波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管，其包括管体、分别设置在所述管体两端的对接部及密封部，所述管体、对接部及密封部为一体成型构造；所述管体外侧壁间隔设置有环状波纹部，所述波纹部的截面呈三角形状，所述波纹部的截面底边长为2～15mm，所述波纹部的截面高为1.5～10mm。本实用新型专利技术波纹管通过在管体的外侧壁间隔设置有环状波纹部，将波纹部的截面设置成三角形状构造，并配合截面底边长为2～15mm、截面高为1.5～10mm的波纹部的构造，在管体弯折过程中，波纹组的波纹部也会同时进行弯折形成隐形的加强筋增强管体在弯折过程中的强度；同时，将对接部外侧壁设置环状密封凸部及在密封部内侧壁设置密封圈，能有效提升管体在使用中的密封性能，提升产品使用质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送连接管道
，尤其是涉及一种波纹管。
技术介绍
波纹管是一种外形规则的波浪样的管材，主要用于需要很小的弯曲半径、不规则转弯、管道将会产生伸缩之处或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，波纹管可弯曲、少量拉长或压缩。由于波纹管具有任意弯曲的特性，是各种液体或气体等流体进行输送连接的重要管道之一，其广泛应用于例如餐具清洗机、空调机、洗澡房、热水器、医疗设备等各种场合的供水、排水、排污、排气、通风等。如图1和图2所示，现有波纹管通常包裹管体和于管体两端一体成型的接头，管体外侧壁设置有截面呈梯形状的波纹部，然而，目前使用的波纹管之波纹结构不合理，这些传统的梯形状波纹部虽可提供给流体传输的需要，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上未能达到最佳的使用效果和工作效能，由于波纹部采用梯形构造，其内凹槽的跨度较大，导致流体阻力大而影响流体之流动顺畅性，并易形成积水现象而长时间使用后产生异味，以及径向的抗压强度有限，折弯处易产生塌陷等。另外，现有波纹管的密封性能较差，在实际使用过程中容易使管道中的导流介质出现泄漏现象，极易造成事故。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、密封性能好的波纹管，有效解决传统波纹管所存在的顺畅性不佳、易积水和径向抗压强度差。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种波纹管，其包括管体、分别设置在所述管体两端的对接部及密封部，所述管体、对接部及密封部为一体成型构造；所述管体外侧壁间隔设置有环状波纹部，所述波纹部的截面呈三角形状，所述波纹部的截面底边长为2～15mm，所述波纹部的截面高为1.5～10mm。在其中一个实施例中，所述波纹部两两紧密相连成组成波纹组，所述波纹组间隔设置在所述管体外侧壁上，所述相邻波纹组之间设置有平滑连接部。在其中一个实施例中，所述波纹组的波纹部间距为2.5～10mm。在其中一个实施例中，所述连接部的宽度为2.5～10mm。在其中一个实施例中，所述对接部设置在所述管体的一端部，所述对接部外侧设置有密封凸部，所述密封凸部呈环状设置在所述对接部外侧壁。在其中一个实施例中，所述密封部设置在所述管体的另一端部，所述密封部内侧壁贴合设置密封圈。在其中一个实施例中，所述密封部内侧壁设有密封凸块，所述密封圈抵顶至密封凸块上。在其中一个实施例中，所述管体、对接部及密封部采用PE、PP、EVA、PVC或ABS塑胶材质构造。综上所述，本技术波纹管通过在管体的外侧壁间隔设置有环状波纹部，将波纹部的截面设置成三角形状构造，并配合截面底边长为2～15mm、截面高为1.5～10mm的波纹部的构造，在管体弯折过程中，波纹组的波纹部也会同时进行弯折形成隐形的加强筋增强管体在弯折过程中的强度；同时，将对接部外侧壁设置环状密封凸部及在密封部内侧壁设置密封圈，能有效提升管体在使用中的密封性能，提升产品使用质量。附图说明图1为本技术波纹管的结构示意图；图2为本技术波纹管的结构剖视图；图3为图2所示本技术波纹管的局部放大图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，本技术波纹管包括管体10、分别设置在所述管体10两端的对接部20及密封部30，所述管体10、对接部20及密封部30为一体成型构造，所述管体10、对接部20及密封部30采用PE、PP、EVA、PVC、ABS塑胶材质构造。所述管体10外侧壁间隔设置有环状波纹部111，所述波纹部111的截面呈三角形状，具体地，所述波纹部111两两紧密相连成组成波纹组11，所述波纹组11间隔设置在所述管体10外侧壁上，所述相邻波纹组11之间设置有平滑连接部12。具体地，所述波纹部111的截面底边长为2～15mm，所述波纹部111的截面高为1.5～10mm；在管体10弯折过程中，波纹组11的波纹部111也会同时进行弯折，使得波纹部111的顶端部分相互贴合形成隐形的加强筋，进一步增强管体10在弯折过程中的强度；同时，由于波纹部111的截面呈三角形状，配合波纹部111的截面高度设置，使得管体10相比于传统的产品具有更强的抗压强度，具体地，在常温下对产品作用185N的下压力时，本技术的扁平率达到60％以上。所述波纹组11的波纹部111间距为2.5～10mm，使得波纹组11的凹槽之跨度减小，可以避免过多积水，不会造成水堵现象。所述连接部12的宽度为2.5～10mm，使得产品设置进一步减少了积水的体积，增大了流水的顺畅性，由于管体10内积水的减少，更增加了管体10的快干性，减少了管内异味的产生。所述对接部20设置在所述管体10的一端部，所述对接部20与外接管道进行插接，所述对接部20外侧设置有密封凸部21，所述密封凸部21呈环状设置在所述对接部20外侧壁，具体地，所述密封凸部21间隔设置在所述对接部20外侧壁上；当对接部20插接如外接管道内时，所述密封凸部21抵压于外接管道的内侧壁，进一步增强管道之间的密封性能，提升产品使用质量。所述密封部30设置在所述管体10的另一端部，所述密封部30内侧壁贴合设置密封圈31，所述密封部30内侧壁设有密封凸块32，所述密封圈31抵顶至密封凸块32上，进一步增强密封部30的密封性能，使得水及气体只能通过管体10内部的通道进行输送，增强了产品的使用质量。综上所述，本技术波纹管通过在管体10的外侧壁间隔设置有环状波纹部111，将波纹部111的截面设置成三角形状构造，并配合截面底边长为2～15mm、截面高为1.5～10mm的波纹部111的构造，在管体10弯折过程中，波纹组11的波纹部111也会同时进行弯折形成隐形的加强筋增强管体10在弯折过程中的强度；同时，将对接部20外侧壁设置环状密封凸部21及在密封部30内侧壁设置密封圈31，能有效提升管体10在使用中的密封性能，提升产品使用质量。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管，其特征在于：包括管体、分别设置在所述管体两端的对接部及密封部，所述管体、对接部及密封部为一体成型构造；所述管体外侧壁间隔设置有环状波纹部，所述波纹部的截面呈三角形状，所述波纹部的截面底边长为2～15mm，所述波纹部的截面高为1.5～10mm。

【技术特征摘要】
1.一种波纹管，其特征在于：包括管体、分别设置在所述管体两端的对接
部及密封部，所述管体、对接部及密封部为一体成型构造；所述管体外侧壁间
隔设置有环状波纹部，所述波纹部的截面呈三角形状，所述波纹部的截面底边
长为2～15mm，所述波纹部的截面高为1.5～10mm。
2.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于：所述波纹部两两紧密相连
成组成波纹组，所述波纹组间隔设置在所述管体外侧壁上，所述相邻波纹组之
间设置有平滑连接部。
3.根据权利要求2所述的波纹管，其特征在于：所述波纹组的波纹部间距
为2.5～10mm。
4.根据权利要求2所述的波纹管，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜维雁，
申请(专利权)人：姜维雁，
类型：新型
国别省市：广东;44