对工具进行清洗的装置，属于复合材料制造领域，包括溶液存储罐、吸取泵、清洗空间、压缩空气源，清洗空间顶部安装有喷头，吸取泵通过管道与溶液存储罐相连，溶液经过吸取泵体后，与压缩空气源所提供的压缩空气混合，气液混合物进入清洗空间的喷头，喷头在清洗空间中喷出对清洗空间内的粘附了复合材料原料的工具进行清洗。对粘附了复合材料原料的工具进行清洗的装置可完全替代工人完成对工具的清洗工作，以达到维护日常生产工具、延长工具使用寿命的作用，同时能减少用溶液清洗工具时对人体和对环境的损害，并且可以在一定程度上提高清洗效率，可为企业节约生产成本，提高工作效率。对于复材加工企业具有较高的应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料制造领域，具体涉及一种复合材料生产过程中对工具进行清洗的装置。
技术介绍
目前在涉及到复合材料材料的生产和制作过程中，会涉及到很多工具的使用，在工人的操作过程中，这些工具都需要与某些复合材料原料直接接触，如:树脂，而树脂或复合材料的原料粘附在工具上，随时间变化会出现固化等现象。这样就需要在复合材料原料固化前对所使用的工具予以及时的清洗。目前对工具的清洗工作主要由操作工人直接徒手完成，所使用的原理是将粘附在工具上的复合材料原料用与其相匹配的溶液清洗，如树脂，需要用丙酮溶液；具体操作时，用毛刷蘸溶液对粘附了相应材料的工具进行清洗，但这些清洗所使用的溶液多具有挥发性或有毒性，如清洗树脂的丙酮就是一种具有毒性的工业化学品，接触丙酮会对人身体造成损害。而且工人在清洗工具的时候，需要逐把对工具清理，费时费力；有时清理不干净，导致工具无法再继续使用，影响工具的使用寿命，增加了生产成本；清洗过程中蒸发的溶液(如丙酮)多数对大气也有一定的污染。针对上述问题，急需专利技术一种装置，能够替代工人完成对粘附了复合材料原料的工具进行清洗。
技术实现思路
为解决现有技术中人工使用溶液对沾附了复合材料原料的工具进行清洗既有毒、又危害环境的技术问题，本专利技术提供一种不需要人工接触溶液、可清洗粘附复合材料原料工具的装置。对工具进行清洗的装置，包括溶液存储罐、吸取泵、清洗空间、压缩空气源，其特征在于:清洗空间顶部安装有喷头，吸取泵通过管道与溶液存储罐相连，溶液经过吸取泵体后，与压缩空气源所提供的压缩空气混合，气液混合物进入清洗空间的喷头，喷头在清洗空间中喷出对清洗空间内的粘附了复合材料原料的工具进行清洗。对粘附了复合材料原料的工具进行清洗的装置可完全替代工人完成对工具的清洗工作，以达到维护日常生产工具、延长工具使用寿命的作用，同时能减少用溶液清洗工具时对人体和对环境的损害，并且可以在一定程度上提高清洗效率，可为企业节约生产成本，提高工作效率。对于复材加工企业具有较高的应用价值。【附图说明】图1:对工具进行清洗的装置工作原理图；图2:专用溶液吸取泵工作原理图；图中，1.压缩空气入口 ；2.溶液入口 ；3.吸取泵；4.工具存放架；5.过滤层；6.溶液存储罐；7.气压调节孔；8.装置门；9.喷头；10.隔板；11.动力页片；12.出液口 ；13.传动轴；14.吸液页片；15.单向阀门。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作出说明:对工具进行清洗的装置，包括溶液存储罐6、吸取泵3、清洗空间、压缩空气源，其特征在于:清洗空间顶部安装有喷头9，吸取泵3通过管道与溶液存储罐6相连，溶液经过吸取泵体后，与压缩空气源所提供的压缩空气混合，气液混合物进入清洗空间的喷头9，喷头9在清洗空间中喷出，对清洗空间内的粘附了复合材料原料的工具进行清洗。一些溶液，如丙酮属于易燃液体，而现有的吸取泵3多采用电作为动力源，如果有漏电等现象，则吸取泵3在使用时存在安全隐患；而本装置属于小型装置，吸取溶液所需使用的动力不需要太大，为此，专门设计了溶液吸取泵:所述溶液吸取泵分为动力室和吸液室两个腔室，两个腔室中间采用隔板10隔开，传动轴13横跨动力室和吸液室；传动轴13位于吸液室端头处为实心其它部分为空心管状结构，该传动轴为单向通路，中间设有单向阀门15，溶液只能从吸液室向动力室方向流通，传动轴13两端头分别套接页片；动力室中动力页片11与隔板10之间所对应的室壁上开有压缩空气入口 1，传动轴13在动力室的轴头位置对应的底面上设计有出液口 12 ;传动轴13另一端套接吸液页片14，吸液页片14与泵底面之间对应的吸液室壁上开有溶液入口 2，溶液入口 2与溶液存储罐6连接，吸液页片14与隔板10之间的传动轴13上开有吸液口。使用时，压缩空气源提供的压缩空气进入动力室后，吹动动力页片11转动，动力页片11带动传动轴13转动，启动初始阶段，吸液室内没有液体，则吸液室内的空气随吸液页片的旋转形成漩涡，空气进入传动轴心后从出液口 12排出，吸液室内没有空气压力减小，与溶液入口 2连接的溶液存储罐6里的溶液则在压力的作用下，进入吸液室，溶液在吸液页片14的带动及压力作用下，注入传动轴13的吸液口后，从传动轴13的另一端流出；溶液流出后进入动力室，动力室内的压缩空气与溶液混合后进入清洗空间的喷头9。清洗空间底部加工有溶液回收孔，溶液回收孔与溶液存储罐6相连。可实现溶液的回收反复利用。为使吸取液体的效果更好，所述的隔板10使吸液室、动力室之间密封、传动轴13相对于隔板密封。为使清洗空间内的喷洒面积更大，兼顾压缩空气与溶液在喷头内所形成的气压，所述的喷头设计1-6组，喷头9分别与管道连接，管道与吸取泵3的出液口 12相连。所述的清洗空间内还安装有工具存放架4，用于放置粘附有树脂材料的工具。为使吸取泵3的使用寿命更长，在清洗空间的安装架下还设计有过滤层5。则清洗后的溶液与复合材料原料混过滤层5后，溶液回收到溶液存储罐6中。为使进入喷头的气液混合物的压力可调，在动力室底壁面上设计有气压调节孔，通过孔开启面积的多少，控制动力室内气压，进而控制进行喷头内的气液混合物的压力，从而实现喷头喷出的液体的压力可调。在清洗空间的侧面，设计有可开关的装置门8，用于更换工具及过滤层5。本专利技术的保护范围不仅限于【具体实施方式】部分所公开的技术方案，也不仅限于丙酮溶液清洗树脂类材料，凡利用吸取泵、喷头对放入清洗空间的粘附了复合材料原料的工具进行清洗的装置均落入本专利技术的保护范围。【主权项】1.对工具进行清洗的装置，包括溶液存储罐￠)、吸取泵(3)、清洗空间、压缩空气源，其特征在于:清洗空间顶部安装有喷头(9)，吸取泵(3)通过管道与溶液存储罐(6)相连，溶液经过吸取泵体后，与压缩空气源所提供的压缩空气混合，气液混合物进入清洗空间的喷头(9)，喷头(9)在清洗空间中喷出，对清洗空间内的粘附了复合材料原料的工具进行清洗。2.根据权利要求1所述的对工具进行清洗的装置，其特征在于:所述溶液吸取泵分为动力室和吸液室两个腔室，两个腔室中间采用隔板(10)隔开，传动轴(13)横跨动力室和吸液室；传动轴(13)位于吸液室端头处为实心其它部分为空心管状结构，该传动轴为单向通路，中间设有单向阀门(15)，溶液只能从吸液室向动力室方向流通，传动轴(13)两端头分别套接页片；动力室中动力页片(11)与隔板(10)之间所对应的室壁上开有压缩空气入口(1)，传动轴(13)在动力室的轴头位置对应的底面上设计有出液口(12);传动轴(13)另一端套接吸液页片(14)，吸液页片(14)与泵底面之间对应的吸液室壁上开有溶液入口(2)，溶液入口⑵与溶液存储罐(6)连接，吸液页片(14)与隔板(10)之间的传动轴(13)上开有吸液口。3.根据权利要求2所述的对工具进行清洗的装置，其特征在于:清洗空间底部加工有溶液回收孔，溶液回收孔与溶液存储罐(6)相连。4.根据权利要求2或3任一权利要求所述的对工具进行清洗的装置，其特征在于:所述的隔板(10)使吸液室、动力室之间密封、传动轴(13)相对于隔板密封。5.根据权利要求4所述的对工具进行清洗的装置，其特征在于:所述的喷头设计1-6组，喷头(9)分别与管道连接，管道与吸取泵(3)的出液本文档来自技高网...
【技术保护点】
对工具进行清洗的装置，包括溶液存储罐(6)、吸取泵(3)、清洗空间、压缩空气源，其特征在于：清洗空间顶部安装有喷头(9)，吸取泵(3)通过管道与溶液存储罐(6)相连，溶液经过吸取泵体后，与压缩空气源所提供的压缩空气混合，气液混合物进入清洗空间的喷头(9)，喷头(9)在清洗空间中喷出，对清洗空间内的粘附了复合材料原料的工具进行清洗。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪亮，孙海波，李敬超，于天池，张利秋，
申请(专利权)人：江苏中陆航星航空工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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