650μm。所述的钢化玻璃保护膜还包括底膜，所述的底膜为PET离型膜，厚度为45-60μm，贴覆在自吸附自排气硅胶层上。所述的自吸附自排气硅胶层的厚度为20-50μm，优选的，自吸附自排气硅胶层的厚度为45μm。所述的钢化玻璃的厚度为300-500μm。所述的PET层为光学级PET膜，其厚度为36-75μm，优选的，PET膜的厚度为50μm。所述的亚克力胶层为OCA胶，其厚度为20-50μm。本技术的钢化玻璃保护膜由钢化玻璃和专用AB双面胶组成，其中AB双面胶以PET为基材，一面是自吸附自排气硅胶，一面是OCA胶，OCA胶贴合于钢化玻璃，自吸附自排气硅胶贴合于手机屏。现有的常见涂布方式有刮刀涂布、网纹涂布、微凹涂布、夹缝涂布等多种涂布方式，本专利技术提供的硅胶可解决涂布方式不同对产品的影响程度，即使涂布方式精度不高，湿涂量误差5g以内，固含量20％左右，也不会对产品造成实质性影响。此外，本专利技术所使用的基材为高透明50μm厚度PET，36-75μm的厚度也有客户可以接受，使用更厚的产品也可以达到本专利技术所要解决的问题，但是客户一般会选择更薄的厚度，本专利技术所涂布的胶水厚度一般要求要达到30μm以上(20μm也可以，但是对涂布精度要求非常高)，涂布厚度太薄易造成最终消费者在贴膜过程的颗粒无法包容现象，增加对最终使用环境的要求，但是，涂布越厚成本越高，一般也不会超过50μm厚度。本专利技术的硅胶涂布时可耐高温150℃以上，但高于150℃一般会造成PET膜的软化变形，易出现条纹状，最低温需60℃。可根据涂布生产线的温区自行调整温度风速，只要达到完全固化的目的即可。本专利技术使用特殊的高分子量硅橡胶，硅橡胶分子量加大会增加胶水的排气效果，使产品排气更快；本配方增加使用了乙炔环己醇，使硅胶固化时间放缓，在涂布流平均匀程度上弥补了国内涂布设备精度不高的问题，增加了胶水更多容差率。本技术生产的硅胶贴合钢化玻璃，能保持手机原有光滑的表面及出 色的画质，完美的与液晶屏结合，使用起来更简单，易贴易取，不留残胶，防刮耐磨，触摸灵敏，画面清晰度高，画质更柔美，光线透过率更高。本配方原材料易于购买，配方使用的原材料成本低廉，使用配置过程简单，不必使用反应釜即可配置生产，大大降低了硅胶的生产成本。解决了钢化玻璃保护膜排气差、有气泡，透光率差，易产生水纹等行业内一直难以解决的问题，同时可解决普通硅胶自吸附自排气会出现雪花纹、水纹、条纹等不平整问题，适合大多数现有涂布设备，降低了涂布此类产品对机器稳定性、精密度的要求，适合在一般无尘室进行涂布，打破了现阶段AB双面胶由日本、韩国等少数厂商垄断的局面。附图说明图1为本技术钢化玻璃保护膜的剖面图。具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明。实施例1在室温条件下，将2000～20000份甲苯置于无污染的胶水配置容器中以300-500r/min的速度分散搅拌，搅拌过程中缓慢加入1000～4000份甲基乙烯基硅橡胶，然后调整搅拌速度至900-1600r/min，搅拌2-8h后得到液相A待用；将50～300份的硅酮树脂加入到液相A中以900-1600r/min搅拌8-10分钟，得到液相B；将20～60份的乙烯基硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化玻璃保护膜，其特征在于：所述的钢化玻璃保护膜从上到下包括钢化玻璃、亚克力胶层、PET层、自吸附自排气硅胶层；所述的钢化玻璃保护膜厚度为390‑650μm。

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃保护膜，其特征在于：所述的钢化玻璃保护膜从上到
下包括钢化玻璃、亚克力胶层、PET层、自吸附自排气硅胶层；所述的钢化
玻璃保护膜厚度为390-650μm。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃保护膜，其特征在于：所述的钢化
玻璃保护膜还包括底膜，所述的底膜厚度为45-60μm，贴覆在自吸附自排气
硅胶层上。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃保护膜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金永，席忠飞，刘虎林，姚杰，杨守成，周运垚，贺自力，周丽娜，
申请(专利权)人：深圳市摩码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44