真空气淬管式电炉制造技术

提供一种真空气淬管式电炉，包括：炉管(1)，在第一方向上延伸；套筒(2)，在所述第一方向上延伸，位于所述炉管的内侧；以及挡板(4)，位于所述套筒内，并且安装在所述套筒上，所述挡板呈板状，所述挡板能够在所述套筒内转动，使得所述套筒的所述挡板两侧的空间连通或断开。本实用新型专利技术的真空气淬管式电炉，既能够很好地防止炉管内的热量向外辐射，又能够在冷却时散热和通风。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空气淬管式电炉，具体来说，涉及一种带有挡热板的真空气淬管式电炉。
技术介绍
真空气淬管式电炉的能耗很高，为了节约能源，一般都设有比较好的保温结构。此夕卜，真空气淬管式电炉的炉管两端需要加放挡热板。挡热板既能阻止炉管内的热量向外辐射，起到保温和节能的作用，又有利于使炉管内的温度均匀。图1示出以往的真空气淬管式电炉的挡热板，其中附图标记I表示挡板，附图标记2表示固定螺栓，附图标记3表示螺栓孔，附图标记4表示通孔。如图1所示，至少两个相互重叠的挡板I通过固定螺栓2连接，相邻挡板I之间设有间隙。每个挡板I上设有一定数量的通孔4。挡热板放于主热场的两侧，用于防止炉管内的热量向外辐射。挡板I上的通孔4的作用是在冷却时散热和通风。但是，上述挡热板存在一个两难的问题，S卩，为了达到冷却时散热和通风的目的，总是希望通孔4的数量尽可能多，而为了起到更好的挡热效果，却又希望通孔4的数量尽可能少。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种真空气淬管式电炉，既能很好地防止炉管内的热量向外辐射，又能在冷却时散热和通风。为了实现上述目的，本技术提供一种真空气淬管式电炉，包括:炉管(1)，在第一方向上延伸；套筒(2)，在所述第一方向上延伸，位于所述炉管的内侧；以及挡板(4)，位于所述套筒内，并且安装在所述套筒上，所述挡板呈板状，所述挡板能够在所述套筒内转动，使得所述套筒的所述挡板两侧的空间连通或断开。本技术的真空气淬管式电炉，所述炉管呈圆筒状。本技术的真空气淬管式电炉，所述套筒呈圆筒状。本技术的真空气淬管式电炉，所述挡板呈圆板状。本技术的真空气淬管式电炉，还包括挡板转动轴(3)，所述挡板以所述挡板转动轴为转动轴线转动。本技术的真空气淬管式电炉，所述挡板转动轴沿着与所述第一方向垂直的第二方向从所述挡板的外周面向外突出。本技术的真空气淬管式电炉，所述挡板转动轴在上下方向上位于所述挡板的中心位置的上方。本技术的真空气淬管式电炉，所述套筒具有凹部，所述挡板转动轴支撑在所述凹部。本技术的真空气淬管式电炉，所述挡板有多个。本技术的真空气淬管式电炉，所述挡板至少位于所述套筒的两端。本技术的真空气淬管式电炉，既能够很好地防止炉管内的热量向外辐射，又能够在冷却时散热和通风。【附图说明】图1示出以往的真空气淬管式电炉的挡热板。图2是根据本技术一个实施方式的真空气淬管式电炉的左视图和主视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的真空气淬管式电炉进行详细说明。图2是根据本技术一个实施方式的真空气淬管式电炉的左视图和主视图。如图2所示，真空气淬管式电炉主要包括:炉管I ;套筒2 ;挡板转动轴3 ;以及挡板4。炉管I呈圆筒状，在水平方向上延伸。套筒2也呈圆筒状，在水平方向上延伸，位于炉管I的径向内侧。套筒2的外径略小于炉管I的内径。挡板4呈圆板状，其直径略小于套筒2的内径。在挡板4的中心位置稍微靠上的位置，以通过挡板4的圆心的竖直方向的直线为对称轴左右对称地具有两个挡板转动轴3。挡板转动轴3呈圆柱状，从挡板4的外周面沿水平方向向外突出。在套筒2的内壁，在与挡板4的两个挡板转动轴3相对应的位置，具有从套筒2的内壁水平向外凹的凹部。挡板转动轴3支撑在凹部，使得挡板4能够以连接两个挡板转动轴3的直线为转动轴线在套筒2内部自由转动。如图2所示，挡板4至少位于套筒2的两端，还可以位于套筒2的中间部分。当真空气淬管式电炉处于抽真空加热或充氩加热状态时，挡板4因为重力而处于竖直的状态，这种状态可以防止炉管内的热量向外辐射。当加热结束后，风机带动炉管内的气体高速循环时，挡板4由于气体的作用而转动90度，从而保证最大程度的通风和散热。本技术的真空气淬管式电炉，因为无需在挡板上开孔，因而能够确保挡热效果达到最佳。同时，因为在真空气淬管式电炉冷却时可转动90度，因而大大提高了通风和散热效率。试验证明，当本技术的真空气淬管式电炉处于加热状态时，炉管两端的温度明显低得多，这说明挡热效果明显。具体来说，本技术的真空气淬管式电炉有前中后三个热电偶，两端温度与中间温度很接近，只相差不到3度。而使用以往的挡热板时，两端温度与中间温度相差10度以上，这说明本技术的挡热板使得炉管内的温度更加均匀。此外，当本技术的真空气淬管式电炉处于冷却状态时，风速更快，冷却更快，冷却时间缩短了 50%以上。【主权项】1.一种真空气淬管式电炉，其特征在于，包括: 炉管(I)，在第一方向上延伸； 套筒(2)，在所述第一方向上延伸，位于所述炉管的内侧；以及 挡板(4)，位于所述套筒内，并且安装在所述套筒上，所述挡板呈板状， 所述挡板能够在所述套筒内转动，使得所述套筒的所述挡板两侧的空间连通或断开。2.根据权利要求1所述的真空气淬管式电炉，其特征在于，所述炉管呈圆筒状。3.根据权利要求1所述的真空气淬管式电炉，其特征在于，所述套筒呈圆筒状。4.根据权利要求1所述的真空气淬管式电炉，其特征在于，所述挡板呈圆板状。5.根据权利要求1所述的真空气淬管式电炉，其特征在于，还包括挡板转动轴(3)，所述挡板以所述挡板转动轴为转动轴线转动。6.根据权利要求5所述的真空气淬管式电炉，其特征在于，所述挡板转动轴沿着与所述第一方向垂直的第二方向从所述挡板的外周面向外突出。7.根据权利要求5所述的真空气淬管式电炉，其特征在于，所述挡板转动轴在上下方向上位于所述挡板的中心位置的上方。8.根据权利要求5所述的真空气淬管式电炉，其特征在于，所述套筒具有凹部，所述挡板转动轴支撑在所述凹部。9.根据权利要求1所述的真空气淬管式电炉，其特征在于，所述挡板有多个。10.根据权利要求9所述的真空气淬管式电炉，其特征在于，所述挡板至少位于所述套筒的两端。【专利摘要】提供一种真空气淬管式电炉，包括：炉管(1)，在第一方向上延伸；套筒(2)，在所述第一方向上延伸，位于所述炉管的内侧；以及挡板(4)，位于所述套筒内，并且安装在所述套筒上，所述挡板呈板状，所述挡板能够在所述套筒内转动，使得所述套筒的所述挡板两侧的空间连通或断开。本技术的真空气淬管式电炉，既能够很好地防止炉管内的热量向外辐射，又能够在冷却时散热和通风。【IPC分类】F27B17-00, F27D9-00【公开号】CN204438773【申请号】CN201420844314【专利技术人】朱小矿, 颜晗, 林光明, 樊旗根, 姚宇良 【申请人】宁波科宁达工业有限公司, 北京中科三环高技术股份有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2014年12月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空气淬管式电炉，其特征在于，包括：炉管(1)，在第一方向上延伸；套筒(2)，在所述第一方向上延伸，位于所述炉管的内侧；以及挡板(4)，位于所述套筒内，并且安装在所述套筒上，所述挡板呈板状，所述挡板能够在所述套筒内转动，使得所述套筒的所述挡板两侧的空间连通或断开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小矿，颜晗，林光明，樊旗根，姚宇良，
申请(专利权)人：宁波科宁达工业有限公司，北京中科三环高技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33