具有外部可动元件的激光喷嘴制造技术

技术编号:11698958 阅读:48 留言:0更新日期:2015-07-08 20:46
本发明专利技术涉及用于激光切割的喷嘴,它包括:包括第一轴向通道(5)的喷嘴体(1);包括轴向容纳部(7)的外盖(13),喷嘴体(1)至少部分地布置在所述轴向容纳部(7)内;包括第二轴向通道(4)和形成裙部的前部部分(3a)的可动元件(3),所述可动元件(3)设置在外盖(13)和喷嘴体(1)之间并且能在外盖(13)的轴向容纳部(7)内平移;在外盖(13)和喷嘴体(1)之间布置在该轴向容纳部(7)中的弹性元件(8)。根据本发明专利技术,可动元件(3)可以并且设计为在辅助气体(23)的气体压力作用下在轴向容纳部(7)内朝着第一输出孔口(14)的方向平移移动,所述压力施加在轴向容纳部(7)内并且作用于可动元件(3),所述弹性元件(8)在可动元件(3)上施加弹性恢复力,以用于反抗可动元件(3)的平移移动。本发明专利技术还涉及相关联的激光头和设备,以及采用该喷嘴的激光切割方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种可用于激光束切割的激光喷嘴,它具有可动元件并且工业实现更 为容易,该可动元件包括使得切割气体能在切缝聚集的裙部。
技术介绍
激光束切割需要通常由铜制成的喷嘴的使用,该喷嘴引导气体并允许激光束通 过。气体和激光沿着穿过喷嘴主体的轴向通道传播远至待切割部分。这些喷嘴典型的输出 孔口直径在〇· 5至3mm之间,用于在0· 6至2mm之间的工作距离。 为了实现切割,需要在聚焦头使用通常为数巴的高压,用以保证气体渗透至切缝 和从熔融金属中流出。 然而,所使用的气体的很大比例一通常为50%至90%之间一没有参与切割过程, 也就是从熔融金属中排出,因为其流失至切缝的旁边。 气体的流失是由于喷嘴出口流动横截面面积与焦点尺寸的巨大差异。因而,作为 示例,输出孔口直径为I. 5mm的喷嘴流动横截面面积为激光束穿过该喷嘴所形成的焦点横 截面面积的25倍。 但是,如果渗透至切缝的气体量不足,可能会观察到出现切割缺陷,特别是附着毛 刺和/或氧化痕迹。 通过减少喷嘴输出孔口的直径来解决这个问题的努力并不理想,因为这样有激光 束穿透和损坏喷嘴内部的风险。减少喷嘴输出孔口的直径还降低了切割质量和/或性能。 还有更多数量的文件提出各种解决方案以企图激励气体渗透至切缝,例如文 件 EP-A-1669159, JP-A-62006790, JP-A-61037393, JP-A-63108992, JP-A-63040695, US-A-4,031,351,US 3,383,491,DE 198 53 765 Cl 和 JP-A-2003-260582。 然而,这些解决方案中无一是完全理想的,因为它们或者具有实施起来复杂的结 构,相对于传统喷嘴过分笨重,和/或有限的效率。 文件US 3, 383, 491特别公开了具有可动元件的激光切割喷嘴,该可动元件的末 端通过弹簧压在待切割部分的表面,用以激励进入切缝的切割气体的喷射。文件DE 198 53 765 Cl也描述了具有类似功能的弹簧。 这种解决方案带来了一系列问题。一方面,弹簧沿着板材方向施加的作用力导致 可动元件在待切割板材上施加显著的力。因而存在板材变形、刮擦或者甚至被可动元件拖 拽的风险,通常板材简单放置于切割机的工作台上。另一方面,该装置实施复杂并且比传统 激光喷嘴显著笨重。这导致了对于切割鳞状部件一即彼此紧密地位于给定板材上的部件一 而言的问题。然而,由于其所引起的材料节约,这种类型的切割在激光切割领域被广泛地应 用。 在2011年5月16日提交并在本申请的申请日前未公开的法国专利申请 No. 1,154, 224提出了替代解决方案。该方案包括在激光喷嘴的主体内设置可动元件。该可 动元件能在气体压力作用下在所述主体内沿待切割板材的表面的方向轴向移动。可动元件 因而向着待切割板材的上表面移动直到其接触待切割板材的上表面。可动元件因而形成输 送切割气体并且使切割气体在切缝聚集的裙部,因此,使得气体渗透至所述切缝并且改善 其效率。 但是,这个解决方案也不是完美的,因为可动元件必须恰好设置在激光器主体内, 更精确地应该设置在喷嘴主体的轴向通道内。 因此,需要提供既增加气体效率又能够通过对已有的和市场上广泛存在的激光喷 嘴进行不需要对其内部几何形状进行改进的简单改进的易于实施的解决方案。 这些普通的激光喷嘴具有不同的几何形状,每一模式专用于一种类型的切割过 程、一种类型的激光束、一种类型的聚焦头等。因而就工业实现而言,有必要提供与这些喷 嘴中的大多数甚至全部兼容的解决方案。 然而,在激光切割工业中使用的许多喷嘴的主体中没有为根据法国专利申请号 1,154, 224的内部可动元件设置轴向容纳部的足够材料体积。 另外,某些切割应用要求使用所谓的"双流"喷嘴,除了轴向气体通道外,这些喷嘴 还包括至少一个通过喷嘴体并且接近所述轴向通道的侧向气体通道。这一或这些附加通道 的出现使得机加工位于喷嘴体内的容纳部变得困难,即难以拓宽内部轴向通道以使得能够 在其中放置内部可动元件。 另外,包括在普通喷嘴的轴向通道内放置可动元件,而不需要事先拓宽所述通道 的解决方案不令人满意,因为其减低了聚焦激光束通道的可用空间。这导致了加热或者甚 至损害可动元件和/或喷嘴主体的内壁的风险,其也会降低剪切性能和/或质量和过程的 生产率。 因此要解决的问题是如何通过提供尤其在激光切割中气体利用率改善了的喷嘴 以减轻前述缺点中的一些或全部,该喷嘴易于工业实施,并且还与已有的普通激光喷嘴中 的大多数甚至全部兼容。
技术实现思路
因此本专利技术解决方案是一种喷嘴,该喷嘴包括: -喷嘴体,它包括第一轴向通道; -外盖,它包括轴向容纳部,该喷嘴体至少部分地设置于所述轴向容纳部内;和 -可动元件,它包括第二轴向通道和形成裙部(裙状部,围挡部)的前部部分,所 述可动部件布置在外盖和喷嘴体之间并且可以在该外盖的轴向容纳部内平移移动。 取决于情况,本专利技术的喷嘴可以包括一个或多个下述技术特征: -外盖的轴向容纳部包括位于所述外盖的前部面中的第一输出孔口,该可动元件 能够并且设计为能在轴向容纳部内沿第一输出孔口的方向平移移动,直到该可动元件的形 成裙部的前部部分通过轴向容纳部的所述第一输出孔口伸出该轴向容纳部; -喷嘴体、外盖和可动元件为彼此同轴布置的轴对称元件,喷嘴体包括至少部分 地设置在可动元件的第二轴向通道中的前部部分; -喷嘴体的第一轴向通道包括位于所述喷嘴体的前部部分中的第二输出孔口,可 动元件的第二轴向通道包括位于该可动元件的形成裙部的前部部分中的第三输出孔口,当 前部部分伸出轴向容纳部时所述第三输出孔口开口于所述第二输出孔口的下游; -可动元件可以并且设计为在施加于所述轴向容纳部内并且作用于所述可动元 件上的气体压力的作用下在该轴向容纳部内沿第一输出孔口的方向平移移动; -喷嘴体包括布置在所述喷嘴体内并且使喷嘴体的第一轴向通道和外盖的轴向 容纳部流体连通的至少一个气体供应管道; -布置在轴向容纳部内且处在外盖和喷嘴体之间的弹性元件,所述弹性元件在可 动元件上施加弹性回复力,该弹性回复力倾向于抵抗该可动元件在轴向容纳部内沿着第一 输出孔口方向的平移移动; -轴向容纳部包括优选布置在所述轴向容纳部的底部的内台肩,可动元件的外周 壁包括与所述台肩相对布置的止挡部,弹性元件设置在该止挡部和该内台肩之间。 -喷嘴还包括管状元件,该管状元件形成围绕喷嘴体的所有或一些前部部分的套 筒,该管状元件由电绝缘材料形成; -可动元件能够在多个位置之间移动,所述位置包括: -休止位置,在该休止位置中,该可动元件的前部部分全部或基本全部缩回至轴 向容纳部内;和 -工作位置,在该工作位置中,当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网
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【技术保护点】
激光喷嘴,包括:‑喷嘴体(1),该喷嘴体包括第一轴向通道(5)和输入孔口(11’),该输入孔口使得所述第一轴向通道(5)能被供应辅助气体(23);‑外盖(13),该外盖包括轴向容纳部(7)和第一输出孔口(14),该第一输出孔口(14)位于所述外盖(13)的前部面(13a)中,该喷嘴体(1)至少部分地布置在所述轴向容纳部(7)内;‑可动元件(3),该可动元件包括第二轴向通道(4)和形成裙部的前部部分(3a),所述可动元件(3)布置于外盖(13)和喷嘴体(1)之间并且能在该外盖(13)的轴向容纳部(7)内平移移动;‑弹性元件(8),该弹性元件在外盖(13)和喷嘴体(1)之间布置于该轴向容纳部(7)内,其特征在于,该可动元件(3)能够并且设计为在所述辅助气体(23)的气体压力作用下在该轴向容纳部(7)内沿着第一输出孔口(14)的方向平移移动,所述压力施加在所述轴向容纳部(7)内并且作用于所述可动元件(3)上,所述弹性元件(8)在该可动元件(3)上施加弹性回复力,该弹性回复力倾向于抵抗该可动元件(3)在轴向容纳部(7)内沿着第一输出孔口(14)的方向的平移移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:T·茹阿诺P·勒菲弗
申请(专利权)人:乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司
类型:发明
国别省市:法国;FR

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