本发明专利技术提供一种茶叶烘干机余热回收利用系统设备，其特征在于茶叶烘干机顶部的带风机的排风口设为湿排风口和干排风口，所述湿排风口通过引风管与除湿降尘仓的入口相连，除湿降尘仓的出口与供风管相连，所述干排风口与风管相连；所述茶叶烘干机进风口通过热交换器与鼓风机相连，鼓风机进风口中下部设有换热器，鼓风机进风口中上部设有与风管相连的风罩，热交换器的管排入端与蒸汽管相连，管排出端与凝水管相连，凝水管与换热器的管排入口相连，换热器的管排出口通过管道与蓄水池相连，以利用排风中的余热进行茶叶预热、发酵等加工，再利用热交换器的凝水余热及茶叶烘干机的干风余热对进入风机的冷空气预热，节能降耗。
【技术实现步骤摘要】
一种茶叶烘干机余热回收利用系统设备
本专利技术涉及一种茶叶烘干机余热回收利用系统设备，属于节能降耗设备设计制造
技术介绍
在茶叶加工生产过程中，需要使用蒸汽烘干机对茶叶进行烘干，以除去茶叶中的水分，减少茶叶细胞中的水分含量，降低其活性并除去细胞膜的半透性，保证后续加工能正常、顺利地进行。现有的蒸汽烘干机包括其上带进、出料口及进、出风口，其内带筛网，筛网上方为加热仓，筛网下方为热风仓的壳体，以便茶叶自进料口进入筛网上方的加热仓后，将热风自进风口送入筛网下方的热风仓内，则热风通过筛网对其上的茶叶进行烘干后，从料仓顶部的出风口排出，由于料仓顶部的出风口设有抽风机，排风较快，这样排出的风中除含有一定水份及尘埃外，还具有较高的温度，因此这样直接排出必然浪费热能资源，不利于茶叶企业的节能降耗，影响茶叶企业的经济效益。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为充分利用茶叶烘干机的排风余热，降低能耗，节约成本，本专利技术提供一种茶叶烘干机余热回收利用系统设备，以最大限度地将含有较高温度的排风收集后，返回茶叶加工生产中的其它工序应用，实现节能降耗、低成本的现代生产方式。本专利技术通过下列技术方案完成：一种茶叶烘干机余热回收利用系统设备，包括茶叶烘干机，其特征在于：所述茶叶烘干机顶部的带风机的排风口设为湿排风口和干排风口，所述湿排风口通过引风管与除湿降尘仓的入口相连，除湿降尘仓的出口与供风管相连，所述干排风口与风管相连；以将茶叶烘干机排出的湿风先送入除湿降尘仓中，在低流速大空间环境中使水份和尘埃在自重作用下沉降后，余热风经除湿降尘仓出口、供风管向外输送二级热风，用于茶叶加工，而茶叶烘干机排出的干风直接经风管向外输送次级热风，用于茶叶加工；所述茶叶烘干机进风口通过热交换器与鼓风机出风口相连，鼓风机进风口中下部设有换热器，鼓风机进风口中上部设有与风管相连的风罩，热交换器的管排入端与蒸汽管相连，管排出端与凝水管相连，凝水管与换热器的管排入口相连，换热器的管排出口通过管道与蓄水池相连，以将热交换器排出的带余热的凝水送入换热器中，利用这部分余热预先对进入风机的冷空气进行预加热，同时利用风管送来的次级热风预先对进入风机的冷空气进行预加热，以提高热利用率，降低热损失，节约热能。所述湿排风口位于茶叶烘干机进料段、烘干段顶部。所述干排风口位于茶叶烘干机出料段顶部。所述供风管出口端与茶叶预热装置的进风口相连，以利用供风管送来的二级热风对茶叶进行预热烘烤或干燥。所述除湿降尘仓的入口设于底部，出口设于上部，以便通过茶叶烘干机顶部排风口的风机，将含湿含尘风送入除湿降尘仓中，使含湿含尘风在低流速大空间环境中，自下而上地流动，并在流动过程中使水份和尘埃在自重作用下沉降，而热风则从上部的出口流入供风管，再进入预加热箱的热风仓中。所述除湿降尘仓上部的出口处设有风机，以将除湿降尘后的热风强行送入预加热箱的热风仓中，从而为筛网上的茶叶预加热或预干燥提供足够风量和风速的热风。所述风管出口端与茶叶发酵装置的进风口相连，以利用风管送来的次级热风对茶叶进行加热发酵。所述热交换器包括内设空腔的壳体，壳体相对的两端分别设有敞口，其中一敞口为热风出口，另一敞口为冷风进口，壳体空腔内设有管排，管排的入端通过总进管与蒸汽管相连，管排的出端通过总出管与凝水管相连。所述换热器包括内设空腔的壳体，壳体相对的两端分别设有敞口，其中一敞口为热风出口，另一敞口为冷风进口，壳体空腔内设有管排，管排的入端通过总进管与凝水管相连，管排的出端通过总出管与管道相连，管道与蓄水池相连，以将凝水送入蓄水池中。本专利技术具有下列优点和效果：采用上述方案，可充分利用茶叶烘干机排出的湿风及干风中的余热，进行茶叶预热、茶叶发酵等加工处理，无需再单独使用蒸汽进行茶叶预热、茶叶发酵等加工处理，降低蒸汽消耗，节约蒸汽锅炉燃料用量，同时充分利用热交换器排出的凝水余热以及茶叶烘干机排出的干风余热，对进入风机的冷空气进行预加热，以提高热风温度及热能利用率，降低热损失，节约热能，最终使茶叶加工企业实现节能降耗，低成本生产。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。本专利技术提供的茶叶烘干机余热回收利用系统设备，包括茶叶烘干机1，该茶叶烘干机1上带进料口15、出料口11及进风口16、排风口17、18，内带筛网12，筛网12上方为加热仓14，筛网12下方为热风仓13，茶叶自进料口15进入筛网12上方的加热仓14中；所述茶叶烘干机1顶部的带风机的排风口设为湿排风口17和干排风口18，所述湿排风口17与引风管2左端相连，引风管2的右端与除湿降尘仓3的入口相连，除湿降尘仓3的出口设有风机31，通过风机31、供风管与茶叶预热装置4的进风口相连，以将茶叶烘干机1排出的湿风先送入除湿降尘仓3中，在低流速大空间环境中使水份和尘埃在自重作用下沉降后，余热风经除湿降尘仓3出口的风机31、供风管强行向茶叶预热装置4供余热风，以对茶叶进行预热烘烤或干燥；所述茶叶烘干机1顶部的干排风口18与风管21相连，风管21与茶叶发酵装置5相连，以利用茶叶烘干机1排出的干风余热直接经风管21向茶叶发酵装置供余热风，用于对茶叶进行加热发酵；所述茶叶烘干机1进风口16与热交换器6左端的热风出口相连，热交换器6右端的冷风入口与鼓风机7左端的出风口相连，鼓风机7右端的进风口中下部与换热器8左端的热风出口相连，换热器8右端的冷风进口为敞口，鼓风机7右端的进风口中上部通过风罩22与风管21相连，热交换器6的管排63入端通过总进管62与蒸汽管64相连，管排63出端通过总出管61与凝水管65相连，凝水管65与换热器8的管排82入口管81相连，换热器8的管排82出口管83通过管道84与蓄水池相连，以将热交换器6排出的带余热的凝水送入换热器8中，利用这部分余热预先对进入风机7的冷空气进行预加热，同时利用风管21送来的热风预先对进入风机7的冷空气进行预加热，以提高热利用率，降低热损失，节约热能。所述湿排风口17位于茶叶烘干机1进料段、烘干段顶部；所述干排风口18位于茶叶烘干机1出料段顶部。所述热交换器6包括内设空腔的壳体，壳体相对的左、右两端分别设有敞口，其中左端敞口为热风出口，右端敞口为冷风进口，壳体空腔内设有管排63，管排63的入端通过总进管62与蒸汽管64相连，管排63的出端通过总出管61与凝水管65相连。所述换热器8包括内设空腔的壳体，壳体相对的两端分别设有敞口，其中左端敞口为热风出口，右端敞口为冷风进口，壳体空腔内设有管排82，管排82的入端通过总进管81与凝水管65相连，管排82的出端通过总出管83与管道84相连，管道84与蓄水池相连，以将凝水送入蓄水池中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种茶叶烘干机余热回收利用系统设备，包括茶叶烘干机，其特征在于：所述茶叶烘干机顶部的带风机的排风口设为湿排风口和干排风口，所述湿排风口通过引风管与除湿降尘仓的入口相连，除湿降尘仓的出口与供风管相连，所述干排风口与风管相连；所述茶叶烘干机进风口通过热交换器与鼓风机出风口相连，鼓风机进风口中下部设有换热器，鼓风机进风口中上部设有与风管相连的风罩，热交换器的管排入端与蒸汽管相连，管排出端与凝水管相连，凝水管与换热器的管排入口相连，换热器的管排出口通过管道与蓄水池相连。
【技术特征摘要】
1.一种茶叶烘干机余热回收利用系统设备，包括茶叶烘干机，其特征在于：所述茶叶烘干机顶部的带风机的排风口设为湿排风口和干排风口，所述湿排风口通过引风管与除湿降尘仓的入口相连，除湿降尘仓的出口与供风管相连，所述干排风口与风管相连；所述茶叶烘干机进风口通过热交换器与鼓风机出风口相连，鼓风机进风口中下部设有换热器，鼓风机进风口中上部设有与风管相连的风罩，热交换器的管排入端与蒸汽管相连，管排出端与凝水管相连，凝水管与换热器的管排入口相连，换热器的管排出口通过管道与蓄水池相连。2.根据权利要求1所述的茶叶烘干机余热回收利用系统设备，其特征在于所述湿排风口位于茶叶烘干机进料段、烘干段顶部。3.根据权利要求1所述的茶叶烘干机余热回收利用系统设备，其特征在于所述干排风口位于茶叶烘干机出料段顶部。4.根据权利要求1所述的茶叶烘干机余热回收利用系统设备，其特征在于所述供风管出口端与茶叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴良，
申请(专利权)人：云南戎氏永德茶叶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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