本实用新型专利技术涉及连接器的技术领域，公开了一种PCI-E型线端连接器，包括主体模组和胶壳，主体模组包括基板、紧固于基板其中一面的第一注塑件以及紧固于基板另一面的第二注塑件，该基板、第一注塑件和第二注塑件的相同位置均分别设有插口，于该第一注塑件与第二注塑件之外表面均分别设有凸扣部，该主体模组穿设于胶壳中，该胶壳对应各凸扣部设置处设有倒扣部，该倒扣部限位卡合对应的凸扣部，在胶壳其中一端对应各插口的位置设有挡柱，各插口插接于该挡柱上，该胶壳表面设有卡钩部，本实用新型专利技术降低了生产难度，便于部件的批量生产，组装定位方便，装配稳固，提高了主体模组的良品率，减少了材料浪费，降低了产品的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连接器的
，尤指一种定位快捷、安装方便、结构稳定，胶芯为三合一组件式结构的PC1-E型线端连接器。
技术介绍
PCI Express是新一代的总线接口。早在2001年的春季，英特尔公司就提出了要用新一代的技术取代PCI总线和多种芯片的内部连接，并称之为第三代I/o总线技术。随后在2001年底，包括Intel、AMD、DELL、IBM在内的20多家业界主导公司开始起草新技术的规范，并在2002年完成，对其正式命名为PCI Express。它采用了目前业内流行的点对点串行连接，比起PCI以及更早期的计算机总线的共享并行架构，每个设备都有自己的专用连接，不需要向整个总线请求带宽，而且可以把数据传输率提高到一个很高的频率，达到PCI所不能提供的高带宽。传统的PC1-E型线端连接器内部主体结构采用PCB板一体式结构，一侧的金手指用来焊接线材，另一侧的金手指则与对应的板端连接器进行对插连接，以实现信号传输功能和供电功能，此类线端连接器结构稳定性较差，芯板制作较为困难，良品率较低，容易造成材料浪费，如公告号CN102136647B的中国专利公开的一种高速传输连接器插头、插座及连接系统。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种PC1-E型线端连接器，该连接器降低了生产难度，便于部件的批量生产，组装定位方便，装配稳固，提高了主体模组的良品率，减少了材料浪费，降低了产品的生产成本。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案:一种PC1-E型线端连接器，包括主体模组和胶壳，所述主体模组包括基板、紧固于基板其中一面的第一注塑件以及紧固于基板另一面的第二注塑件，该基板、第一注塑件和第二注塑件的相同位置均分别设有插口，于该第一注塑件与第二注塑件之外表面均分别设有凸扣部，该主体模组穿设于胶壳中，该胶壳对应各凸扣部设置处设有倒扣部，该倒扣部限位卡合对应的凸扣部，在胶壳其中一端对应各插口的位置设有挡柱，各插口插接于该挡柱上，该胶壳表面设有卡钩部，该卡钩部用于在与相配套之板端连接器连接时的连接固定。所述基板两面下凹形成安装槽，各该安装槽用于安装第一注塑件和第二注塑件，该安装槽其中一面呈开口结构，该安装槽的其中一槽壁上内凹形成若干限位，于该安装槽的其他槽壁内侧设有若干凸块，该第一注塑件和第二注塑件对应各限位设置位置分别设有凸起，各凸起与对应安装槽中的对应限位相卡合，该第一注塑件和第二注塑件对应各凸块设置位置分别设有凹位，各凹位与对应安装槽中的对应凸块相卡合。所述基板形状与第一注塑件、第二注塑件的形状相一致，该第一注塑件、第二注塑件与对应的基板之安装槽分别紧密配合，该第一注塑件、第二注塑件的厚度与对应的基板之安装槽的深度分别相一致。所述基板呈L形且向左折弯，于基板之外侧拐角为一倒圆角。所述基板呈L形且向右折弯，于基板之外侧拐角为一倒圆角。所述基板呈直线型。所述第一注塑件和第二注塑件中均分别嵌设有若干端子，各该端子两端均裸露于对应的第一注塑件和第二注塑件上，各该端子其中一裸露端为对插连接端，各该端子另一裸露端为线材焊接端。所述胶壳两端相连通，该胶壳之倒扣部设于胶壳的内侧壁上，该内侧壁上对应各倒扣部设置处凹设有直线横跨对应倒扣部的槽沟，该槽沟用于第一注塑件与第二注塑件之凸扣部的安装导向。所述卡钩部通过一连接部与胶壳相连接，该卡钩部其中一端为卡钩端，该卡钩部的另一端为按压端。本技术的有益效果在于:其主体模组采用三合一组件形式，各部件结构简单，注塑方便，大大降低生产难度，便于部件的批量生产，主体模组之第一注塑件和第二注塑件通过凸起与安装槽之限位相配合，进行组装定位，再通过第一注塑件和第二注塑件的凹位与安装槽之凸块相卡合，将第一注塑件和第二注塑件紧固在基板上，保证了主体模组各部件之间安装方便，装配稳固，大大提高了主体模组的良品率，减少了材料浪费，主体模组与胶壳之间通过凸扣部与倒扣部相卡合，插口插设与挡柱限位，将主体模组固定在胶壳中，避免主体模组在胶壳中前后晃动，组装方便，保证了装配后产品结构的稳定性，另外，由于制作难度降低，制作成本亦随之降低，据统计数据显示，采用本技术之装配结构，产品制造成本约为传统产品制造成本的二分之一，可见，采用本技术之装配结构，能大大降低了产品的生产成本。【附图说明】图1是本技术的爆炸图。图2是本技术之基板的结构图。图3是本技术之第一注塑件的结构图。图4是本技术之第一注塑件的剖视图。图5是本技术之第二注塑件的结构图。图6是本技术之胶壳的结构图。图7是本技术之胶壳的剖视图。图8是本技术的装配图。【具体实施方式】以下结合说明书附图对本技术作进一步说明:如图1-8所示，本技术关于一种PC1-E型线端连接器，包括主体模组I和胶壳2，主体模组I穿设于胶壳2中。如图1-5所示，主体模组I包括基板11、紧固于基板11其中一面的第一注塑件12以及紧固于基板11另一面的第二注塑件13，该基板11、第一注塑件12和第二注塑件13的相同位置均分别设有插口 la，于该第一注塑件12与第二注塑件13之外表面均分别设有凸扣部lb，该凸扣部Ib朝向插口 Ia—面呈一斜面，该斜面便于主体模组I装配到胶壳2中，该凸扣部Ib相对斜面的一面呈一垂直面，该垂直面用于避免主体模组I退出胶壳2。如图1-5所示，基板11两面下凹形成安装槽111，各该安装槽111用于安装第一注塑件12和第二注塑件13，该安装槽111其中一面呈开口结构，该安装槽111的其中一槽壁上内凹形成若干限位112，于该安装槽111的其他槽壁内侧设有若干凸块113，该第一注塑件12和第二注塑件13对应各限位112设置位置分别设有凸起lc，各凸起Ic与对应安装槽111中的对应限位112相卡合，该第一注塑件12和第二注塑件13对应各凸块113设置位置分别设有凹位ld，各凹位Id与对应安装槽111中的对应凸块113相卡合。如图1-5所示，基板11形状与第一注塑件12、第二注塑件13的形状相一致，该第一注塑件12、第二注塑件13与对应的基板11之安装槽111分别紧密配合，该第一注塑件12、第二注塑件13的厚度与对应的基板11之安装槽111的深度分别相一致，其中，基板11呈L形且向左折弯，于基板11之外侧拐角为一倒圆角，或基板11呈L形且向右折弯，于基板11之外侧拐角为一倒圆角，又或基板11呈直线型(未图示)，基板11的具体形状可根据实际需要进行设当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PCI‑E型线端连接器，包括主体模组和胶壳，其特征在于：所述主体模组包括基板、紧固于基板其中一面的第一注塑件以及紧固于基板另一面的第二注塑件，该基板、第一注塑件和第二注塑件的相同位置均分别设有插口，于该第一注塑件与第二注塑件之外表面均分别设有凸扣部，该主体模组穿设于胶壳中，该胶壳对应各凸扣部设置处设有倒扣部，该倒扣部限位卡合对应的凸扣部，在胶壳其中一端对应各插口的位置设有挡柱，各插口插接于该挡柱上，该胶壳表面设有卡钩部，该卡钩部用于在与相配套之板端连接器连接时的连接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：东莞市双叕电子科技制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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